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与传统梳棉机相比，全固定盖板梳棉机取消了活动盖板，由锡林与其周围若干独立的具有分梳功能的固定盖板和具有排杂功能棉网清洁器来完成梳理作用。
1.1全固定盖板梳棉机的机理分析 盖板梳棉机的核心是利用两针面对纤维进行相互梳理。传统梳棉机锡林与活动盖板之间的梳理作用，是针尖对针尖的配置方式，锡林和盖板同时控制纤维，在两针面之间进行交替分梳，从而实现纤维与纤维、杂质与纤维、纤维与短绒的分离，最终实现单纤维化，利于后道牵伸和加捻。 
1.1.1 全固定盖板代替活动盖板的理论依据 （1）锡林与固盖板之间也存在的分梳作用，纤维能够在两针面之间沿锡林针面的切向运动，从而实现纤维间的分离。 （2）锡林与固定盖板之间也属于分梳配置方式，且相对而言增强了梳理力，梳理强度更大，有利于分梳。 （3）针对固定盖板不具备排杂功能的缺陷，全固定盖板梳棉机配置了新型棉网清洁器来排除纤维中的杂质和短绒，从而实现了纤维和杂质、短绒分离。 1.1.2 采用全固定盖板代替活动盖板的梳理机理 利用“固定盖板预梳理→棉网导流板控制纤维流向→除尘刀分离尘杂短绒→固定盖板对纤维再度整理”的多重组合，实现对纤维束的“开、清、除、整”的反复分梳除杂。“开”，固定盖板对进入梳理区的纤维束进行预梳理，提高梳理度杂质和短绒实现分离，纤维束减少；“清”，锡林携带纤维和气流进入棉网清洁器区域，利用导流板的提升作用改变杂质和短绒的运动方向，利用除尘刀分割气流将杂质短绒分离；“除”，负压将杂质和短绒通过吸风管排除；“整”，经过棉网清洁器的纤维再度被后置的固定盖板梳理；通过开、清、除、整的配合，实现对纤维的充分梳理。从而实现高质量的梳理、排除功能，见图1。  图1 全固定盖板梳棉机组合示意图1.2全固定盖板梳棉机的针布配置和工艺设计原则 全固定盖板梳棉机工艺设计的重点是锡林针布、固定盖板针布和棉网清洁器的配合。由于锡林针布和固定盖板针布都是金属针布，对纤维梳理度增强，因此针布配置的原则是：提升梳理能力、增强自洁能力、不嵌杂、摩擦系数小、梳理力适度、适纺能力强。 1.2.1 锡林针布的选配 锡林针布应根据纤维特性（如纤维长度、纤维细度、摩擦系数、含杂率、油剂含量、弹性模量等）进行选配；生产涤纶纤维时，应选配角度小、齿密稀、齿深浅、齿距大的针布，以提高纤维转移率，减少嵌杂、减少静电，提高分梳效果；生产棉和纤维素纤维时，应以增强梳理效果为重心，选配角度大、齿密密、齿深浅、齿距适度的针布，以提高分梳效果，提高纤维伸直度，排除杂疵。 1.2.2 固定盖板针布的选配 考虑到固定盖板针布在工作的过程中，针齿的受力强度仍较大，且不够均衡等因素，要求固定盖板的齿密呈梯度递增、不充塞、不绕挂、梳理作用强、高自洁、免维护、高耐磨。故应选配浅齿深、大角度、高齿密、控制纤维能力适度，梳理、转移、保护纤维兼顾的针布。固定盖板的结构形式，宜选配有踵趾差和正反齿固定盖板，以改善在固定盖板之间纤维分梳的提升和排除杂质的作用，见图2、图3。  图2 正反齿固定盖板 图3 有踵趾差的固定盖板1.2.3 棉网清洁器的配置要求 风量要达到300m3/h，连续吸风，通过导流板和除尘刀相结合，能合理调节排杂量，满足含杂量0.8%以下的非棉纤维、含杂量2.5%以下的棉纤维的排杂需求，排杂顺畅、不堵塞。 1.2.4 全固定盖板梳棉机的工艺设计原则 全固定盖板梳棉机取消了活动盖板和前后上罩板，梳理工艺、气流工艺都发生了很大的变化。梳棉工艺的设计原则是：梳理隔距沿锡林梳理方向逐渐收缩，实现渐进式梳理，减少纤维损伤；固定盖板齿密沿锡林梳理方向逐步加密，提高纤维伸直度；棉网清洁器隔距根据纤维含杂、含疵情况，由后往前逐步收缩，渐进排杂；罩板工艺保证机台内处于微负压运行状态，减少飞花。 2.1采用全固定盖板梳棉机生产涤纶纤维的实践 纤维规格1.56dtex×38mm，单纤维强力4.0cN，断裂强度3.28cN/dtex，回潮率0.4%，疵点0.6mg/100g，比电阻10-7Ω·cm，含油率0.16%。 工艺流程：JWF1009自动抓棉机→FA029多仓混棉机→JWF1115开棉机→FA177棉箱→FA224B梳棉机。梳棉机针布配置见表1、梳棉机基本工艺见表2、T/CJ 65/35 13.1tex成纱质量指标见表3。 表1 涤纶纤维全固定盖板梳棉机
针布配置及基本工艺 表2涤纶梳棉机工艺对比 表3 全固定盖板涤纶纤维质量对比 从表3的对比数据可知：采用全固定盖板梳棉机，在生产实践中落棉率降低了0.8%，产量提高了8%，强力提升了5%，成纱质量指标保持稳定。在切疵方面与活动盖板有一定的差距，需要在排除细小杂疵方面进一步优化。 （未完待续） 来源：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司 张书峰 山东联润新材料纺织科技有限公司 |
