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测量放线 测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记。 桩机就位 打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。将压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平和桩心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。 焊接桩尖 十字桩尖放在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与其对中焊接在一起，焊接采用CO2保护焊；焊好后桩尖采用防腐沥青涂刷。 垂直度检测 调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土500mm后，用互相垂直方向架设两台经纬仪测桩的垂直度，不大于0.5%。 压桩 1）、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。 2）、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩； 3）、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。 a、桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移； b、因挤土效应临近桩倾斜、上浮； 4）、压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。 5）、在压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 接桩 A 、根据规范要求，一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。 B、管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。 C、接桩一般在距离地面1m 左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。 D、焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应自然冷却10-15min后才打入土中。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。 E、接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋端板表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。 送桩 压桩至距填土地面50cm时，使用送桩器，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。 终桩 工程桩施工时要求对压力值和桩长进行双控。进入持力层以桩长控制为主，以压力值控制为辅，若有异常，需通知设计单位处理。 质量控制 进场材料根据《10G409-预应力混凝土管桩》、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008有关规定对进场材料进行检测。
常见问题分析及预防 桩倾斜：插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情，很可能在地面下不远处有障碍物。 处理措施：主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物年底清理干净。 桩尖达不到设计深度：管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度。 1)、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误； 2)、局部有坚硬夹层或砂夹层； 3)、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等； 4)、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加； |
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