|
１ 国内优秀技术：钕铁硼表面高结合力镀铝膜工艺，包括前处理工序和镀膜工序，新工艺通过磁控溅射在磁体表面形成铝底膜，再进行真 空蒸镀在磁体表面真空镀铝，铝膜耐腐蚀性优异，铝膜与磁体间结合力可达到２０．４２ＭＰａ，盐雾试验达１５０小时．．．．．．．．．．．．１ ２ 国内高新企业优秀技术：可作为耐高温摩擦烧结钕铁硼磁体零件的表面镀层工艺配方及方法，新技术通过将电镀镍表面镀层工 艺和化学镀镍磷合金表面镀层工艺相结合，控制了氯离子对钕铁硼基体的侵害，能够有效减少对磁性能的影响，并提高了防护镀层与 钕铁硼基体的结合能力，对钕铁硼磁性材料具有较好的表面防护性能，中性盐雾试验可以达到９００小时以上， 工艺步骤包括：１）对烧结后的钕铁硼磁体黑片依次进行除油、酸洗和表调处理；（资料包括清洗除油液配方、除油方法；酸洗液配方） ２）对处理后的钕铁硼产品进行活化处理； ３）处理后的钕铁硼产品进行电镀镍处理； ４）钕铁硼产品进行化学镀镍钨磷合金处理； ５）对处理后的钕铁硼产品进行烘烤处理。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ３ 用于钕铁硼磁体镀镍表面的无铬钝化发黑液配方和工艺，中性盐雾试验可达１８０小时，该方法能够减少生产环节，提高生产效率。发黑 后的钕铁硼磁体表面钝化膜结合力强，表面均匀、稳定，耐蚀性高，显著的改善了产品的耐腐蚀性能。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４ ４ 国内优秀技术：永磁钕铁硼磁钢表面多弧离子镀镀铝工艺方法及处理步骤，新技术采用０℃~５℃的水进行设备水冷，降低弧源处离子 团簇，减少大液体、大颗粒的产生表面镀层呈银白色，无颗粒表面光滑细致，无黑点气泡起皮现象。
采用ＩＳＯ９２２７－２００６标准，中性盐雾试验测试结果（包括与现有多弧离子镀、多弧磁控、磁控溅射测试数据对比）： １）新技术膜层厚度１０μｍ，表面细致，剪切力３１ＭＰａ，３００小时无锈（膜厚相同现有技术：表面粗糙，７２小时锈蚀） ２）新技术膜层厚度 ２μｍ，表面细致，剪切力３３ＭＰａ，１２０小时无锈（膜厚相同现有技术：表面粗糙，１２小时锈蚀） ３）新技术膜层厚度４０μｍ，表面细致，剪切力３３ＭＰａ，９６０小时无锈（膜厚相同现有技术：表面粗糙，９６小时锈蚀）．．．．．．．２０ ５ 国内优秀新技术：满足海上风电要求钕铁硼磁钢防腐达到１０００小时以上的优秀防腐技术表面电镀复合镀层工艺新方法
现有技术：在５０μｍ 以下常规铝镀层和环氧镀层无法达到这种要求，采用新技术复合镀方法得到黑色光亮的镀层，表面光滑，无凸起， 鼓泡，空隙。膜层总厚度４０．５μｍ，盐雾试验达２０１０小时，ＰＣＴ４０，资料详细描述了该技术的工艺方法．．．．．．．．．．．．．．２６ ６ 高新企业优秀技术：解决现有的钕铁硼磁体表面真空镀膜靶材利用率低、真空室温度过高等问题的镀膜设备及镀膜工艺。新技术工艺
表面生成的金属膜层厚度均匀且金属靶材的利用率高，整个镀膜过程中温度相对偏低，对磁体的损害较小，可控性强，无污染，对人体无损害， 设备结构简单，靶材限制性小。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３ ７ 国家级工程技术研究中心优秀技术：钕铁硼高耐蚀合金镀层电镀添加剂配方制作工艺及应用方法。该体系添加剂为弱酸性适合 钕铁硼粉末合金电镀，能够显著提高钕铁硼镀层耐腐蚀能力，并且可以通用于钕铁硼滚镀和挂镀锌铁合金，在电镀成本不增加情况下， 社会经济效益显著，中性盐雾实验出白锈时间为２１０小时 ，是传统镀锌层的２－３ 倍。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０ ８ 有效改善钕铁硼磁体磁性能和抗腐蚀性能的固体扩散工艺，以钕铁硼磁体为基体，利用物理气相沉积技术在基体表面进行溅射沉积一层金属 氧化物薄膜；将沉积后的钕铁硼磁体在惰性气体中进行热处理，得到改善后的钕铁硼磁体．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９ ９ 优秀的钕铁硼薄片厚度０．３－２ｍｍ环形产品的电镀工艺，滚筒电镀可以达到２００片／滚筒，合格率可达９８％以上，资料包括：电镀 前处理工艺、电镀液配方．由于克服了贴片现象，产品的合格率也显著提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１ １０ 科研院校优秀技术：稀土永磁材料表面Ｄｙ／Ｔｂ附着层扩渗的方法，采用高压热处理加速烧结钕铁硼磁体Ｄｙ／Ｔｂ元素在晶界的扩渗 工艺方法，处理厚度大材料，缩短热处理时间，显著提高效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７ １１ 高校优秀技术：烧结钕铁硼磷化、镀铜协同保护提高磁体耐腐蚀性的方法，解决单纯依靠磷化处理的烧结铁铁棚材料耐蚀性能不好等问题， 包括磷化液组成配方、无氰碱性镀铜液配方、除油、除锈、磷化、镀铜方法等等。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３ １２ 低廉的技术成本获得优异的磁性能：烧结钕铁硼晶界新型扩散方法，深度大，晶界相分布均匀，矫顽力高等优点，设计出的低熔点扩散合金 不含贵重的重稀土元素镝，原料成本相对低廉，扩散温度低，扩散过程中能耗少．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８５ １３ 避免酸洗钕铁硼材料失重的专用表面处理剂配方、制备和使用方法，形成均匀致密的保护膜，处理后钕铁硼磁性材料失重少，盐水浸泡试验 表明更耐腐蚀，使用时，将钕铁硼磁性材料放入超声波滚筒中，按照除油、清洗、表调、钕铁硼专用表面处理剂处理、封闭和烘干的顺序进行处 理，先将表面的微锈去除，并在表面形成均匀致密的保护膜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９４ １４ 永磁材料镀锌后新型黑色钝化方法，外观均匀，黑亮０．６微米的色泽亮黑色膜，中性盐雾试验大于７２小时，黑色钝化膜不仅能起到不 亚于常规电镀锌的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０８ １５ 中科三环２０１５年高新技术：良好黑色外观的钕铁硼磁体表面电镀镍配方和工艺方法，用于外观件，可使用传统电镀设备即可，滚镀挂镀， 镀液长期使用。符合ＲｏＨＳ环保标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１３ １６ 外观均匀，色泽黑亮，稀土永磁体复合电镀液配方和电镀方法，包括第一层镍镀层、第二层铜镀层、第三层镍镀层第四层为层枪色锡镍 镀层，总厚度≤３０μｍ，电镀结合力与电镀镍相同，且防腐能力与电镀多层镍相同， 盐雾试验达４８ 小时，划格试验合格．．．．．．．．．．．１１９ １７ 磁体表面酸洗液配方，新配方能够有效去除烧结稀土Ｒ－Ｆｅ－Ｂ永磁体表面的缺陷层，表面加工缺陷去除越彻底，耐蚀性越好，明显提 高产品的耐蚀性，包括：对待处理磁体进行预处理的步骤；使用酸洗液去除处理磁体上缺陷层的步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２７ １８ 具有镀层结合力好，防腐性能高的优点，汽车专用烧结钕铁硼永磁材料表面处理方法，包括脱脂除油、蒸汽发蓝，形成四氧化三铁的 防护层。保护层厚度０．２－１０微米，具有镀层结合力好，防腐性能高的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３３ １９ 优秀技术：钕铁硼电镀与气相沉积复合防护方法，双重防护，耐高温高湿试验时间提高６倍，耐腐蚀性很强，镀层厚度只需５μｍ，较薄 的电镀镀层，既可以缩短电镀时间，又可以节约电镀阳极材料及电镀液，同时减少电镀重金属废液的排放，经济环保。．．．．．．．．．．．．．１３８
２０ 显著提高Ｒ－Ｆｅ－Ｂ耐腐蚀性能复合涂层制备方法，既能提高ＮｄＦｅＢ的耐蚀性，又能提高永磁体和防护涂层间结合力的表面防护 技术，工艺步骤包括：预处理、钇转化膜、封孔液处理、活化液处理、化学镀处理、钇／镍钇磷复合涂层工艺配方等，该涂层与铁铁棚永磁体 的结合力评级为１级或Ｏ级，依据国家标准ＧＢ／Ｔ９２８６－１９９８《色漆和清漆漆膜的划格试验》测得．．．．．．．．．．．．．．．．．１４６ ２１ 日本日立金属优秀技术：Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁铁表面酸洗及污物去除方法，包括：预处理酸洗及污物去除、镀敷处理工序等系列工序， 不费事且有效地进行，以制造表面具有密合性优异的镀敷被膜的ＮｄＦｅＢ系烧结磁铁的方法，污物去除率９８％．．．．．．．．．．．．．．．１６０ ２２ 无需钝化处理，提高钕铁硼永磁体表面磷化膜耐蚀性的方法，包括：碱性除油，酸洗除锈，磷化工艺配方，取消传统磷化后还需铬酸钝 化处理问题，获得的磷化膜层里亮灰色，膜层色泽均匀，膜层致密。在质量分数为５％的氯化钠溶液中腐蚀浸泡实验时间超过５０ｈ。．．．．．．１７１ ２３ 钕铁硼表面镀锌前处理工艺、电镀锌工艺配方，提高钕铁硼表面电镀锌层结合力的新工艺方法，包括碱洗除油、酸洗、浸镀、电镀锌处理， 取消常规酸洗后活化的工艺，具有工艺简单，操作方便等优点，在此预处理基础上进行电镀锌，可以获得结合力和耐蚀性好的电镀锌防护层， 资料包括：碱洗除油工艺条件及配方、碱洗并清洗后进行酸洗配方、浸镀锌液配方工艺、电镀锌配方及工艺条件．．．．．．．．．．．．．．．．１７９ ２４ 中科院国际领先配方：大幅度提高钕铁硼耐蚀性的涂层发黑液和有机涂层配方。表面生成氧化膜，涂层厚度４－２３μｍ，，在保证涂层与 基体的结合力、磁性能不受影响的前提下，耐中性盐雾腐蚀可达６００ｈ，无电镀化学镀的工业污染，环保．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８７
２５ 解决钕铁硼磁体电镀锌镍合金工艺存在的工序复杂、成本高、水溶液中实施电镀时易发生析氢反应致使镀层脱落等问题，电镀锌镍 合金镀液配方和电镀工艺，新工艺配方成本低、避免析氢反应，钕铁硼磁体镀层光亮致密，基体结合牢固，耐腐蚀性好，镀层厚度为１９μｍ， 未出光前镀层明显光亮，钝化后镀层里彩虹色，结合强度符合一级标准，中性盐雾试验２００小时未出现锈蚀。．．．．．．．．．．．．．．．．１９５ ２６ 解决现有钕铁硼磁体电镀镍层厚度分布不均匀、孔隙率较高的缺陷的电镀镍溶液新配方和使用方法，获得国家发明专利权的新技术， 厚度分布均匀，孔隙率较低，提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。镀层厚度平均约为１２微米，参考标准ＧＢ／Ｔ１ ７７２１－９９中规定的 孔隙率试验进行测试，镀层孔隙率很低：参照标准ＧＢ／Ｔ１ ０１２５－１９９７进行腐蚀性试验，耐中性盐雾至少可达１２０小时以上： 参照标准ＧＢ／Ｔ１ ３７４４－９２进行镍电镀层厚度的测量，上下面和垂直面镀层厚度差值明显减小。．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０２ ２７ 钕铁硼化学镀镍层退镀液配方，退镀液不含有强硝酸（易产生黄烟）、氰化物（剧毒）、硝基有机化合物（剧毒、易爆），可减少环境污染 和对操作人员身体的危害，减少对厂房和设备的损害。通过对组分含量的合理设计，能够快速均匀地退除烧结钕铁硼磁体表面的化学镀镍层， 同时对磁体本征无腐蚀。该退镀液配制容易、稳定性高而且使用寿命长。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０９ ２８ 大大的提高了磁体表面电镀层品质的新工艺：新工艺制备镀层减少了气泡、疏松、锈渍的产生，多层电镀化学镀工艺，总厚度１５μｍ，良好 的耐蚀性与耐磨性，盐雾试验比现有技术提高１．３倍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１６ ２９ 烧结钕铁硼电镀优秀新技术：解决现有电镀在高温高湿（温度８５℃，湿度８５％）试验２４ｈ后磁损高达１５％～１８％的难题，降低高温 高湿条件下磁损工艺方法及配方，新技术电镀高温高湿试验２４ｈ磁损≤５%，资料包括生产步骤工艺配方：倒角、除油、酸洗、活化前处理工 艺，电镀工艺，电镀后处理工艺，各种性能测试数据，与现有技术对比数据等等。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２７ ３０ 适合多空隙钕铁硼表面化学复合镀镍磷配方及工艺，解决现有技术封孔后再化学镀镍磷的难题，新配方对环境无污染，所得镀层光亮、平 整、均匀、致密，镀层厚１５μｍ，中性盐雾试验４０８小时无腐蚀点，百格试验条件下，７２小时，镀层不脱落。．．．．．．．．．．．．．．２３６ ３１ 烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷配方和工艺，用于环境要求苛刻的风力发电、新能源汽车，百格试验，７２小时，镀层不脱落．．．．．．．．．２４２
３２ 钕铁硼有机防腐涂层的阴极电泳涂装方法和配方，耐盐雾试验＞６００ｈ，耐ＰＣＴ试验＞６００ｈ，湿热试验＞７００ｈ．．．．．．．．．２４８
３３ 中科院新技术，钕铁硼磁体材料镀锌／有机涂层双层防护的表面处理配方和技术，涂层１０μｍ时耐中性盐雾可达１５００ｈ不发生锈蚀．．２５６
３４ 钢研总院优秀技术：耐腐蚀的化学镀镍磷合金镀层配方和制备方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６４
３５ 钕铁硼磁体的表面复合防护方法，中性盐雾试验经受时间达到３００小时以上，适合圆孔结构施镀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ２７３
３６ 电镀与喷涂复合防护方法，包括钕铁硼磁体预处理、电镀处理、表面喷涂耐腐蚀涂层的配方和步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ２８０
３７ 中科院优秀技术：表面磷化处理与有机涂层双层防护钕铁硼磁体材料的配方和方法，不需复杂的前处理，保证涂层与基体的结合力．．．． ２８７
３８ 提高烧结钕铁硼耐腐蚀特性，改进磷化后钝化处理新工艺配方，保护膜结合力强，表面均匀，磷化品的高温减磁水平与黑片相当．．．．．． ２９４
３９ 电镀钕铁硼永磁材料的镍铁合金镀液配方，制备电镀镍铁合金的方法，无铁污染、提高镀层与基体的结合力．．．．．．．．．．．．．．．３００
４０ 烧结钕铁硼的表面钝化处理方法，新工艺显著地减少生产环节、提高生产效率，保证钝化膜的质量稳定性．．．．．．．．．．．．．．．．．３０８
４１ 填补钕铁硼技术空白：硅烷改进的锆酸盐表面处理剂配方和处理方法，不含磷，无需加温，无沉渣，处理简单，快速环保，耐蚀性高的性能．３１５
４２ 机械镀锌铝镍的表面处理方法，大大降低了钕铁硼永磁材料的高温减磁率，优良的耐腐蚀性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２０
４３ 钕铁硼永磁材料的机械镀锌镍的表面处理方法，步骤：倒角磨光、脱脂除油、酸洗除锈、闪镀铜和机械镀锌镍等．．．．．．．．．．．．．．３２７
４４ 钕铁硼材料电镀合金工艺和配方，采用钝化后浸渍树脂进行后浸处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ３３４
４５ 汽车用钕铁硼采用镀锌层打底再利用碱性锌镍防腐方法和配方，５０厘米高１０次跌落，镀层未剥落，不起皮，结合力很好．．．．．．．． ３３８
４６ 钕铁硼永磁体的表面电镀一无氰环保型铜层，镀铜液配方，降低析氢对材料的腐蚀，降低高温减磁率．．．．．．．．．．．．．．．．．． ３４５
４７ 结合力与电镀镍相同的永磁材料电镀白铜锡配方和方法，可节约２０％电镀成本，避免对镍过敏人群使用问题．．．．．．．．．．．．．．３５１
４８ 钕铁硼磁性材料的退镀液配方和应用方法，无硝酸、氰化物、硝基化合物等污染严重的物质，配方更加的安全和环保．．．．．．．．．．．．３５７
４９ 钕铁硼表面渗镝、表面渗铽方法，制造同等矫顽力的钕铁硼时使重稀土的使用量大大降低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ３６２
５０ 钕铁硼永磁材料表面电镀镍的清除方法，包括：除油、除胶；除锈、活化处理、浸润液和超声波化学方法．．．．．．．．．．．．．．．．． ３６７
５１ 弱酸性氯化物镀液配方及制备方法，用于钕铁硼基体电镀，保留传统锌铁合金电镀层高致密度和耐蚀性的优点，并提高了镀液的稳定性．．．． ３７７
５２ 减少电镀镍过程对钕铁硼磁体的磁性能的影响的新工艺方法和配方．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ３８３
５３ 镍钨磷电镀层退镀液配方、退镀液应用和退镀工艺，安全环保，可以一次性快速、有效将镍钨磷电镀层退除干净．．．．．．．．．．．．．．．３９９
５４ 优秀电镀镍钨磷配方和工艺，克服烧结钕铁硼磁体表面化学成分和电化学不均匀问题，镍钨磷电镀层１０２４ｈ无点蚀．．．．．．．．．．．４０５
５５ 钕铁硼电镀锌新工艺，电镀产品直接装在自动生产线的滚筒，提高了工作效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１５
５６ 提高烧结钕铁硼永磁体与电镀层结合力的新工艺方法，没有氮氧化合物的排放，不会对环境造成污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２１
５７ 钕铁硼表面依次附着有真空镀氮化铝薄膜和碳化硅薄膜方法，使磁性材料的耐蚀性、耐酸碱性均显著提高．．．．．．．．．．．．．．．．４３２
５８ 烧结Ｒ－Ｔ－Ｂ磁体表面多弧离子镀制备多层复合防护涂层及工艺，显著改善耐蚀性，延长使用寿命，涂层工艺简单，绿色环保．．．．．．４４０
５９ 钕铁硼磁体表面防护用涂液配方、制备方法，涂层比传统的镀锌层具有更好的结合力和抗腐蚀性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５１
６０ 钝化液配方和钝化方法，无铬钝化，工艺简单，能够有效的提高镀锌钕铁硼磁体的防腐蚀性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６０
６１ 表面磷化／Ｔｅｆｌｏｎ复合涂层，高耐腐蚀性能的烧结钕铁硼永磁材料制备方法，磷化液配方，耐盐雾试验＞４００ｈ，ＰＣＴ＞１５０ｈ．.４６８
６２ 增强钕铁硼永磁体防腐性能的表面处理方法，在镍镀层表面镀上一层二氧化硅薄膜，可以有效地减少膜层孔隙率．．．．．．．．．．．．．．４７５
６３ 提高钕铁硼磁体表面防腐蚀性能的涂液配方，以及喷涂该涂液的喷涂方法，环境友好，涂层具有较强的耐蚀性和高结合力．．．．．．．．．．４８０
６４ 具有乙烯－四氟乙烯共聚物涂层的烧结钕铁硼磁体表面处理方法，包括表面除油、磷化处理工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８５
６５ 耐腐蚀性能强钕铁硼制备方法，将钕铁硼粉末除油酸洗化学镀，磁场中取向成型初压、煅烧即可。表层破损不影响其整体耐腐蚀性能．．．．．４９２
６６ 钕铁硼磁钢表面防氧化处理工艺，耐高温、耐腐蚀，表面镀层不易脱皮．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９９
６７ 钕铁硼混合镀膜新工艺，磁控溅射和多弧离子镀的混合镀层，用于高耐腐蚀的海上风电、混合动力汽车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０５
６８ 提高烧结钕铁硼永磁体矫顽力的磁体制备方法，热处理方法、镀镍层复合重稀土的技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１８
６９ 用于海上风电、混合动力汽车的带有复合镀膜的钕铁硼稀土永磁器件的制造方法，镀层厚度为：０．０２－５μｍ．．．．．．．．．．．．５２６
７０ 环保型低腐蚀性钕铁硼磁性材料阴极电泳漆的脱漆剂配方，对钕铁硼磁性器件腐蚀性小，几乎没有损伤．．．．．．．．．．．．．．．．．５３９
７１ 钕铁硼材料磷化剂配方，磷化处理方法，方法简单、快速环保、耐蚀性高的性能；不产生沉渣，可省去表调工序，槽液可重复使用．．．．．．．５５２
７２ 钕铁硼表面处理方法，包括：倒角磨光、脱脂除油、酸洗除锈、常规磷化处理、气相化学沉积成膜工艺配方．．．．．．．．．．．．．．．．．５６０
７３ 钕铁硼电磷化的表面处理配方和方法，快速环保、耐蚀性高的性能，无沉渣，有效提高油漆对基材的附着力．．．．．．．．．．．．．．．．５６５
７４ 含铈的钕铁硼磁性材料掺渗金属渗剂配方和方法，金属渗剂中的合金元素Ｃｏ，Ａｌ等取代了硬磁主相中的铁，能提升含铈的钕铁硼的矫顽力．５７０
７５ 烧结钕铁硼永磁材料掺渗金属渗剂配方和工艺方法，提高了合金的耐蚀性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７６
７６ Ｒ－Ｔ－Ｂ磁体表面处理液－钛酸盐处理液配方，彩色涂层，无磷，具有良好的防腐蚀性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８２
７７ 钕铁硼表面处理液－氟铁酸盐处理液配方，具有良好的防腐蚀性能和高温减磁率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８８
７８ 料耐高温高压、耐湿热又耐盐雾，钕铁硼永磁材料的表面处理方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９５
７９ 钕铁硼永磁材料酸洗液在线回收系统和回收方法，使酸洗液中的稀土元素被有效回收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０１
８０ 烧结钕铁硼永磁体表面陶瓷涂层的制备方法，生产成本低，不受外形结构影响，环境无污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０６
８１ 提高烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性能的表面改性技术，获得表面晶界选择性微合金化改性的烧结钕铁硼磁体．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１３
８２ 结晶细致，孔隙率极低的钕铁硼材料电镀镍溶液配方，有效地提高了镀镍层的耐腐蚀能力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１９
８３ 钕铁硼磁体材料的表面防护新技术，解决目前电镀、化学镀、溶剂型涂层前处理复杂、苛刻、污染严重以及防腐性能差等一些问题．．．．．．６２９
８４ 钕铁硼磁性材料加工用脱胶清洗液配方，对加工油和固定胶有较好的清洗效果，提高效率，降低成本，无毒害，安全环保配方．．．．．．．．６３８
８５ 膜／基结合力好、膜层致密、耐腐蚀性能优异的钕铁硼表面防护层的制备方法，包括铝过渡层和蒸发镀铝层．．．．．．．．．．．．．．．６４８
８６ 形成稀土氢化物颗粒涂层的处理剂和形成涂层的电沉积方法，减少高矫顽力磁体的制造成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５５
８７ 钕铁硼材料表面改良工艺配方和方法，包括处理液配方，处理工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６１
８８ 提高钕铁硼磁体防腐性能的方法，优点是防锈剂渗透到磷化层中，包括工艺配方．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６６
８９ 镀层和基体结合更紧密，镀层更加致密的稀土永磁材料表面处理的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７４
９０ 实现了低镝耐腐蚀烧结钕铁硼的制备工艺方法，有效提高了磁体的耐腐蚀性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８１
９１ 永磁材料表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镀层的工艺配方和方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９０
９２ 优秀钕铁硼表面的锌系磷化液配方和制备方法，生成浅灰色至灰色磷化膜，电泳后漆膜划格Ｏ级，中性盐雾５００小时．．．．．．．．．．．６９７
９３ 粘结钕铁硼环形磁钢无挂点高压静电喷涂方法，环形磁钢各表面涂层均匀、厚度一致，提高了涂层质量．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０３
９４ 原扩散法提高烧结ＮｄＦｅＢ磁块性能的方法，表面浸渍稀土氢氧化物溶胶溶液后热处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１１
９５ 超强耐腐蚀性钕铁硼磁体的制备方法，母合金粉电镀铜－在磁场中压制成型，耐腐蚀性明显提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２１
９６ 粘结钕铁硼的薄膜材料的制备方法，解决利用现有的粘结剂制备的辐射磁环的机械强度不够的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３０
９７ 钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法，电镀液配方，镀层光亮致密，镀层与基体结合牢固，耐腐蚀性好．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４４
９８ 钕铁硼磁体的表层覆盖一层氮化层的工艺方法，不提高磁体内部氮含量，耐腐蚀性好，磁体脆性不变差，不易断裂．．．．．．．．．．．．．７５３
９９ 在ＮｄＦｅＢ永磁体表面得到预定厚度的富含重稀土元素的附着物薄膜的方法，矫顽力显著提高，较处理前可提高２０００～７０００Ｏｅ．７５９
１００用于较大尺寸的烧结稀土－铁－硼永磁材料提供矫顽力的方法，将烧结钕铁硼埋置于稀土的氢化物粉末中进行真空热处理．．．．．．．．．７６８
１０１具有高矫顽力的烧结稀土永磁体的制备技术，够实现用较少的重稀土材料，提供高矫顽力高剩磁的磁体，同时磁体具有较强的耐蚀性．．．．．７７４
１０２抗弯强度不低于５００ＭＰａ，冲击韧度不低于７．５ＫＪ／ｍ２的高机械强度烧结钕铁硼永磁体制备方法．．．．．．．．．．．．．．．．．７９５
１０３钕铁硼工件的湿法机械镀的表面处理方法，室温下进行，能耗小、成本低、工艺简单、配方多样．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０５
１０４钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，无铬锌铝液配方，处理简单，快速环保，耐蚀性高的性．．．．．．．．．．．．．．．．．．８１５
１０５采用真空速凝工艺，高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及制造方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８２４
１０６优秀技术：片状锌铝复合涂层的稀土永磁材料制备方法，复合涂层配方，总厚度１０μｍ时，盐雾１５００ｈ不生锈，湿热３０００ｈ无变化．８３３
１０７提高钕铁硼磁体材料矫顽力的工艺方法，表面涂覆稀土氟合物，通过晶界渗透，修复晶界缺陷，改善晶界结构，温度稳定性很好改善．．．．．８４５
|
