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1997年，意大利酿酒学家弗兰西斯克·玛林（ Francesco Marin），在研究了当时各种发酵罐存在的局限性后，基于一种简单而行之有效的原理，发明了一种新型的发酵罐并以嘉尼米德（Ganimede reg）的名字命名。嘉尼米德系希腊神话中一个少年的名字。 该罐的设计理念主要源于利用酒精发酵时产生的大量自然排放的二氧化碳气体所带来的强大的天然动力。它屏弃了以往各种发酵罐所具有的复杂动力机械装置，通过一个独特设计制造的漏斗式隔膜和旁通阀，将每升葡萄汁发酵时产生的近50升的CO2气体收集起来对皮盖进行均匀柔和的搅动及定时的冲刷，不仅减少了酒泥的产生，而且还极大地改善了对色泽及多酚物质的浸提效果。同时，通过外部接入的CO2, N2, O2和过滤空气还可对果浆、发酵醪和酒液进行不同的工艺处理。该罐还可实现发酵中途排籽，避免了收敛性较强的单宁进入到酒液中。 Ganimede 发酵罐图解工作原理： 第一步：发酵罐进料 嘉尼米德发酵罐可从顶部或底部或倒酒阀入料。当果汁/皮渣液位上升时，横膈膜下方形成一个充满空气的空间，因为旁通阀是关闭的，这里的空气无法排出，所以就保持了该部分空间充满气体，而不被果汁所填充，皮渣汇集到液面上层，形成了盖子。
第二步：操作发酵罐使气泡溢出 横膈膜下方的储气空间很快被由发酵而产生的二氧化碳气体所取代。当该空间充满了二氧化碳气体时，过剩的气体在压力作用下，从横膈膜中间的顶部溢出，向上冲去，并形成大的气泡。
这些气泡不断地对皮渣层进行搅动使得葡萄皮浸满汁液并均匀地散开。气体的搅动作用使大部分葡萄籽沉降到发酵罐的底部。
第三步：打开旁通阀
当旁通阀被打开时，横膈膜下存储的大量气体被释放到上层含有皮盖的罐室。气体掀起的果汁对皮盖形成冲击，发生强烈搅拌作用。这个过程又是较为柔和的，以防止对皮盖产生过分剧烈的作用，但却使皮盖被彻底打破，这不是一个强烈的机械作用，因此消除了产生较多酒泥的可能性。 第四步：往复沥取 打开旁通阀后，横膈膜下的气体泄出，发酵罐内液位迅速下降，果汁淹没了横膈膜下方的储气空间。浸满汁液的皮渣摊在了横膈膜的上表面上，使得从皮渣浸出的汗液沥出并流入下方的果汁中，这个步骤使得不用进行机械的泵循环而发生了沥取（往复沥取）。可打开罐底的排泄阀清除大量的籽粒。
第五步：预设程序重复进行
当关闭旁通阀时，发酵产生的二氧化碳气体又开始重新充满横膈膜下的储气空间，液味上升，托起了皮渣，液汁又一次浸满皮渣。这一新的过程导致对皮渣中的物质进行在一次的浸取。当发酵气体开始填充横膈膜下的储气空间时，罐中液位开始通过横膈膜的颈部上升，当横膈膜下的气室充满气体时，可再次打开旁通阀，整个过程以预先设定的时间重复进行。
Ganimede 发酵罐生产应用优势：
一、提高葡萄酒的质量并具有抗氧化能力：
1.入罐前空罐内充入二氧化碳或二氧化硫。底部进料使得葡萄果浆免除与氧大量接触。
2.加强浸渍，丰富酒体：二氧化碳保护下的气源动力性搅拌充分、柔和，加强有效成分的溶解，增加酒体的干浸出物含量。
3.二氧化碳浸渍发酵：在饱和二氧化碳的醪液中，酒精发酵之前及发酵期间，细胞内形成的苹果酸—乙醇发酵，使酒体丰满细腻。
4.环保产品： Metodo Ganimede —低二氧化硫使用量。
二、自动化程度高
1.自动搅拌：充分、柔和，无氧环境
2.自动出渣
3.温度控制：热能、冷能
4.最新的西门子软件技术与自动控制系统
5.根据工艺的需要，排出葡萄籽。这是其它的发酵设备不可比拟的。
6.自动记录
三、多用途
1.二氧化碳浸渍
2.热浸渍
3.冷浸渍
4.气体搅拌替代倒罐循环
5.一体化排空：取消自流酒与压榨酒之别
四、总体评价：
Ganimede 发酵罐完全利用天然能源，实现发酵过程中的动态浸提，同时具有方便的二氧化碳浸渍、中途排籽、一体化清空功能。不仅提高了葡萄酒的酿造质量，而且操作方便、灵活、卫生、环保。
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