石材窗口抹灰收口实例参考

石材图纸窗口收口案例参考

如上图：根据图纸尺寸，d值应保留在35mm～50mm之间，但现场结构、二次结构误差较大，d值现场量测集中在25mm～65mm之间，甚至个别窗口出现0～130mm之间，对于现场实际情况，现交底如下。

一、材料要求

1、水泥：

a、采用PC32.5级的普通硅酸盐水泥。

b、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。

c、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

d、不同品种的水泥不得混合使用。

2、砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，使用前过5mm孔径的筛子，砂子颗粒坚硬、洁净，不得含有黏土及其他杂质。

3、水：使用现场的自来水。

4、建筑胶水：108胶、钢丝网（10mm×10mm×0.8mm）、射钉等。5、蒸压灰砂砖（240×115×53mm）。

二、主要机具

砂浆搅拌机、磅秤、射钉枪、孔径为5mm的筛子、手推车、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴、阳角抹子、大杠、中杠，2m靠尺板、托线板、方尺、水平尺、卷尺、扫帚、粉线包、小白线、线坠等。

三、作业条件

（1）主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格并已验收。

（2）抹灰前窗户四周干挂石材已施工完毕。

（3）抹灰前将混凝土墙面清理干净并进行毛化处理，抹灰厚度超过35mm的地方挂钢丝网。

（4）连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞，将其填塞密实，表面压抹平整。

（5）抹灰开始前应先搭好脚手架，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。

四、主要施工方法和工艺

4.1工艺流程墙面基层清理→浇水湿润→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→做护脚→抹底灰→抹罩面灰→养护4.2施工方法

（1）基层清理：

应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

（2）浇水湿润：

一般在抹灰前一天，用喷壶顺墙自上而下浇水湿润，宜浇水二次。

（3）基层处理：

抹灰打底前应对基层进行处理。对混凝土墙面采用水泥砂浆掺界面剂（配合比为界面剂：水泥：砂＝1：2：2)进行“毛化处理”。即先将墙体表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，然后用水泥细砂浆内掺界面剂喷到墙上，其喷点要均匀，毛刺长度宜为5mm左右且不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。

（4）吊垂直、套方、找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，所有抹灰面与石材平齐。

（5）抹底灰：

5.1、d小于50mm，底灰选用1:3水泥砂浆，分层压实抹平。抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档，用木抹子搓毛。抹灰厚度超过35mm收口墙大面与窗侧壁直角交界面加钢丝网，两面钢丝网搭接宽度均不小于100mm，采用射钉枪固定钢丝网，固定钢钉间距不大于150mm。

5.2、对于竖向墙面与竖向窗户侧壁个别超过60mm厚空隙，采用灰砂砖补砌，砌筑砂浆上强度并达到六成干后抹灰。

5.3、对于d值大于60mm的窗户上口，在结构上安装保温板后，在保温板外加钢丝网固定，底面固定在窗户下口结构上，墙大面钢丝网宽度不小于100mm，均采用带垫片钢钉固定（如图1）。

（6）做护角：

根据灰饼和冲筋，所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度2m以下均做护角，护角每侧宽度不小于50mm。 

（7）抹罩面灰：

面灰选用5mm厚1：2水泥砂浆，应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，先刮一遍薄灰，随即抹平。先上后下进行赶实压光，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。窗户上口d＞60mm收口罩面灰施工时加玻化纤维网格布，收口大面墙与窗侧壁直角交界面搭接纤维布宽度均不小于100mm。 

（8）养护：

抹灰常温24h以后应进行喷水养护。

五、质量标准

1、主控项目

1.1抹灰前将基层表面的尘土、油垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

1.2抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复试合格。 

1.3抹灰分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强网整体加固。 

1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查。

2、一般项目

2.1抹灰层表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝清晰美观。检查方法：观察；手摸检查。

2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。检查方法：观察。

2.3抹灰分层进行，抹灰分层总厚度不大于20mm；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。 

2.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

2.5砂浆抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后不得玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层在湿润条件下进行养护。抹灰24小时后用喷雾器洒水养护，每天8-10次，保持抹灰墙面不干，养护时间不得少于7天。

2.6抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀表面应光滑棱角应整齐。 

2.7有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm 

3、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如下表所示。

抹灰的允许偏差和检验方法

六、成品保护

1、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏洞口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上，严禁蹬窗台板，防止损坏其棱角。石材已施工完成，施工时对完成石材要特别保护，严禁破坏。

2、抹灰前在门框根部500mm的范围内，钉木板条加以保护，防止施工中碰坏。塑钢门窗框的保护膜不得撕裂。

3、抹灰层在凝结、硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动、挤压、剔凿，以保证抹灰层不受损害和有足够强度。

4、严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角，对于已完工石材要特别注意防护，不得重压、磕碰等破坏。

6、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面和休息平台上拌合砂浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。

7、抹灰用的大刮杠、跳板、铁锹把等不得靠墙放置，以免损坏墙面或将墙面划成一道道印痕。

七、应注意的质量问题

1、严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂。

2、抹灰基层表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理，配制界面处理剂胶浆，界面处理剂∶水泥∶砂=1∶2∶2。用刷子扫帚等工具甩刷于基层上，拉毛成粗糙面，待表面干燥后或24小时以后再抹灰。

3、抹灰前应将基体充分撒水均匀润透,防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。

4、抹灰砂浆中使用的材料应充分水化，防止影响粘结力。

八、安全措施

1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。

2、同一块脚手板上的操作人员不超过2人。

3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

5、不得站在脚手架上嬉戏打闹，进入现场必须戴帽，高空作业必须系安全带。

九、环保措施

1、施工必须做到工完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。

2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。(属无毒的不可回收废弃物)。

3、砂浆搅拌机械进入现场前，由项目部机械管理员对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：

3.1固定连接紧固,无松动,松旷现象;

3.2机械运转平衡,无异响；

3.3各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。

4、机械修理工经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。

5、搅拌现场经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。

6、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。

7、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。

8、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。

9、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。