分享

电厂检修工的“望、闻、问、切”四诊法

 dongchang 2019-09-21


常有人这样形容检修工:“紧车工,慢钳工,吊儿郎当干电工。”车工手上动作要快,钳工讲究慢工出细活吊儿郎当干电工是调皮话,吊儿郎当可是不行,否则电气设备准出事不可。

其实,每一类工作都有自己的独自特点和具体要求。具体到电厂检修这一块,因为电厂高温高压设备多,设备连续运转时间长,各个专业各个系统相互牵连,更有着一旦停运就影响整个电厂生产的特点。因此,电厂检修人员要做到“维”在前,“修”在后。及时发现问题,及时解决问题,及时维护设备,防患于未然,才能保证设备无故障运行。

千万不要有临阵磨枪不快也光的想法。如果抱着搞突击、凭侥幸、撞大运的工作态度去干,设备不但“不快不光”,反而会出大故障,到那时,忙到焦头烂额,吹胡子瞪眼干着急也没用。

干电厂检修的这几年里,我慢慢总结出一套行之有效的方法,把中医的“望闻问切”四诊法应用到检修中去,取得了不错的效果,现与朋友们分享一下我的经验。

电厂检修之“望”

首先说说“望”字,望是干好电厂检修的前提各类设备的驱动设备、连接设备正常与否,转动是否灵活,系统设备是否存在跑冒滴漏,转动设备的油质如何等等,这些都要靠在“望”中去发现。有些隐性故障,单靠看是远远不够,还要需综运用其它方法才能发现问题。一句话,有些设备故障,看了可能不会发现,不看则绝对发现不了,这是基本原则。因此,干电厂检修,设备检查是第一位的,要做到腿到,眼到,心到,手到,只有这样,才能使设备防患于未然,无故障安全运行。

有的检修人员态度浮躁,干工作马马虎虎,在设备检查时走马观花,浮光掠影,什么也发现不了,看了等于没看。有的人欠缺经验,不能对设备现象作性质上的判断,或者判断错误,看了等于瞎看。这都是不可取的。

正确的方法是在日常巡检中既要心细如发,又要明察秋毫。如何练就这么一副火眼金睛?只有多看、勤看、细看。关键设备仔细看,薄弱设备经常看,易损设备反复看,看的多了,熟能生巧,经验就积累起来了。

电厂检修之“闻”


“闻”有两种意思,一是用鼻子闻,一是用耳朵听在生产现场,如闻到有异常的气味,一定不能大意,常常通过一些异常气味来追根溯源,查到设备发生了异常情况,比如电气设备过热后的漆包线味,皮带和三角带摩擦时的橡胶味,运转设备高温后油的烘烤味等等,隔老远就能闻到。当有这种味道发生时,一定要在第一时间内赶到出事点进行检查,如需停运设备,就立即停机,避免故障发生或扩大。

电厂检修之“听”


转动设备各转动部的轴承,是无法用眼查看的,可以借用听音棒的方法对它加以检查。在遵守安全规则的前提下,把听音棒搭在轴承基座上检查轴承的好坏,如果是“嗡嗡”声,轴承完好;“嗡嗡”声里夹杂着“沙沙”声,轴承老化;如果是“啦啦”声或“咔嚓”声,兄台,你的大难题来了,准备换轴承吧!

电厂检修之'切脉“


老中医看病爱号脉,即使头疼脑热,他也要把着你的手腕子摸一番。有时看着挺可笑的,不过用在电厂设备检查上,就一点也不可笑了。轴承易发热,超过一定温度,轴承内的油脂分解变质,轴承容易损坏。检查时,可以用手摸摸轴承端盖,随时掌握轴承的温升变化。用同样的方法,也可对减速设备的连接装置进行检测。

转动设备还要检查的一个方面就是振动,有经验的检修人员,不需要利用测振仪,用手一摸,就能知道振动大概多少丝了,是否满足正常运行的要求,这也是经验的一种积累,如同中医上的切脉一般。

电厂检修之“问”


电厂设备发生故障,就要影响到电厂的正常生产,怎样在最短的时间内排除故障,让设备恢复运行,这是电厂检修人员需要解决的问题,也是工作职责所在。

这个时候,检修人员也很容易犯急躁病,来到现场啥都不知道,不了解具体原因,抬手就干。这样不但容易存在安全隐患,也会对人员构成伤害,有时因操作不当,还会对设备造成二次损害,加大了设备处理难度,既浪费了精力体力,又白白耽误时间。

虽说排除故障时间是宝贵的,但检修人员还是应该像中医看病时那样,对现场运行操作人员进行详细询问,详细了解设备故障现象,砍柴不误磨刀工嘛。因为他们是第一现场人,对设备故障现象有着直观印象。检修人员只有初步了解故障原因,对设备故障有个大致判断后,然后再根据自己的经验,理清思路,对设备故障一步步排除。这样既节省了维修时间,又能彻底排除故障,达到事倍功半的效果。

当然,要想干好电厂检修工作,仅靠这几种方法是远远不够的。要抱着干一行、爱一行,钻一行、精一行的精神去学习,在工作中学习,在学习中提高,只有这样,才能干好电厂检修工作,当好一名合格的检修人员。












    本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。如发现有害或侵权内容,请点击一键举报。
    转藏 分享 献花(0

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多