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1、印后印迹附着牢度用胶带粘拉不脱，而复合后有油墨的地方附着牢度不好？2、蒸煮袋印刷，经灭菌处理后出现印墨脱落、褪色现象，为什么？3、油墨在印刷后附着牢度很好，但存放一段时间后附着力几乎没有，为什么？4、为什么用聚氨酯类树脂生产的油墨，生产蒸煮袋灭菌后易产生脱层现象？5、为什么尼龙薄膜印刷后有时会产生色迁移和色渗透？6、为什么尼龙膜复合CPP,成品有零星的起泡现象？7、尼龙膜复合PE,下机时剥离强度还可以，但固化16h后则容易剥离撕开？15、含有BOPA薄膜的材料组合复合一段时间产生气泡而复BOPP则不会为什么？18、OPA/AL/RCPP材质组合在封口处铝箔出现龟裂甚至断裂？22、为什么在塑料薄膜(BOPA)印刷中，绿色油墨印刷较困难;23、使用BOPA/AL/PE（15、07、60um)复合时，制袋热封边沿易产生脱层？24、什么是胶粘剂的初粘力？无溶剂复合胶粘剂的初粘力是多少？25、无溶剂复合与干式复合在使用范围上有哪些差异？35、为什么塑料薄膜中的添加剂对复合强度会有较大的影响？36、为什么尼龙膜组合，装有酱莱袋的印刷油墨容易褪色？40、复合薄膜中出现不规则的起皱及气泡现象应该如何解决？1、印刷后印迹附着牢度用胶带纸粘拉不脱，而复合后有油墨的地方附着力不好为什么？关健在于油墨体系配方不合理。若配方合理，图文应完全附在承印物上，该油墨体系加入了过量的助剂（如防粘蜡）或过量的初粘树脂，印刷后油墨图文表面浸出的活性助剂阻隔了胶粘带上的胶层的粘附，涂布后复合胶水与油墨相溶，复合后被二次拉掉。因为这种油墨虽有初粘性，但没有初粘力。若是在熟化制袋后油墨产生转移，则也应考虑承印材料的添加剂是否上浮阻隔油墨的附着。2、蒸煮袋印刷，经蒸煮处理后出现印墨脱落、褪色现象，为什么？在一定的热量下，油墨墨色保持不变及附着不变的性能才是合格的耐蒸煮印刷油墨。之所以出现经蒸煮处理后印墨脱落或褪色现象，关键在于该印刷油墨体系的连接料（热塑性树脂）的软化点低或玻璃化温度低。一般连接料采用的是热塑性树脂，不能用热固性树脂。因为热固性树脂在一定温度条件下会出现印墨与承印物的粘连或墨膜的脱落和褪色。（玻璃化温度Tg:指高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度)3、油墨在印刷后附着牢度很好，但存放一段时间后附着力几乎没有，为什么？1) 印迹转移并出现不规则的折皱，此现象为残留溶剂多或内容物某些物质与胶粘剂起化学反应， 使胶粘层降解引起。3) 油墨体系配方不合理，助剂过量，一段时间后上浮。4) 材料吸潮性大，表面布满肉眼看不到的小水珠，严重时形成一层水膜，阻隔油墨和胶附着。5) 熟化时间、温度等达不到应有要求。(可继续熟化解决) 4、为什么用聚氨酯类树脂生产的油墨，生产蒸煮袋灭菌后易产生脱层现象？聚酯、聚氨酯类树脂生产的油墨是尼龙薄膜的专用油墨，但有的厂家在使用后发现经蒸煮后有油墨地方BOPA膜出现脱层、起皱等质量问题，原因在于：聚氨酯类油墨体系中的油墨组成有：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等，而聚氨酯树脂油墨的稀释剂的组成一般有丁酮、乙酸乙酯、异丙醇、甲苯（已不能使用）等。由于聚氨酯树酯本身是－OH封端的，刚好与聚氨酯胶粘剂的粘合机理（带－OH封端的胶粘剂主剂与带－NCO封端的固化剂发生反应，生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力）有一定的连代关系。由于混合溶剂中的带－OH的醇类物质及带－NH2的物质对复合加工的干扰较大,它们也能与固化剂发生反应,使固化剂参与主剂的反应量减少,影响粘合强度和增加残留溶剂。因此,无论是水煮或蒸煮袋,印刷时油墨应按厂家要求加入一定量固化剂,特别是白墨,以提高复合牢度。5、为什么尼龙薄膜印刷后有时会产生色迁移和色渗透？1) 色迁移主要是墨层中颜料的小分子在一定温度作用下做剧烈的布郎运动，从而脱离靠微弱的分子间力形成的晶格,跟随其它有机分子一起做迁移运动,散布颜色。2) 色渗透则是指塑料印刷基材上下叠合,下边基材表面被移印了上面基材印刷的图案。主要原因是:印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中,高分子剧烈运动,形成有间隙的孔隙,当温度升高时,其孔隙也扩张变大,而此时,颜料分子也做剧烈的布朗运动,它们就会扩散,透过孔隙形成渗透。特别是青莲色、桃红色等更易出现色渗透现象。颜料分子的扩散渗透主要是在塑料薄膜的高分子链热运动时的非结晶区内进行。尼龙膜、非线型的聚乙烯等类型的薄膜属于无定型塑料，由于它们结晶度低，分子间隙大，特别是在高温和湿度大的环境下，容易热变形，吸水量大，遇热水解。所以这类型塑料膜就越容易发生某些颜色的渗透现象。6、为什么尼龙膜复合CPP,成品有零星的起泡现象？这种情况多是胶水气泡过高或是尼龙膜受潮造成的，以及复合层残留溶剂太多引起。在南方潮湿的气侯环境下，这是蒸煮包装的常见问题，这时要加大胶槽里胶水的循环量，扼制气泡的发生，或是加大印刷和复合机的烘干温度，或者在胶水里增加不大于5%的固化剂，而且天气好时（湿度小于70%）印刷好的尼龙膜要马上复合，或用铝箔纸包好,不要搁置太久(5min以内)，以免尼龙膜吸水受潮，而产生气泡。7、尼龙膜复合PE,下机时剥离强度还可以，但固化16h后则容易剥离撕开？1)原材料(印刷材料和热封材料) 的电晕面处理度是否达标,( PA---52dny 、PET---48dny 、PE-40dny)2)印刷和热封材料的添加剂(助剂) 太多受热上浮使复合层降解而易剥离。3)上胶量不够。一般空白小型袋200g以下应有2.5g/平方米、普通袋应达3g/平方米、水煮袋应达4.5g/平方米而蒸煮袋应蒸煮袋应大于5g/平方米。（指干胶量）参考GB/T10004---2008标准。4)PE膜的爽滑剂量太高，即添加剂含量在500PPm以上,并且膜的厚度偏厚(60um以上)添加剂加入量太多而引起剥离度低。5)熟化条件没有符合要求,或熟化时间太短。各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样, 为保证胶水的完全交联，要根椐不同牌号的胶水、不同用途采用不同的熟化工艺。6)气侯条件。一般超过80%的湿度对于干式复合来说是非常不利的, 一般应控制在23℃±3℃和湿度65%±5%。 7)胶粘剂的内在质量。首先是固化剂的百分比含量, 一般固化剂百分比含量少于2%,配出来的胶水粘度就要大打折扣, 其次是固化剂比例也不能太大, 如过大则造成复合膜脆化撕裂。1) 如果热封层的摩擦系数较高, 说明爽滑剂数量不足, 或熟化温度偏高。2) 如果热封层的摩擦系数较低, 说明助剂数量过多。3) 空气中的湿度大，小水珠附着在薄膜内层表面，经过制袋热封温度和压力作用形成硬邦邦。可以采用复合膜从熟化室中取出后应充分冷却后再开始制袋, 或降低制袋机牵引辊的表面温度均有助于缓解。由于尼龙的吸水性，尼龙膜作表层印刷、复合再水煮或蒸煮问题更大，严重影响剥离强度，所以一般水煮型胶粘剂不敢使用耐121℃以下胶粘剂。在BOPA/PE（115℃）、BOPA/CPP121℃结构中，只能用耐135℃的蒸煮胶粘剂，即胶剂耐温度提高一个档次并且适当提高上胶量。最好采用有防水涂层的更理想，以阻止水分侵入尼龙膜。尼龙膜蒸煮后有少量变黄现象，会使包装袋产生色差，要特别注意。尼龙66和尼龙6，同属聚酰胺纤维,尼龙66是由已二酸已二胺缩聚而成，从分子结构上看,这两种纤维是非常相似的，两者的物理及化学性能也基本近似。所不同的是尼龙66表示分子结构中胺部分有6个碳原子,酸部分也有6个碳原子，而尼龙6表示单体中共有6个碳原子。尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，,因此它的熔点高达260℃、比尼龙6高出40℃左右。尼龙66的耐热性能比较好，弹性模量也更好些，但尼龙66价格比尼龙6贵，手感较尼龙6柔软，可用做超细纤维。聚酰胺薄膜: PA--分子链段中含有许多重复的酰胺基团(-CO-NH-)的线性高聚物。其比重为1.14g/立方厘米。聚酰胺(Polyamide，PA)指主链上具有酰胺基团的聚合物，通常称为尼龙(Nylon)。目前国内使用的尼龙薄膜都是由已内酰胺开环聚合得到的尼龙6制成的,属定向薄膜，而尼龙膜就生产成型工艺上分有：流涎法(CPA)、吹筒膜法(IPA)、双向拉伸法(BOPA)。拉伸法又分为同步拉伸和异步拉伸两种不同工艺。尼龙与锦纶的化学结构(基本材质)一样,但其中有细小的区别,尼龙一般为弹力丝,但也有无弹力的，而通常把有弹力的叫尼龙;锦纶为牵伸长丝，无弹力。尼龙主要由二元酸，二无胺或由氨基酸基经缩聚而成。因为聚酰胺分子内含有极广性酰胺基，但在生产中并不是聚酰胺中的分子都能结晶及分子配位，还有部分非结晶的聚酰胺极性基团的存在，这部分非结晶的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水配位，即具有吸水性，可吸收极性很强的水分子，严重时会在膜表面形成一层水膜，使尼龙膜的阻隔性和气密性大大下降。14、尼龙膜属于定向薄膜，而定向薄膜的性能特点是:A、经纵横向拉伸，聚合物分子有高度的取向，因此失去热封性。如BOPP、PET、BOPA等。B、提高了结晶度，物力学性能大大提高，透明度也提高。15、含有BOPA薄膜的材料组合,复合一段时间后产生气泡而BOPP则不会为什么？BOPA是一种阻隔性较好的材料，而在印刷复合过程中的残留溶剂偏多，经熟化不能透过薄膜挥发掉而仍残留于薄膜夹层中，这是由于残留水分与胶粘剂中的固化剂的异氰酸酯基反应，生成以二氧化碳为主的气体残留。而BOPP阻隔性较弱,通过熟化,部分残留于薄膜夹层的溶剂从BOPP的表层挥发出去了。因此，一般BOPP膜复合熟化后产生气泡少些。1）原料中的低分子物经过一段时间会在模头上积累，由于长时间不清理，在正常生产中 由于风压或温度的变化会落在铸片上形成白色斑点。经过拉伸形成宽度不一的浅白色拖拉痕迹。由于熔体和低聚物粘得很牢，所以在后工序加工过程很难脱落，造成客户无法使用。2）在TDO的冷却段，降温梯度较大，使大量的低聚物迅速凝聚在冷却段的风嘴壁上，如果累积量多了就会从风嘴壁上落下来。落在薄膜表面上，轻者使膜雾度加大，重则影响油墨和胶粘剂的附着，影响附着牢度。根据依阿佛加德罗常数，任何一个分子量的物质，由液体或固体变成气体时，其气体的体积都是22.4L。例如乙醇的分子量是46.07，乙酸乙酯的分子量是88.07，它们在液态时的体积约为58.3mL和97.8mL，一旦变成气体，它们的体积都是22.4L，体积增加三、四百倍。如果残留乙醇为10mg/㎡，就相当于0.0002174个分子，它受热气化变成气体时的体积就是:0.0002174×22.4×1000=4.87mL，分散成小气泡，布满1㎡的面积就是密密麻麻了。因此，残留溶剂太多，是产生气泡的主要原因。18、BOPA/AL/RCPP材质组合在封口处铝箔出现龟裂甚至断裂？BOPA膜和铝箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包装袋的热封瞬间出现了破裂的现象，一般是热封刀施加给包材的延伸度已经超过材料所能接受的程度，因此产生热封层被压破。如若是自动包装双滚轮热封，则还应考虑双滚轮的凹凸形状是否过于尖锐而刺穿挤压使铝箔层破裂成黑线龟裂状。薄膜复合印刷后必须经过固化工艺即进行熟化管理。熟化的目的在于1)促使双组份胶粘剂进一步固化达到彻底胶粘的目的。2)促进膜中的残留溶剂进一步挥发,减少残留溶剂的影响。固化管理如果控制不好，完全有可能让前面工作付之东流，而造成剥离强度不好、开口不良、残留溶剂多、有异味、气泡等等质量问题。无论用外加热或内加热，都以达到固化室内温度稳定、均匀为目的。定时打开排风扇，排出废气，注入新鲜空气，免于二次污染。应根据不同产品不同用途的胶粘剂进行温度和时间上的调节。但千万注意并不是固化时间越长效果越好。二次熟化工艺为：将多层基材复合好后，先放于50℃的烘房内熟化36h，而后取出分切、制袋。再将分卷好的成品放存70℃下保持12h(CPE为内膜),或90℃3h(CPP为内膜)进行高温短时间的二次熟化,效果比一次熟化好。一、 根据9683--88《复合食品包装袋卫生标准》中的指标；
细菌总数：≤1000个/100C㎡； 酵菌、霉菌总数：≤100个/100 C㎡、三、符合GB/T9685----2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》及十六种不能使用的食品增塑剂。四、符合GB10004---2008标准中规定的残留溶剂。五、符合GB7718---2011食品安全国家标准------预包装食品标签通则22、为什么在塑料薄膜(BOPA)印刷中，绿色油墨印刷较困难绿墨中的酞菁酮原料属于极性有机物质，而油墨树脂属于非极性物质。根据相似相容的原则，这两种成份的化学结构本身决定了它们是不能很好地融合，因而绿墨在印刷时较困难，附着力和色相再现力都不佳。23、使用BOPA/AL/PE（15.07.60um)复合时，制袋热封边沿易产生脱层？由于制袋热封温度较高，并且一般经二道热封增大热封位的受热温度。而在热封位置都是处于空白透明状态。在薄膜中的低分子物（滑爽剂等）在高温状态下会渗透上浮到表面上来，使胶粘剂产生降解，而脱层。另一方面，AL在生产过程中的油污没有彻底清除干净，热封时产生了较大的热间剥离距离而发生脱层。24、什么是胶粘剂的初粘力？无溶剂复合胶粘剂的初粘力是多少？胶粘剂的初粘力是指两层基材复合后的初始剥离张力，其大小与胶粘剂的牌号有关。初粘力低是无溶剂复合胶粘剂的一大特点，如某品牌无溶剂复合胶粘剂复合15分钟后，其初粘力仅为0.3N/15mm左右。这就是无溶剂复合胶的初粘力。25、无溶剂复合与干式复合在使用范围上有哪些差异？就目前的技术条件而言，无溶剂复合在大多数场合都可以替代干式复合使用的。但是，对于具有某些特殊要求或用途的复合基材，无溶剂复合还难以达到干式复合的效果。虽然现阶段无溶剂复合还不能完全取代干式复合，但随着科学技术的不断进步,两者的差距将迅速缩小。熟化的目的就是促进胶粘剂的进一步彻底固化，达到胶粘的目的。,其次是使挥发的残留溶剂挥发掉。而胶粘剂在彻底胶粘后,再继续加温并不能增加复合的剥离强度，而有可能使复合膜的剥离强度下降。原因在于熟化温度提高延长，促使材料中的助剂析出，形成弱的界面层，这些低分子物越积越多,剥离强度的下降也越明显。在簿膜的生产中，所采用的抗粘结剂（添加剂）大部分是二氧化硅或氢氧化硅等。其含量俞高，薄膜的雾度就俞高，在薄膜表面产生影响，会使簿膜表面的粗糙度加大，形成颗粒状的麻点，影响表面的光泽度和印刷效果。爽滑剂向薄膜表面迁移越多，簿膜表面的摩擦系数越下降，温度对摩擦系数影响很大。一般它们在低温下容易向塑料表层浮动，而温度高时则向薄膜内浮动，因此在制膜中冬天比夏天可以少加添加剂。由于农药的成份比较复杂，有水溶性、油性农药，且腐蚀性也有大差异。农药包装对胶粘剂的总体要求是比较高的，不发生任何脱层及渗漏问题。尤其是在耐腐蚀性、抗油脂性、特别是能耐二甲苯之类的溶剂上要求更高。农药包袋不但内层基材要求阻隔性能好，能耐腐蚀，外层不因内容物而产生胶层降解脱层或起皱现象。可做适应性试验；即将生产好的包装袋包装农药，然后放入50℃左右的环境中一星期并观察效果。薄膜是一层一层卷缠起来的，张力也是从大到小，遂层递减，在内层，层与层之间的间隙小于外层的层与层之间的间隙，复合后熟化时，因为材料的膨胀尤其是胶粘剂的膨胀，造成卷芯起皱问题是因为材料膨胀大于层与层之间的间隙，所以出现起皱的现象肯定是在卷芯从内向外的一个范围内形成卷芯皱。超过这个范围，层与层之间的间隙能够容纳它的膨胀就不会出现起皱。间隙不够的时侯，互极挤压，并形成一个横向的很深的折皱，这个时侯就应考虑张力控制和减少锥度这两个问题。要控制好张力，让层与层之间不要缠绕得太密，也就是张力尽可能小，同时锥度设计到10M就能收整齐。在高温高湿季节或湿度较大的天气中使用双组份胶粘剂往往在调配胶粘剂时会增加固化剂的上胶量。但并非固化剂上胶量加得也多也好，其存在以下几点：1) 固化剂中的异氰酸面皮（NCO）易与空气中或膜表面的水份反应产生二氧化碳气体，形成白点、气泡。 3) 反应生成的内聚强度更高的聚氨酯脲使复制品易产生晶点及使膜变硬。R－NCO＋R2＋NH2→RNHCONHR↓（白色不容于醋酸乙酯）一般电晕药液的有效期为15天，过期就应换掉，因为：1）干燥的季节或地区，由于乙二醇乙醚的挥发速度大于甲酰胺，所以配好的测试液表面张力值会缓慢上升。2）潮湿季节或地区除乙二醇乙醚的挥发快，而甲酰胺吸湿也会导致实际表面张力值上升。3）环境的温度条件对溶剂挥发速度会产生直接的影响，温度越高，挥发速度就越快，表面张力值的上升也就会越快。晶点是塑料工业普遍存在的技术问题，晶点实际上是'过度聚合物',即晶点部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。由于分子量高，因此，晶点部位聚合物具有较高的熔点，在熔化时具有较高的粘度。晶点部位聚合物在成型时，不能与周围的同种聚合物均匀分散、混合，并在熔体成型后，先于周围的同种聚合物凝固。因此形成箭头状或球状过度聚合物的凝固体，称为晶点。近年来对于茂金属聚乙烯的使用越来越广泛，并且与BOPA组合匹配能达到许多优越的性能。茂金属聚乙烯薄膜具有优良的韧性和强度，具有高温不变型；严寒不脆断破裂的特点，使用时可减薄化而不影响使用效果，降低成本，其防潮性、防水性、阻隔性和透明性都比传统PE好。与BOPA薄膜结合，可制成蒸煮包装袋、抽真空袋对于后温热封，提高保质期、提高生产速度都是首选材料。茂金属聚乙烯薄膜有以下几个特性：（与传统PE比较）4）减薄生产，不影响性能，节约成本，符合环保要求。35、为什么塑料薄膜中添加剂对复合强度有较大影响？一般薄膜材料的添加剂加入主要涉及到材料的开口性、爽滑性、均匀性三个参数。均匀性是指加入爽滑剂在薄膜中的分布具有不均匀性和可迁移性,导致爽滑性不能很好地均匀分布于薄膜，导致包装膜拉断等。薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成线性关系。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂的种类、数量、添加剂的粒径、形状和分散性、表面处理等因素有关。其对复合膜的粘接强度有不同程度的影响。一定要严格控制。在制膜中，一般添加剂在含量低于300ppm时(万分之三)属于低爽滑度，可以安全使用。在500ppm时属中爽滑度，使用起来对复合的剥离强度有一定的危险。在800ppm以上就不敢使用,否则将产生脱层现象。36、为什么有尼龙膜组合，内装有酱莱袋的印刷油墨容易褪色？材料组合B0PA／AL／LDPE或PA／CPE。其实,无论哪种薄膜组合都有些现象产生。主要由内容物引起的褪色。酱菜是内装有各种调味品的固液共存的食品，其中的化学成分同榨菜袋－样，很复杂，有不少是高渗透力的化学物质。为此，内层不能用LDPE或CPE，最好使用耐寒性好的CCPP（流涎共聚丙烯）可耐零下10 度 而不发脆，这样渗透到墨层而起化学变化概率小些。在实际生产中，蒸煮袋、冷冻袋食品包装容易出现以下问题:2) 包装袋本身爽滑性不好，易产生开口性差，生产效率低。3) 热封强度不够，热封温度过高，造成热封层损害。5) 耐寒性、耐高温性达不到要求，在低温时材料脆易破裂。在高温时易收缩折皱。6) 易撕口作用不能有效发挥，撕裂强度太大，造成包装袋易开口。撕裂强度太小造成包装袋不易开口。应首先根据不同包装用途确定包装膜的干胶量要达到多少才能符合内容物的要求。如轻包装仅2.5g/㎡、抽真空袋需3.5g/㎡、而耐高温蒸煮袋则要4.5~5.0g/㎡。其次是在复合前调配胶液时应制定好调配的固化剂含量。一般蒸煮袋的胶含固量应在35~40%的工作浓度。有这两点就可以估算出在生产上应有多大的复合上胶量才能符合要求。例:某包装袋需干胶量为3g，复合时胶的调配浓度为30% 问:复合上胶量多少才能符合要求？每平方米的上胶量为: 3g/㎡÷30%=10g/㎡ (复合时的湿胶上胶量)当保温蒸煮完毕后,要从喷淋管注入冷水,用高压冷却强制冷却。这时，蒸煮锅内空间的温度会急剧下降，而蒸煮袋内温度却没有那么快急剧下降，在短时间内会有几十度的差距。一般水蒸气压力与温度是成正比的，温度越高、压力越大，如果此时不用高压空气进行反压控制，当蒸煮袋内与锅内空间的压差达到一定数值时，蒸煮袋便会膨胀，像吹气球一样往往造成爆破。所以此刻必须打开高压空气的进气阀门，维持锅内压力与保温时大致相同的数值，才不会造成蒸煮袋的爆破。40、复合薄膜中出现不规则起皱及气泡现象，为什么？1) 薄膜形状不良，起皱、单边松弛、荷叶边、厚薄不均、卷筒底皴多等；4) 印刷图案分配不均引起油墨层多的部分产生松弛；5) 两种基材的张力不一致或烘干温度过高引起材料变形等。技术无止境，学习不停止。9月20-23日杭州软包装学习交流会即将召开，周四化，王录生，向明强，徐换生，雷妙斌、唐永强、吴爱平、王贵为、李俊希、林国良、符朝晖、杨涛将到会与你分享最前沿的技术和经验心得。想参会的请尽快报名。
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