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装配式结构中灌浆套筒的应用与施工（二） 3、套筒灌浆的准备工作 3.1构件连接部位的安装处理措施 装配式建筑钢筋套筒灌浆连接施工，对操作人员的素质和施工管理的时效性要求相对较高。在构件吊装之前，施工人员需要对连接钢筋的规格、长度、表面状况和轴心位置等进行严格检查，并要对套筒灌浆腔、灌浆孔道和排浆孔道中的异物进行及时清理，并对干燥混凝土结合面进行润湿处理。根据需要施工人员可以在构件下方安装厚支撑块，支撑块的厚度在10-20mm之间。在构件安装阶段，施工人员需要对钢筋套筒连通灌浆腔的最小间隙进行控制。在构件安装时段，连接钢筋插入套筒的深度必须满足设计要求，并在位置坐标正确的情况下进行固定好。钢筋直径为10-25mm时，套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径差的最小值为10mm，钢筋直径为28-40mm时，直径差的最小值为15mm。 3.2灌浆部位的预处理与密封质量控制 灌浆部位预处理与密封质量控制要求施工人员在预制剪力墙、柱施工环节，借助具有密封功能的灌浆料或其他密封材料对构件拼缝连接面进行，密封处理。出于实际施工需要，也可以将木方、型钢等材料放置于密封材料外。在密封材料填塞环节，相关人员不能堵塞套筒下方的进浆口，如果墙体连接面的尺寸相对较大，可以借助密封砂浆进行分仓隔断处理。 3.3灌浆料拌制的质量控制 首先要对灌浆料进行妥善保管，确保灌浆料产品在有效期内，应使用洁净的水、洁净的容器和高精度计量器具，搅拌设备（器具）应符合产品加工要求，这些准备工作完成后，施工人员必须严格按照产品加工要求进行浆料的拌制。在浆料拌制过程中，严禁其他异物进入浆料盛放容器之中。根据浆料流动度在不同环境温度下所表现出来的差异性，施工人员在浆料加工制作开始之前，需要对料温和水温进行严格记录，如果现场环境温度变化较大时，应对浆料的流动度进行重新测算。 3.4灌浆作业工艺和构件保护措施 根据预制柱、墙灌浆作业的施工工艺，施工人员应通过灌浆孔灌入浆料，并要让浆料进入构件下的连通腔。为保证灌浆的施工质量，应采取定人、定量、定时与定工艺相结合的施工措施。负责灌浆作业的施工人员必须接受专门的培训。灌浆作业需要在浆料可操作时间之内完成，以便对施工过程中可能出现的意外情况进行处理。如果需要进行大体积灌浆，则在灌浆施工前准备好备用电源。在灌浆工作完成后，应借助专用器具开展保护工作，在温度较低的情况下，可以适度延长保护时间。 3.5人员培训及灌浆记录 所有灌浆的专业工人首次进入施工现场作业前需进行一次培训与考核，三层施工后应进行第二次培训与考核，合格后进入现场继续施工。考核频率见下表所示： 灌浆作业人员培训频率表
每一预制构件灌浆完成，待每一个出浆孔都有浆料溢流出灌浆料后，应留下影像资料，随隐蔽验收的检验批上报主管部门。灌浆过程中应配置专人进行记录，填写灌浆质量控制记录表。灌浆质量控制记录表如下表所示： 灌浆质量控制记录表
注：配合比应严格按照材料要求调配 4、灌浆流程 4.1清理接触面 灌浆前应当清理预制构件与浆料的接触面，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，保证接缝面干净；检查连接钢筋的位置和长度是否符合要求；高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得积水，使用座浆料封堵水平灌浆缝，座浆料确认干硬无缝后方可灌浆；检查墙板的位置正确及水平垂直度是否符合要求，支撑是否牢固可靠。 4.2灌浆钢筋连接方法 墙板的预留钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头，套筒及一侧钢筋直螺纹连接预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制板的顶部，墙板安装时，墙板顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，然后连接套筒通过灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接。 4.3铺设垫块，铺设座浆料 首先，放置垫块并测量垫块顶标高确保符合设计要求；其次是计量，按照设计配比称量干料和拌和用水，用砂浆搅拌机搅拌座浆料至粘稠、均匀；然后沿墙下部位铺设座浆料用灰刀抹压成中间高两侧低的形状。最后，在钢筋位置放置防堵垫片，防堵垫片应接触砂浆面。 4.4吊装构件 在吊装预制构件前，事先用手电筒或高压水枪或压缩空气逐个检查预埋灌浆套筒，确保每个套筒通透，预留孔洞是否满足设计要求，孔内有无杂物。 4.5精调构件位置并固定 构件吊装就位后采用斜支撑调节构件的垂直度与平整度，保证在允许的误差范围内。 4.6灌浆料流动性检测 套筒灌浆料进场时，应检查其产品合格证以及出厂检验报告，并对其拌和物30min流动度、泌水率及1d强度、28d强度、3h竖向膨胀率进行复试检验。并在现场做试搅拌、试灌浆，对初始流动度、30min流动度及灌浆可操作时间进行测试，套筒灌浆料应存放在通风干燥处并防止阳光直射。
4.7拌制灌浆料 1）准备好材料和工具：已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆机、注浆用胶枪等； 2）计量：根据混凝土材料配合比要求，计算灌浆料参水量； 3）搅拌：先向桶内加入拌和用水量80%的水，然后逐渐向桶内加入灌浆料，开动搅拌机搅拌3-4分钟，至浆料粘稠无颗粒。加入剩余20%的水搅拌1分钟，搅拌完成后应静置1-2分钟，待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试并做记录。要求注浆料流动度大于300mm，半小时流动度大于260mm为合格。灌浆料的存放温度介于5-30度，在该温度范围内，浆料的存放时间为30分钟，在此时间范围内，搅拌的浆料必须用完。 4.8灌浆与封堵 在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。需要提前注意的是正常灌浆料要在自加水搅拌开始20-30min内灌完，以尽量保证一定的操作应急时间。用灌浆泵从接头下方的一个灌浆孔处向套筒内压力灌浆，在该构件灌注完成之前不得更换灌浆孔，且需连续灌注，不得断料，严禁从出浆孔进行灌浆。同一仓内应连续灌浆，不得中途停顿；如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。 灌浆示意图 灌浆 正式灌浆时，在座浆料终凝后即可灌浆操作。使用专用的灌浆机进行灌浆，选择套筒的下端进行灌浆，通过灌浆机的压力将浆料从墙体下部灌浆孔注入，灌浆料由上部气孔溢出，当浆料从上方孔洞流出时，则灌浆完成，并及时用专用胶塞封堵，灌浆泵口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆，如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成，浆料凝结前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。灌浆完成，经检验合格后，按照要求将灌浆孔封堵至与墙面平整度一致，并将墙面清理干净。
5、注意事项 5.1漏浆 漏浆主要是由于灌浆缝隙封堵不严，或座浆料封堵强度未达到要求造成的，如果处理不当会直接影响构件的连接质量和结构安全。因此对不同情况分做相应的处理，小范围缝隙漏浆时，可直接用座浆料进行封堵即可；如果因座浆料与成活面接触部位摩擦力不足而被推出时，可用座浆料封堵缝隙后用模板进行围堵加固。以上两种方法不可行时，需在浆料凝固前打开封堵缝隙，放空灌浆料，并用大量清水冲洗干净，重新封堵并灌浆。 5.2灌浆孔、排浆孔不出浆 灌浆孔和排浆孔不出浆也是灌浆施工时需要面临的一个问题，除了需要查找问题原因之外，还需采取措施对此种情况进行处理。当灌浆孔未出浆而排浆孔出浆正常时，可认为此套筒内浆料饱满，不需处理；灌浆孔和排浆孔均未出浆时，用手动灌浆枪从灌浆孔进行补灌；灌浆孔出浆而排浆孔未出浆时，将手动灌浆枪前面加5mm直径的软管，将软管从排浆孔直接深人到排浆孔内缓慢补灌，直至浆料灌满为止。 结语 装配式套筒灌浆技术是装配式结构现场施工的一个关键点，对施工人员有一定的技术要求。例如，灌浆料加工质量是灌浆接头质量的重要影响因素，如果施工人员在灌浆施工中存在着未按照产品规定进行操作的问题，灌浆浆料就会表现出流动性差、操作时间短和强度性能不稳定的问题。如果施工人员在灌浆作业中出现作业工艺不当和未按正确工艺进行操作的行为，也会引发接头灌浆锚固长度不足，灌浆后构件保护不当等问题。所以，对套筒灌浆的施工工艺进行介绍，将有助于促进套筒灌浆技术在装配式结构中的应用，并对类似结构的灌浆施工有极大的指导意义。 参考文献 [1] 王凤，刘焕玉，华丽英.钢筋套筒灌浆连接技术的研究和应用[J].福建建筑，2018（01）：50-53. [2] 崔士起，刘文政，石磊，刘传卿，张全旭.装配式混凝土结构套筒灌浆饱满度检测试验研究[J].建筑结构，2018，48(02):40-47. [3] 石磊，崔士起，宋其伟，刘文政，宋双阳，楼昕.装配整体式混凝土结构工程灌浆套筒连接钢筋接头与水泥基灌浆料检测实例[J].建筑技术，2015，46(S2):402-403. [4]王春凯.浅谈全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术.世界家苑，2013. [5]黄小坤，田春雨.预制装配式混凝土结构的研究进展[J].住宅产业，2010(9). 关注我们吧！！！ |
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