全国首栋高层全预制装配建筑施工方案（四）

碧野田间牛得草 2016-06-22

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来源：网络

导读 iINTRODUCTION

（第四期）

本微信号将分5期介绍全国首栋高层全预制装配建筑——南京万科上坊保障房项目预制构件生产、现场施工等关键技术，敬请期待！

项目位于南京市江宁区上坊镇东麒路，占地面积21758平方米，总建筑面积66858平方米，6-01、03、04栋均为剪力墙结构，地下1层，地上18层，建造高度为56.2m；4号中心地库连接6-01~6-04栋，结构形式为框架结构，地下室层高为3.4m；6-05栋为全预制装配整体式钢筋混凝土框架加钢支撑结构体系，地下一层，地上15层，建筑高度为45米，建筑面积10380平方米。

（接上期）

第一期链接：全国首栋高层全预制装配建筑施工方案（一）

第二期链接：全国首栋高层全预制装配建筑施工方案（二）

第三期链接：全国首栋高层全预制装配建筑施工方案（三）

四、混凝土浇筑与配套预留预埋

1、预制楼板上需要预埋水电管线

水电管线预埋务必保证不能超过叠合层的厚度。最多只能两根线管叠合在一起，所以这需要水电专业的管理人员预先看好图纸并布好管线走向。

隔墙板上的线管因隔墙板采用成品的ALC隔板故需要开槽处理，线盒的位置需要使用专业的开孔器开孔，例如水钻开孔。

在预制梁、板吊装结束后，就可以分段进行叠浇层钢筋混凝土的施工。

2、叠合层钢筋施工

2.1 叠浇层钢筋混凝土的施工流程

预制梁板吊装→键槽钢筋的绑扎→梁面筋绑扎→模板支设→键槽混凝土的浇筑→水电管线的铺设→板面筋绑扎→叠浇层混凝土的浇筑。

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。

（2）钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

2.2 施工要点

（1）键槽钢筋绑扎时，为确保 U形钢筋位置的准确，在钢筋上口加根ф6钢筋卡在键槽当中作为键槽钢筋的分布筋。施工前将较难绑扎的钢筋进行图纸放样。

为方便键槽部位的U形钢筋的摆放，设计方面特改进预制梁键槽位置的箍筋为开口箍，等U形钢筋摆放到位之后再将开口箍放置到位。

边柱及角柱的位置的梁顶支座钢筋锚固方式用穿孔塞锚板的方式，钢筋端锚参见《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）条文10.4.3—10.4.4。

锚固样式见下图：

梁柱节点端锚图

（2）键槽混凝土浇筑前应将键槽内的杂物清理干净，并提前24小时浇水湿润。

（3）由于叠浇层梁柱节点处空隙很小，为防止柱下混凝土空洞的产生，购置小振动棒二根，在浇筑时柱跟部的混凝土要略高于板的高度，在终凝前将其刮除。

I.混凝土浇筑前须进行隐蔽工程查验，查验内容有模具拼装精度、保护层厚度、埋件位置等，并做好检查记录，确认无误后方可混凝土浇捣。

II. 混凝土初浇前，须检验混凝土工作度和塌落度是否满足技术要求，合格后方可施工。

III. 混凝土必须振捣密实，振至混凝土与钢模接触处不再有喷射状气、水泡、表面泛浆为止，振捣每点振动时间控制在10～20s为宜，振动棒操作时要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层、离析现象和产生孔洞。

IV. 振动棒插点要均匀排列每次移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半径为30~40cm，振捣应确保混凝土密实无漏振。振动棒应尽量避免碰撞模板、钢筋、埋件等，

V.混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。达到表面密实、平整、光滑，消除收缩裂纹收水抹面时严禁洒水及水泥，精收光时应根据气温情况，掌握好混凝土凝结时间，应保证在初凝前完成。

2.3 现场钢筋绑扎安装质量标准

（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋机械连接规程》要求。

（2）保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

（3）允许偏差项目见下表

　　（4）其他

　　a、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　b、所有受力主筋不得点焊。

　　c、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。

　　d、钢筋绑扎首先保证现场质量，做到横平竖直，规范施工，还要确保保护层厚度。另外插筋埋件不可遗漏并应位置准确。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　e、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　f、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。

　　g、搭接长度必须满足要求，并且不应浪费钢筋。

　　h、在墙柱钢筋上设置标高500控制点，以控制标高，柱位处弹300柱位控制线。

　　i、水电预留预埋以及相应的防雷接地措施穿插在相应的工序中进行，不可遗漏。

3、混凝土浇筑前施工准备

（1）检查混凝土供应商的备料情况；

（2）检查各种设备、设施的工作状态；

（3）对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令；

（4）确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；

（5）对施工作业人员进行书面和现场技术交底；

（6）清理模板钢筋内杂物；

（7）对混凝土泵管进行湿润；

（8）检查模板加固情况（底板尚须检查钢筋支承焊接情况）；

（9）掌握天气动向雨季施工时应充分做好防护措施；

（1）准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；

（10）夜间照明和施工通道；

（11）对安全设施进行检查；

　备注：位于楼梯间的一跨梁没有反坎，故需要在浇筑混凝土之前用槽钢做一个挡板，用于浇筑混凝土时防止混凝土流失。如图所示：　

无反坎梁的外侧防止流浆措施

4、现浇混凝土结构精度控制

　　本工程现浇结构包括柱、梁、板（部分墙板）部分，现浇结构部分按建筑工程施工质量分部（子分部）、分项工程和检验批标准、规范要求验收。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表。

五、套筒连接灌浆

1.柱的连接基础面的准备工作

1.1检测板制作

　　根据各个柱的具体外形尺寸、连接钢筋中心位置，制作相应的检查板（钢制，参考下图），用机械加工方法，在检查板上加工出钢筋位置检测孔（直径可取钢筋最大外径+3mm）及柱外廓位置定位基准边线，钢筋检测孔与理论位置偏差不超过±1mm；柱轮廓基准线比理论位置+2mm~3mm(便于在柱外保留标识线)。

　　注：灌浆套筒内腔直径为钢筋最大外径+10mm,允许最大不同心度±5mm,因此PC件的钢筋位置最大误差不得超过±5mm。

1.2柱连接基础检测

1）对各个柱连接位置的基础平面标高进行检测，确认该处连接柱底面应有标高位置，铺好该位置柱底面的垫片、支撑块（或预制出高强混凝土材料支撑凸台），垫片或支撑块高度大约为20mm；

2）用检测板测基础上伸出的连接钢筋的位置，检测板应能落到垫块或支撑块上表面处，必要时可调整部分位置不合格的钢筋，直至全部钢筋都能顺利穿过钢板检测孔；

3）检测各个连接钢筋的长度，每根钢筋自垫块以上到钢筋端头的长度应不小于8倍钢筋直径，最长不超过8倍钢筋直径+15mm；

4）沿检测板上的柱外轮廓基准位置，并用墨线笔在基础混凝土上标识出基准线。

1.3基础及钢筋表面清理

1）清理干净基础面，保证与接头（灌浆料）砂浆接触面无灰渣、无油污。环境温度高且干燥时，将基础面清理干净后可适当喷淋水，进行湿润处理，但不得积水；

2）连接钢筋端头不得有影响安装的翘曲，钢筋表面不得有严重锈蚀，不得粘有泥土、水泥灰浆或油污等对连接性能有影响的污物。

1.4. 注浆操作培训上岗

灌浆操作上岗证：

　
2.PC柱的准备工作

2.1 PC柱的检查

1）PC柱进场后，应做外观检查，检验合格后放置于指定存放地点；

2）柱子吊装前，应检查确认柱的编号与其安装位置相符；再次检查其各个灌浆连接套筒孔，确认孔内无异物；检查各灌浆、排浆孔（可用吹入压缩空气），确保管路通畅。

3）检验完成后，做上检验合格标记。

2.2 辅助机具准备

1）根据柱子情况，在柱子安装部位准备好相关支撑、固定辅助机具；

2）需要事先与安装基础面附近固定连接的，将辅助机具进行连接就位。

3.PC柱底灌浆连通腔密封件准备

1）采用模板+密封条（或座浆料）的密封方式。

　　a、准备好密封所需的模板和密封材料等；

　　b、模板应采用钢板或角钢或其他强度能够满足灌浆压力要求的材料；

　　c、模板之间的连接或紧固方式宜采用钢制带螺纹的拉杆和螺母，模板封闭的空间尺寸可以调节；

　　d、密封条应采用宽度与模板相匹配的有弹性和一定厚度的密封带；

　　e、也可采用强度满足结构设计要求的高强水泥基座浆材料代替密封条。

　　注：JM-X系列混凝土结构修补砂浆产品可作为座浆材料使用，具体选择应遵结构设计要求。沈阳万科春河里项目中将该产品用于灌浆腔四周的封堵。

　　2）采用预先围圈封堵的密封方式

　　准备好满足结构设计要求的高强水泥座浆材料。　　

4 PC柱安装及灌浆腔密封

4.1将PC柱吊装、固定

1）将PC柱吊到安装位置，下落过程中，参考基础上的柱轮廓基准线，将各个连接钢筋全部对准柱子的连接套筒孔，将柱子缓缓下落，全部连接钢筋插入套筒并落到基础的垫块上；

2）将PC柱底部按基础上标识的基准调整到位，然后进行垂直方向调整，直至完全满足要求后，用辅助机具刚性固定；

3）保护性密封：将PC柱底的灌浆连接腔用密封胶条或高强水泥基座浆材料或进行密封（防止灌浆前异物进入腔内）。

4.2 灌浆连接腔密封

　　根据本工程实际情况，与分包公司研究后得出两个密封方案：

　　方案一：将密封条（或密封带）或现场搅拌制成的高强水泥基座浆材料封堵好柱底灌浆腔四周，再用模具将密封条或座浆料块压（夹）紧，保证其在灌浆压力下（最大约1MPa）密封有效，参考以下照片。此种方案施工简易，容易控制，拆模后效果好，故在施工时将选用此种方案。

　　方案二：用适当宽度的高强水泥基座浆封堵柱底四周，形成柱底的密闭灌浆腔，试验确认其在灌浆压力下（最大约1MPa）密封有效后，可不再用模具做四周约束。

注：座浆料的终期强度低于已有接头灌浆料，且非无收缩材料，进行周圈封堵后，与100%填充接头灌浆料的面相比略有消弱，因此必须得到设计的认可。

5.灌浆连接作业

5.1 施工、检验用器具和材料的准备

1）拌合制备接头砂浆的容器（宜采用金属筒）；

2）搅拌工具（具有可调速的大功率电钻和可搅拌到容器地角的搅拌头）；

3）搅拌电动工具和电动灌浆泵所需的电源配电箱和匹配的插座；

4）指针式称或电子称等称量器具（量程不低于20公斤）；

5）温度计（用于测量环境温度、料温、水温）；

6）电子表（用于测量搅拌和等作业时间）；

7）流动度检验器具：50cm×50cm×10mm玻璃板和国标流动度试模、40cm钢板尺；

8）称量水或灌浆料用的托盘或容器，测其重量并标注在容器外，在称量料时扣除；

9）铲取少量灌浆料的小铲

10）贮存部分制备浆料和清洗器具用水的清洁容器（如塑料桶）；

11）贮存清洗灌浆设备废浆料和废水的容器（视现场情况而确定其容积）；

12）辅助材料：清洁流动度测试平台（玻璃板）和其他机具、器具等所需棉纱等。

13）灌浆设备：电动灌浆泵或手动灌浆枪；

14）灌浆连接用材料：接头用灌浆料、清洁水、封堵灌浆和排浆孔的胶塞或其他同功能密封材料；

15）记录表格和签字笔。

5.2 灌浆料制备

　　 1）根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间

灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、柱底灌浆腔、灌浆设备管路和其他部位残留。

作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间。

通常情况下，可实际记录10kg灌浆料自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间；灌浆泵将该砂浆灌直至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间。两端作业的总时间宜在30min内完成。实测条件允许时，可以适当放宽操作时间。

　　 2）根据计算和试验确定灌浆作业方案

　　建茂RB-5专用灌浆泵输出的砂浆流量约为2L/min（该流量仅指泵送CGMJM-Ⅵ型泵送接头用灌浆料制成的砂浆流量，该砂浆密度约为2.4~2.6kg/L），该泵的料斗容积为25L，泵的灌浆软管长度为3米（其内径应实测）。正常情况下：泵料斗贮存的砂浆可在20min内完成20L砂浆（约50kg灌浆料干粉料）的灌浆作业。

　　为避免灌浆料的浪费,应首先进行多次灌浆试验，确定每个柱子所需注浆量，制定单柱灌浆或多柱灌浆的操作方案，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完。

　　此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅拌制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。

3）制作灌浆料浆料

制浆作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温（料温应符合该批材料规定使用要求），然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常（防止意外受潮的有结块的砂浆使用）；

用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的砂浆，倒入搅拌容器内；取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温（水温应符合灌浆料的要求，通常为室温），然后倒入容器进行称量，称量正确数量的拌合水.

先将80%的水倒入容器，开始进行搅拌，搅拌3~4min后在加入剩余拌合水继续搅拌，直至浆料均匀，静置2min让浆液排气。

首次开工时，应取先浆体，倒入放在玻璃板上的流动度试模内，检测砂浆的初始流动度是否符合要求（室温条件下应不小于300mm）,合格后，即可将浆料速倒入灌浆泵料斗中，由灌浆作业班组进行灌浆作业。本组填写制浆记录表后，继续制浆。在环境温度等条件无显著变化的条件下，材料批号相同时，当日工作可不再进行流动度检测。

如需检测30min或60min流动度，应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模。

注意：搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。

5.3 灌浆操作

1）灌浆泵运转时，灌浆管端头应放在料斗内，以免浆料流出浪费；浆料流出后，可暂停泵，将灌浆端对准PC柱的一个灌浆口（通常选柱某面中部的灌浆孔），继续开泵灌浆；

2）所有连接接头的灌浆口都应封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固，同时却摘除其上排浆孔的封堵胶塞（如果排浆孔事先封堵了胶塞时），直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆；

3）接头排浆孔流出浆液后，立即用胶塞封堵，并依次完成所有流出浆液接头排浆孔的封堵，最后确认各孔均流出浆液后，可转入第二柱的灌浆作业，或停止灌浆，填写灌浆和检验记录表。

4）一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。

5）灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30min（自制浆加水开始计算），除非有证据证明其流动度能满足下一个灌浆作业时间，否则不得继续使用，应废弃。

注意：一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆；清洗灌浆泵和管道的水均不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。

六、安全施工

1、临边作业安全防护措施

为了施工现场和建筑工程的洞口、临边防护工作顺利进行，项目部和施工班组全体工人应认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针政策。严格执行国家、江苏建筑工程的安全规程规范要求。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。提高工人的素质，使工人认识到安全的重要性。确保施工人员的安全和健康。提高安全生产工作和文明施工先进的科学管理水平。预防伤亡事故的发生。实现检查评价工作的标准化、规范化。

针对6-05栋为pc结构的特殊性，现场根据各方面意见不采用外加防护，采用在施工层设置防护的形式。外防护主要从阳台位置防护、北侧走道防护和楼梯间防护进行，使其形成一个封闭的防护体系，具体如下图。

1.1.洞口、临边防护使用的材料规格要求

1）钢管脚手架应用外径48毫米，壁厚3～3.5毫米。无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管、钢、竹、木禁止混合使用。

2）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

3）各种固定钢材（10厚钢板，S10、15、16螺栓）复合国家相关规定。

4）立封网应用阻燃密目式安全网。

5）大眼安全网，长6米×宽3米，网眼不得大10厘米。必须用维伦、绵纶、

尼龙等材料编织的符合国家标准的安全网，每张安全网应能承受不小于160kg的冲击荷载。严禁使用损坏或腐朽的安全网。丙纶网、金属网禁止使用。

1.2.楼梯安全防护

1）楼梯踏步及休息平台处必须用48毫米和48毫米回转扣件拴绑两道防身栏杆。上步高度0.6米。下步高度0.6米。两端用回转扣件上牢在立杆上。

2）钢管不得过长，应根据楼梯踏步长度设置。宜便行人拐弯方便。

3）护身栏杆必须加固牢，不得有晃动。

4）必须随楼层增高而及时设置。

楼梯间成型防护架固定节点

1.3.阳台安全防护

1）阳台栏板应随层安装，不能随层安装的必须设两道防护栏杆，并立挂阻然密目网，封严拴牢。密目网封在防护栏杆内侧。

2）防护栏杆分为两道，上一道高度为1.2米，下一道高为0.6米。

3）防护栏杆应与主体结构或预先设置的预埋件固定牢靠。

4）防护栏杆应刷红、黄安全色。

5）楼层增高随时按规定要求设置。

1.4.楼层北侧临边防护

1）北侧均在预制梁外侧预埋S10的螺栓，用φ48钢管围护，上下层用密目网封闭。

2）各楼层四周必须栓绑不低于1.2 m高的防护栏杆。

3）防护栏分上下两道，上一道1.2m高，下一道0.6m。加一道扫地杆，防护栏内侧封密目网。封严拴牢。

说明：立杆的固定需要在预制梁上预埋φ60钢管套筒，在吊装完成后将外围立杆插入套筒中，用大横杆联系，挂安全密目网形成防护体系。

北侧防护带

外围防护示意图　　

节点一详图

1.5.洞口、临边防护操作人员的安全规定要求

1）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、晕高及其他不适于高空作业的人员，一律不得从事高空作业。

2）进行高空作业安全防护的人员必须持有效证件上岗。

3）高空作业距施工面高度超过2m（含2m）时应系牢合格的安全带。

4）严格执行江苏建筑工程安全规程、规范和本工种的安全操作规程。施工前工长进行安全技术交底。

5）认真正确使用本工种的劳保用品。

6）不合格防护用品，料具、工具等禁止使用。

7）操作时，四周及下方不得有闲杂人员，要设警戒区、拴绑防护栏，挂安全标志牌，并设有专人监护。

8）操作时不得掷、抛、扔料具、工具等其他杂物。

9）料具按安全规定在指定地点码放整齐。

10）进入施工现场，作业区戴好合格的安全帽，并系好帽带，禁止吸烟，禁止酒后上岗。衣着灵便，操作时精神集中。不得碰撞其他人员和其他成品。

11）应严格按照各种架子支搭措施方案进行支搭。

12）操作时卡扣的拧紧力应以40kN为宜。不得过紧或过松。

13）支搭好的防护架子应保证安全稳固，防护安全。达到验收标准。

2、吊装安全管理

　　2.1.由于预制吊装为新工艺，吊装时要对操作人员进行培训，培训的内容主要有钢梁、吊环的制作，吊装时平衡性掌握、吊装的定位及吊装安全注意事项等，待操作人员熟悉整个吊装工序流程后，才能进行吊装，并且初始吊装时，要进行吊装演练。

　　2.2.工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。

　　2.3.吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。

　　2.4.严格遵守现场的安全规章制度。

　　2.5.正确使用安全带、安全帽等安全工具。

　　2.6.特种施工人员持证上岗。

　　2.7.对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。

　　2.8.在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。

　　2.9.梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。

　　2.10.所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带

　　2.11.操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。

　　2.12.高空作业必须保持身体状况良好。

　　2.13.构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。

　　2.14.由于预制构件的吊装工艺不常见，操作人员一般为初始操作，因此要求方案实施前必须按方案要求在现场进模拟吊装训练，待人员对工艺（包括程序）熟练后方可开始进行吊装施工，确保施工的安全和质量。

(1) 认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。根据国家有关规定、条例结合本单位实际情况及施工特点，组成以分管安全厂长、项目经理为首，专职安全员、相关科室和车间负责人、生产班组兼职安全员参加的构件生产安全管理小组，项目以项目经理、副经理、技术负责人、吊装施工负责人、专职安全员参加的构件吊装安全管理小组。各安全管理小组执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，把安全工作落实到实处。

(2) 制定厂内重大危险源管理制度，制定消除或减少危险性的安全技术方案和措施，对可能发生环境/职业健康安全的潜在危险和紧急事件制定出应急预案。

(3) 安全措施

I 参与生产的人员上岗前，必须接受安全生产制度及安全技术知识教育。

II 生产车间技术负责人须对所有上岗人员进行安全技术交底。

III 特殊作业人员必须经过专业培训后持证上岗，并按规定参加审证考核。

IV 各工种的岗位责任制和机械设备安全操作规程齐全,并制牌悬挂在作业点的明显位置，

V 一切机械设备严格按有关操作规程进行操作，做好经常性的检查员保养工作非操作人员一律不得擅自使用机械设备，电器设备维修保养一律由电工进行，机械停止使用时应切断电源；

VI 生产区域内重大危险源处，按安全规定及安全施工要求，布置，悬挂各种安全标识牌。

VII 进入生产作业区的人员必须戴好安全帽，不得在起吊物下站立或行走。

VIII 用于吊运的索具、夹具等器具，每班作业前必须认真检查，发现安全隐患应及时修复或更换。

IX 焊接、气割作业区内，不得存放易燃易爆物品，在不安全的情况下不得进行操作；

X 配电箱必须符合施工现场临时用电规范要求，一机一闸一保护，所有电气设备及电气线路必须绝缘良好，并有可靠接地保护；

XI 定期检查机械设备运行状况，发现问题及时处理，不得带病作业；

XII 半成品、成品储存和运输中应堆放平整，不得超高堆放，避免倾覆；

XIII 人行安全通道应保持畅通,不得堆放物件。

(4) 构件吊装安全措施

I 操作工人必须佩戴安全帽及佩戴安全鞋。

II 每天上班之前由安全员进行安全交底及安全注意事项，做好安全记录

III 操作中安全带必须勾在固定的安全绳索上保护安全。

IV 在吊装过程中，线拆除安全防护，后进行吊装，拆完安全防护即使吊装预制板，确保安全。

V 使用的工具及配件螺丝等小工具不得随意摆放以防掉落，以及严禁高空抛物。

VI 由于本工程不搭设外脚手架，因此预制构件在吊装过程中必须采取安全防护措施。

七、质量管控

　　构件的成型质量和吊装精度质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。

1、预制构件的出厂验收

预制构件的精度将直接关系到整栋PC结构的施工质量，所以预制构件的加工质量是整个PC施工的关键。

　　预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际进场构件编号的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。验收标准见下表。

2、预制构件成型验收表

以Z-D1预制柱为例：

以FL-3CD预制梁为例：

说明：

① 预制柱检测表格主要对钢筋保护层两侧厚度偏差，垂直度偏差以及长×宽尺寸偏差。

②预制梁检测表格主要对预制梁的截面和长度尺寸偏差进行复核。

③预制板的检测主要校核预制板的长×宽。

3、预制构件安装精度控制与校核

（1）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。

（2）楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。

（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

（4）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45o?。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。

（5）各构件上所需投放的线

预制柱柱头上所需投放的线

预制梁顶面所需投放的线

（6）垂直引测见下图

垂直引测示意图。

吊装尺寸偏差和检验方法如下表所示。

4、施工注意事项

1）预制楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度。

2）预制楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。

3）休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。

4）预制段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。

5）吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。