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1、原药和肥料自身的溶解度有限，如果盲目加大在产品中的占有率，就会产生沉淀。如复硝酚钠、萘乙酸钠在酸性环境中分别转化为酚类、和萘乙酸，此类物质在水中溶解度小，在一定范围内可以在水溶液中稳定溶解，超过一定量就会产生沉淀；又如硼砂、硼酸，这两种物质在水中的溶解度也是极其有限的，常温下，硼酸、硼砂在水中的溶解度就是每吨水溶解30-50公斤，多了就会产生沉淀。如果是几种肥料同时溶于水，同样有一个量的要求，如硫酸锌易溶于水，硫酸钾水溶性一般，同时溶解时就会产生硫酸钾结晶沉淀。此种沉淀，一般通过加水即可再溶解。
2、物料之间发生化学反应产生沉淀，有些物料不经调节是不能混合的，混合后溶于水就会产生沉淀。如DA-6和复硝酚钠、DA-6和萘乙酸钠，超过一定量时就会产生絮状沉淀或浮油：又如锌、铜、铁、锰离子，遇到磷酸根、硼砂就会沉淀。这种沉淀是不溶于水的，钼酸铵(钠)遇到磷酸盐也会产生沉淀。这些物质是不能混在一起的，它们混在一起不仅产生沉淀，而且会造成肥料失效。
3、有些肥料可以按一定比例混合溶解，但超过一定量会产生盐析，即某种肥料会沉淀出来。例如，氨基酸和硫酸锌均能很好的溶于水，但同时溶解(超过一定比例)时，硫酸锌就会将氨基酸沉淀出来。能产生盐析的主要有锌、铜、铁、锰对氨基酸、腐殖酸的盐析作用。
4、溶液的酸碱度。有些物质易溶于酸性水溶液中，如金属的盐类等，有些物质易溶于碱性水溶液，如腐殖酸类等。
5、有效成分溶解度低，即使溶于有机溶剂后，在与水和肥料混合的过程中，因为水与有机溶剂互溶的作用，容易造成有效成分析出；
6、剂型配方不稳定。悬浊液如悬浮剂、水乳剂等容易出现分层沉淀，主要原因有：乳化剂或助溶剂选择不合适；研磨剪切力度不够，固体颗粒不够细；黄原胶等增稠剂加入量太少。 综上来看，促进溶解、防止沉淀的方法主要有以下几种：
(1)选择合适的物料．防止互相反应产生沉淀；
(2)合理配比，防止盐析现象和过饱和现象产生沉淀；
(3)合理调整溶液的PH值，防止酸盐沉淀；
(4)加入配位剂保护反应离子，防止沉淀；
(5)加入助溶剂，增加难溶物质的溶解性，防止沉淀；
(6)在生产前要做好有效成分的各项溶解试验，避免沉淀产生；
(7)改进生产工艺，对于溶解速度较慢的原料，可以通过加温加快其溶解速度；
(8)对特殊剂型而言，选择合适的助剂及搅拌条件是重中之重。
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