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持续改善是生产现场管理的永恒话题，如何实施改善，精益生产四项改善原则，可以参考。 一、取消（Eliminate） 考虑该项工作有无取消的可能性。如果该工作、工序、操作可以取消而又不影响产品最终的质量和效果，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、动作、搬运、检验、签字、文件、程序等，都应予以取消，特别要注意哪些工作量大的作业；即使不能全部取消，也可考虑并研究如何取消一部分。 精益生产标语（1） 二、合并（Combine） 合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。如工序或工作的合并、工具、零件的合并等。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作分散在不同的工序去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。 精益生产标语（2） 三、重排（Rearrange） 重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的调换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整、重新排列工艺流程，重新布置工作现场，使物流路线缩短、重排流水线工位，消除薄弱环节、重新安排作业分工，使工作均衡等均可以研究和考虑 精益生产标语（3） 四、简化（Simplify） 简单化是生产管理的指导思想，简单可以起到提高效率、减低成本、便于管理的作用；经过取消、合并、重组之后，再对该项工作做更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间、减少作业动作，并提高工作效率。 精益生产标语（4） |
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