影响模具寿命的主要因素有哪些

影响模具寿命的因素

1． 冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。

(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等

A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查

B.保证材料表面质量和清洁

(2)排样和搭边的影响

排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。

(3)模具导向结构和导向精度的影响

必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。

(4)模具几何参数的影响

凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。

2． 模具的材料的影响

模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。

3． 模具的热加工和表面强化的影响

4． 模具加工工艺的影响

模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。

5． 压力机的精度与刚性的影响

6． 模具的使用、维护和保养的影响

正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。

冷冲模具用钢性能的基本要求

1． 具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合

2． 具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变化，不因过分磨损而失效

3． 具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂

4． 热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废

5． 有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化

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