《moldflow常见问题回复二》

大塚资讯/CAE team

大家好我是小编Cindy,这期的干货文章我们给大家介绍《moldflow常见问题回复二》我们一起往下阅读吧~

Part.1

厚度诊断结果不一致怎么办？

做填充分析的时候，发现对称的产品，流动不一致。厚度诊断后发现两边的厚度不一致，结果见图。

1.请问下大家，红色显示的区域厚度是不是要改成和产品其他地方颜色一致，顺便能否解释下三角形网格厚度具体什么意思？

2.如果是一个直径为1mm的圆柱，那么他的厚度应该设为多少呢？厚度是不是指的是两个相互匹配面之间的距离？

答：1、厚度的不一致，应该是匹配的差异导致的, 根据实际壁厚调整网格属性里的厚度值就可以了

2、厚度就是1mm，但对于圆柱，用DD来表现就不太合适了，最好用3D。厚度理论上就是匹配网格间的距离。不是相互。

Part.2

请教隔水板建模的问题？

答：75-20/2=65这个是正解，如下图，很多问题可以直接在帮助里面查到的。

对于3D网格和针阀浇口怎么优化保压？

请问对于使用3D网格分析时怎么优化保压？使用顺序进胶又怎么优化保压呢？

当3d网格分析的变形与fusion网格分析的变形趋势完全相反时该信哪个呢？

答：优化保压主要是获得均匀的收缩率，优化的基本原则和Fusion是一样的。都是根据凝固速度决定压力释放的速度，根据体积收缩的大小决定压力的大小和作用时间。

至于变形相反的问题，这需要根据具体的案子来判读。一般情况是：

1. 产品型芯侧骨位较多的时候，一般3D是正确的。

2. 材料含CRIMS时，一般DD是正确的。

关于体积收缩率与壁上剪切应力?

图中的实际剪切应力为3.132Mpa,大于材料最大许用剪切应力0.26Mpa，产品上各个部位显示的剪切应力为0Mpa.

1.请问为什么？这样的结果对产品有何影响？

2.是不是在填充阶段的剪切应力小于材料最大许用剪切应力，就满足要求？

3.图中的体积收缩率跟材料的收缩率有何关系？

4.体积收缩率过大，应如何控制在合理范围内？

答：a. 壁上的剪切应力为流动层和凝固层间的剪切力，该结果与时间有关，你的测量时间为36.69秒，这个时候胶料应该已经没有流动了，所以测量结果都为零。你需要测流动过程中的剪切应力。

b. 材料参数上的最大剪切应力偏小很多，实际分析时往都会超过，一般情况下没啥问题。

c. 体积收缩率理论上来说等于材料的缩水率的3倍，但由于大部分材料的垂直流动方向的收缩都大于平行方向的收缩，另外产品的收缩是非均匀的，远端收缩大，近端收缩小，厚壁处收缩大，所以体积收缩率往往比材料收缩率的3倍大很多。这个3倍的值，只能做为目标参考值。

d. 如果材料含CRIMS，可以参考CRIMS中的相应壁厚的体积收缩值作为参考。如图所示。

Part.3

流动速度突然降低的问题

图示的问题，流动速度突然降低，如果真的是压力问题，新的热嘴打开新热嘴处料流应该增加，速度应该加快！