机床锈蚀 、除锈与防锈

当您第一次看到锈蚀的发生，应明白金属表面已经暴露是很重要的。您需要跟踪了解锈蚀从哪里发生。调查应该包括所有的加工过程以及与加工液接触的部件甚至设备本身的特性。

可能导致机床生锈的原因

1.水溶性切削液中的水是一种电解液，内部含有不同金属材料的机床就可能成为潜在的“蓄电池”。当水溶性切削液渗入时，切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀，电蚀可能引起生锈。

图二：不同金属在电解液中的腐蚀情况

2. 当机床工作时，由于切削液中水的蒸发，在机床工作区产生的空气相对湿度很高甚至超过90%，当机床停止工作后，空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水，造成机床的腐蚀。

3. 细菌是产生腐蚀的另一原因，同时又可加速腐蚀的进行。由于切削液浓度过低或者杂油进入切削液导致细菌含量高，细菌将消耗掉切削液中腐蚀抑制剂，降低切削液防腐蚀性能，同时细菌的繁殖可产生酸性分泌物导致腐蚀的发生，使腐蚀速度显著地增大。

4. 水质。如果用来稀释切削浓缩液的水质地较硬含有较多的矿物质，电导率高也会导致发生腐蚀的可能性增加。

5. 机床表面的油漆，机床的油漆种类和涂装工艺不同，也会有影响。一些机床表面处理不好，喷漆、粉的附着力就很差。对于机床制造厂，并没有注意与加工液的适应性问题，所以有的机床厂使用的是单组分漆，而有的是用的双组分漆，单组分漆与加工液的相容性不好，双组分漆则好得多。

图三：破损涂料处的腐蚀过程

从图上可知，钢铁在破损的涂料处的腐蚀是电化学过程。随着电子的转移形成离子，金属在阳极被氧化。电子是通过在金属基体运送到阴极，在那里它们与水和氧气结合形成氢氧根。镀锌钢与未镀锌钢的腐蚀产物都不一样。

6. 在换用新切削液之前机床已经生锈，且未及时除锈防锈，造成表面涂抹防锈油脂仍不能阻止设备生锈，机床内部腐蚀依旧进行，此时应立即彻底清除锈蚀。

已生锈的机床可采取的措施

1.对于机床顶部

清除顶部破损的油漆，彻底清除表面浮锈，必要时用百洁布蘸除锈剂擦除锈斑。之后在顶部涂上一层防水润滑脂，并在停机后通风排除湿气。

2.对于导轨

必须小心的去除锈斑，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干后涂抹防水润滑脂，并经常注意涂抹油脂保护。

腐蚀保护的注意点

实际情况中，很多因素会影响到防腐蚀的效果，主要有：

1. 防锈剂的实施条件

2. 防锈剂实施方法的质量

3. 包裹零件的材料

4. 存储环境

5. 以往的保护性能表现

6. 表面清洁度

预防机床生锈的措施

使用水溶性切削液，用户必须在机床的维护和保养方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，直至基本消除腐蚀。

1. 为防止水对金属表面的腐蚀，应经常用润滑油、脂对机床进行充分润滑，在机床的重要部位涂抹润滑脂。

2. 准确控制切削液浓度。防止浓度过低导致铁屑粘附在机床角落，引起锈蚀。当机床停止工作时，用切削液冲洗干净机床表面，并及时清理堆积的铁屑。

3. 停机后，打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气，可在机床顶部涂抹一层防水润滑脂保护，必要时安装排风扇加快空气流通。

4. 为避免细菌的滋生的繁殖，应及时补加或更换切削液，尽量使用去离子水配液。

5. 为防止电蚀的发生，应在夹具和工作台的接触表面，定位螺钉、加紧螺栓的表面，涂抹一层防水润滑脂，而且应使机床严格的接地，仅使电器柜接地是不够的。

6. 为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用优质氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。

7. 对于新机床，切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，对于新机床，切削液要在表面形成油膜是需要一定时间的，而且因为新机床导轨表面多少有一些杂质，建议：用2%切削液清洗机床2小时，洗后第一次添加的浓度比正常使用浓度高2%，使用一段时间后，可调回至正常浓度。

总结

· 机床腐蚀重要预防，平时注重机床设备的保养，预防腐蚀才是关键；

· 生锈一旦发生就是非常明显的问题，务必找到腐蚀的原因，及时彻底的清理发生锈蚀的部位；

· 帮助我们的客户远离生锈问题将使得我们更加有竞争力。