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随着客户对产品质量的要求越来越高，工厂对品质控制的要求也越来越严格。对于钣金、机加工等制造工厂，卡尺、高度尺和角度尺等是很多工序必备的量具。面对一张包括了图形、标注和尺寸列表的纸质测量计划方案，QE品质工程师需要根据图纸的尺寸标注逐一进行测量，并用纸笔记录每一个测量值，同时计算偏差并判断是否在允许公差之内（Pass / NG）。这些纸质的测量报告不仅需要定期进行存档，而且需要QE品质工程师将手写的测量数据一一录入电脑Excel表格，以便后期使用。例如，需要根据以上数据进行SPC统计过程控制。 以上传统做法在现代制造业环境下面临着多重挑战。首先，以纸笔记录测量数据并录入电脑花费了大量的时间，而且这个过程中将可能发生抄写、录入错误，更不用说这些原始记录文件经常会遗失。此外，数据无法在测量的同时实时录入系统，这样对于每一批产品需要测量多个零件（首件、末件和中间抽检）的情况下将可能发生“作弊”现象。 精密钣金加工部门通常有多个折弯工位，按照品质管理的要求，每一台折弯机的操作人员都需要对批量折弯的零件进行首件、末件和中间抽检，并如实记录测量数据，但是实际上几乎没有一家工厂能够100%实现这个目标。亦或是，即使纸面上进行了如实的测量记录，但是数据的真实性还有待考量。 试验通过模拟塔式热风干燥对毛叶山桐子果实进行干燥处理，研究毛叶山桐子干燥特性，控制干燥终点；再利用热榨法制取毛叶山桐子油，对其出油率及酸价、过氧化值进行测定，评价该热风干燥处理方案。 除了加工过程的测量和报告，越来越多的工厂需要向客户提供完整的出货检测报告。因此，以最短的时间准备完整、准确的出货报告也是工厂面临的重大挑战。 Qualifier系列精密钣金检测系统我公司专业为钣金制造领域提供全自动的精密钣金下料检测系统，这个系统基于高分辨率的工业相机，30秒之内实现具有几百个孔最复杂零件的全面首件检测。Qualifier系列精密钣金检测系统已经广泛使用，包括上海三菱电梯、台湾骏通工业股份有限公司等。虽然我们的Qualifier精密钣金下料检测系统已经解决了下料工序的快速、全面首件检测问题，并且避免了由此导致的批量报废，但是仍然有众多用户强烈希望我们可以为他们提供一个适当的方案，解决折弯过程中的实时测量和数据记录问题，以便真正做到折弯零件的首件、末件和中间抽检测量。另外，需要同时解决产品的出货检测和数据记录的耗时耗力等问题。 吃饭时候，苏婷婷说杰克想学京剧，苏穆武连连摇头：唱京剧？不行不行，洋人唱不了京剧。苏婷婷不满地：爸，杰克喜欢京剧，你就教教他吧？苏穆武认真地：我不是不教，这外国人舌头不行，说不了尖团字。杰克不解地：什么字？苏婷婷解释：爸说有些字怕你发音不准。杰克一拍胸脯：没问题，你听我说，吃葡萄不吐葡萄皮不吃葡萄——苏婷婷阻止道：不是那个，爸，你说一句让杰克学学？苏穆武想了一下：行，你听好了，小姐本姓焦！杰克卷着舌头学道：小妾本性臊！苏穆武甩着手：你看你看，这不是糟蹋国粹吗？ 我公司在日本的合作伙伴也同时代理日本三丰、德国马尔的卡尺、角度尺等量具，这家公司在销售量具过程中也多次有用户询问是否可以提供折弯零件测量之后的数据自动记录软件。尽管这些量具具有无线数据传输功能，但是这些数据只能发送到Excel表格等文件，而无法自动利用CAD图纸上的尺寸标注作为测量引导进行逐个测量，并自动保存和输出测量报告。 MRS折弯自动测量报告系统根据中国国内的市场需求和日本合作伙伴的反馈，我公司开发了MRS折弯自动测量报告系统，如图1所示。这个系统以CAD图纸（DWG、DXF格式）为基础，使用带有无线传输功能的卡尺、高度尺和角度尺等量具，在CAD尺寸标注的引导下，测量并自动录入每一个尺寸（图2）。测量报告可以打印或者保存成PDF格式，也可以输出Excel格式文件用于SPC统计过程控制。 病毒性肝炎在临床上较为常见，其病症机理较为复杂，传染性强，容易诱导多种并发症，相关研究发现，近年来黄疸型病毒性肝炎的发病率正呈现出持续上升的趋势，严重威胁患者生命健康安全[1-3]。临床治疗主要选择保肝、抗病毒及免疫疗法，其治疗效果并不理想，预后性差，因此，选择一种更加有效的临床治疗方式具有十分重要的意义[4]。 测量项目列表CAD图形上已经标注的尺寸项目将自动在软件主界面右侧生成一个测量报告列表，每一个尺寸项都包括了CAD值（即理论值）、对应测量值、公差标准、允许公差、偏差量和是否合格的判定，如图3所示。  图1 MRS报告系统工作窗口  图2 实际测量值同时写入图形和报告列表 制定测量方案用户可以根据需要对测量列表中的项目进行排序，并根据需要编辑尺寸公差。修改之后的方案可以和图形同时保存并用于后续的测量任务。 基于服务器的数据共享所有的测量方案、测量数据既可以保存在笔记本电脑、平板电脑的硬盘上，又可以保存在服务器。保存在服务器的测量方案和测量数据可以共享。 1) 班期稳定性.深圳港及驳船运营公司对班期稳定性的约束力不强，不能严格按照公布班期运作，影响客户订舱积极性. 交互式操作CAD图纸上的尺寸线和测量项目列表中对应的项目可以交互操作，鼠标选中尺寸线则列表中对应的尺寸将高亮显示，反过来同样如此。 系统构成一套典型的MRS折弯自动测量报告系统包括了电脑、带无线传输功能的卡尺和软件。 应用案例自2018年6月份推向市场，MRS折弯自动测量报告系统已经在多家精密钣金加工企业上线运行。图4所示的零件来自苏州某知名精密钣金制造企业，以前这个零件使用常规方法进行测量并记录数据、输入电脑之后打印测量报告，一个完整的过程平均需要15分钟，并且经常发生数据遗漏、报告丢失等质量事故。  图3 根据CAD尺寸标注自动创建的MRS测量任务列表  图4 典型的待测零件CAD图 表1 MRS测量报告  客户名称: ITW Limited检测者: 王建加工者: 刘泽军日期: 18.12.28 14∶00订单号:CAD图形: ABR20-01933.dxf零件名: 显示面板10.2英寸 总测量: 7材料: ALU ZINC 测量 - OK∶ 7厚度: 1.2 测量 - NG∶ 0序号 编号 类型 图纸尺寸 实测值 公差标准 允许公差 偏差 Y/N 1 D1距离147.5147.44GB1804f ±0.20-0.06合格2 D2距离136.6136.67GB1804f ±0.200.07合格3 D3距离28.928.88GB1804f ±0.10-0.02合格4 D4距离6.16.08GB1804f ±0.10-0.02合格5 D5距离8.558.5GB1804f ±0.10-0.05合格6 D6距离4.14.14GB1804f ±0.050.04合格7 R1直径87.96GB1804f ±0.10-0.04合格 在导入MRS折弯自动测量报告系统后，所得测量报告如表1所示，测量和报告时间缩短到5分钟之内，并且数据可以随时查询并在不同部门和班组之间共享。第一套系统在QC部门运行一个月之后，公司追加了多套系统，用于现场折弯的首件、末件和中间抽检。 结束语MRS折弯自动测量报告系统的成功开发并推向市场是力信在CAQ(计算机辅助质量管理)领域的初步尝试,接下来我们将以此为基础,逐步开发并完善周边模块,这些产品未来将作为标准CAQ模块集成到工厂的ERP系统中,助力用户的数字化制造。 |
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