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注塑机由注塑系统、合模系统、液压系统、电器系统和加热/冷却五大系统组成。而注塑机工作运行的状况直接影响着塑胶厂生产车间运作是否能够正常的运行，而液压系统作为注塑机动力源的心脏，所以液压系统是否能正常运作，很大程度上关系到注塑机生产的工作效率。今天我们主要整理了注塑机液压系统的维修保养，需要明确的是我们只有在日常生产操作过程中对注塑机做好了维修保养，才能在一定程度上保障注塑机的正常运行。 我们主要从注塑机液压系统的一些常见故障、产生的原因和相对应的排除方法来整理了相关资料，供大家参考和使用。 系统无压力 产生原因： ①油泵转向接反 ②油箱内压力油不足；滤油器堵塞不供油 ③泄压阀呈开放状态 ④压力阀调节不当或阀芯堵塞 ⑤电磁阀线圈烧坏或滑动不良 ⑥阀芯元件磨损严重或密封元件损坏泄漏严重 排除方法： ①重新接线 ②重新加油 ③清洗 ④调整使其正常 ⑤重新调整或检査阀芯 ⑥更换或检查 系统压力不稳 产生原因： ①压力阀设定不当或整定调节不当 ②油泵叶片有损伤 ③油泵定子磨损严重 ④油泵轴承损坏，轴向窜动量大 ⑤配油盘严重磨损 ⑥泵体内泄产生窜流 ⑦油路泄漏严重，供油量不足 ⑧阀芯被异物卡住或弹簧失效 ⑨冷水不畅或堵塞 ⑩滤油不畅或堵塞 ⑪蓄能器漏气造成的系统供应不足 排除方法： ①重新设定或整定压力 ②检修 ③检修或更换 ④更换轴承 ⑤修复研磨 ⑥堵漏或更换 ⑦检査密封，修复泄漏管路 ⑧清洗并检查更换 ⑨清洗疏通 ⑩清洗疏通 ⑪检查性能并修复 系统油液过热 产生原因： ①系统压力调节不当，长期在高压下工作 ②冷却系统有堵塞现象或冷却能力小 ③油箱液位过低造成散热性能降低 ④油路设计或铺设不当，如油管细长、变曲造成压力损失 ⑤系统中的机械磨损泄漏等造成功率损失 排除方法： ①调整系统压力设定值 ②清洗堵塞 ③加液压油 ④改进油路 ⑤检查润滑、改善密封、提高装配精度 系统振动及噪声 产生原因： ①液压油泵与油泵电机底脚螺钉松动产生同轴度超差所致 ②油泵定子内表面磨损严重 ③油泵轴承损坏 ④叶片损坏无法滑动 ⑤油泵电机基础振动 ⑥滤油器阻塞产生旋涡真空现象 ⑦油温过高或过低 ③油液位太低或黏度过高 ⑨回油管位置设置不当 ⑩油箱壁振动或连接件松动 ⑪油管和油路中混入空气 ⑫控制阀的阀芯、阀座之间严重磨损 排除方法： ①检测电机与油泵的同轴度、紧固底脚螺钉 ②检查更换 ③更换 ④更换 ⑤紧固底脚螺钉 ⑥清洗滤油器 ⑦降低油温 ⑧加足液压油 ⑨放置合适，避免油中混入空气 ⑩在油箱壁安装防振措施 ⑪检査排气阀进行排气 ⑫修配配合间隙或更换 系统振动及噪声 产生原因： ①控制阀内的弹簧变形或损坏 ②电磁阀接触不良或控制不良 ③控制阀内异物堵塞压力和流量调节不当，产生液压冲击现象 ④控制阀与其他阀门产生共振 排除方法： ①更换 ②检査并修理 ③清洗阻尼孔等，合理调节系统压力、流量参数 ④对阅进行分解检查或改进 漏油或泄漏 产生原因： ①阀底座封闭口的O形密封圈老化磨损 ②油缸端盖处的O形密封圈老化磨损严重 ③油缸活塞上的油封磨损严重造成内泄；管接头松动或密封损坏 ④油管接头松动或油管渗油 排除方法： ①更换O形密封圈 ②更换密封圈 ③更换密封，拧紧接头 ④拧紧接头，渗油严重则更换 系统工作不正常 产生原因： ①液压元件故障造成主阀芯被异物堵塞 ②阀芯与阀座变形 ③主阀弹簧损坏 ④电磁阀推杆卡死 ⑤电磁阀线圈烧坏和线圈绝缘不良 ⑥电磁阀线圈卷筒与可动铁芯卡住 ⑦阀套漏油使线圈造成损坏 ⑧电压变动太大 ⑨电磁阀换向频度过大 ⑩换向压力过高或流量超标 ⑪线圈内外连接螺钉松动 ⑫线圈引线焊接不良 ⑬电磁阀电气控制失灵或机板液压控制失灵 排除方法： ①清洗 ②检测磨损情况 ③更换 ④检查修复 ⑤更换 ⑥处理 ⑦处理漏油故障 ⑧稳定驱动电压 ⑨合理选用换向频度 ⑩采用大容量阀门 ⑪锁紧螺钉并定期检查 ⑫重新焊接 ⑬在几方面检查测量并处理 注塑机液压系统是注塑机运行的心脏，动力源所在，在日常工作中，我们应该做好定时的维修保养，避免等设备出现故障了再进行维修保养。以免造成更大的损失。 |
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