|
1．目的 通过对生产混炼胶过程各工序的控制确保混炼胶质量， 满足下道工序产品质量要求。 2．适用范围 本程序运用于混炼胶生产全过程质量管理。 招生过后文章更加精彩！！！ 报名加微信长按下面识别加好友： 3．职责 3．1 车间主任 负责混炼胶生产过程的安全、质量、计划、设备和人员的全面管理． 3．2 生产计划调度员 （1）协助车间主任，负责生产全过程的生产管理，组织计划指挥，协调处理生产过程中的相关因素，均衡生产，保证下道工序混炼胶生产用量。 （2）依据公司月、周和临时计划要求，按照车间生产物流和胶料定额储量实际情况，准确、及时规范有效地编制《生产计划单》下发各生产班组，做到物流同步。 （3）及时调配人力物力确保生产正常运行，解决生产过程中各种实际问题，有责任向车间主任报告生产情况。 （4）对因计划调度不周密致使混炼胶出现质量问题负责。 3．3 工艺技术员 （1）负责下达各生产工序《作业标准书几《一级检验作业标准书儿做好各种技术文件管理和工艺技术指导， 文件管理按照 《文件与资料控制程序》要求执行， 质量记录按《质量记录控制程序程序》控制。 （2）及时处理生产过程中出现的质量问题，加强对不合格品的控制，应用 P图，对混炼胶质量进行统计、 分析和考核， 提出改进措施并监督实施，减少不良因素， 提高混炼胶质量，认真填写《一车间不合格品处置记录》 。 （3）负责对操作上进行工艺技术培训、提高人员质量意识，组织车间开展 QC 小组活动，指导监督操作人员真实、 规范有效地填写各种质量记录表， 每天对生产现场进行工艺巡检，向车间及时反馈质量信息，并认真填写《一车间工艺检查记录表》 ； 3．4 设备、电器、计量管理技术员 （1）设备管理技术员按照公司《设备质量控制程序》和《设备检修规程》要求，对车间生产设备进行全面有效管理， 使设备状况满足混炼胶生产质量的需要， 并认真填写《设备日巡回检查、故障排除、维修记录》 ； （2）对有故障的设备要及时进行分析、判断，组织力量排除设备故障，要求维修工填写《维修记录》。设备管理技术员每月汇总《维修记录》后报设备科。 （3）每月拟定《小修保养计划》，月底根据小修情况填写《小修保养实施验收检查表》。每年 12 月编制次年的《设备大（项）修项目申请表》报送 设备科。 （4）必须建立健全设备台帐和设备档案， 指导和督促操作工或专职润滑工填写 《设备操作工日常维护保养检查记录》和《设备润滑记录表》 （5）电器计量技术员根据车间设备电器、仪器仪表以及各种生产用计量器具情况，对关键设备和主要设备的电器， 电路和自动控制系统进行点检， 日常维护，确保设备正常运行，和量测系统准确可靠。 （6）按照计量器具管理规定，建立车间《在用计量器具管理卡》 ，按时将生产过程中使用的计量器具进行送检，及时更换损坏的计量器具。 （7）负责对设备维修工， 电器维修工和计量器具使用人员进行相应的技术指导和业务培训。 4．制程控制 4．1 工艺流程 4．2 过程管理 4．2．1 领料 （1）领料人员根据生产计划单上胶料数量、质量、规格的要求，按照生产过程中物流状况和周转最低库存量，按审批程序开具《领料单》到库房领料。 （2）领来的原材料要按要求定置摆放，认真核对验收，做好原材料标识。－ （3）领料人发现原材料外观异常时，应隔离处理，及时向车间生产调度员和工艺技术员反映。 4．2．2 小料收发 （1）小料收发人员必须认真做好配料收料和 K5 密炼领料的日常工作。 （2）小料收发人员应认真填写 《年 月 日配料收发记录表》 收发料必须建立记录；准确、清楚地反应收发室各种物流状况， 与生产计划调度员协调配合， 及时有效地保证收发料有合理的备料。 （3） 收发室各种物料要求上架规范摆放， 各种物料必须有标识， 并且实物与标识要对应。 （4）保证收发室有良好的通风和照明，收发室符合 6S管理要求。 （5）当天生产班组领用的小料， 由于各种原因未用完的剩余料必须清理后全部退库，退库数量由收发人员登记在 《年 月 日配料收发记录表》 中进行登记。并由收发人员根据该批小料的《生产流转卡》复制一张新的《生产流转卡》 ，新卡上应注明为剩余料退库以及退库车数。退回的小料应封口存放。 （6）收发管理人员每月必须配合车间做好清库盘点工作， 对长期未用的物料进行清理，及时报告车间工艺员和生产调度员处理。 4．2．3 烘胶、切胶、粉料加工、投料、烘短纤维 （1）烘胶、切胶必须按照《作业标准书》和《一级检验作业标准书》进行。放入烘房的胶块摆放要有序合理， 标识清楚。使用时要做到先进先出。操作人员要认真填写 《一级检验记录》； （2）要求进行粉碎、脱水、过筛等加工的原材料必须满足工艺要求后方可投入使用。 （3）投料操作前必顺逐一对原材料的品名、规格、数量进行核对检查。把待投放的粉料分别对应放置在相应的投料口， 在有过程检验员监督的情况下进行投料。投料完成后，把投料口的过滤网上的杂物清除，并如实填写《一级检验记录》 （4）将短纤维平摊在专用盘里，放在烘房内的架子上烘干，烘料条件按《作业标准书》规定进行。烘干合格的短纤维必须用塑料薄膜袋装好， 并放置在烘房内， 作好标识。 4．2．4 配料 （1）配料前清点核对各种配合剂名称、品质，检查台秤、案秤、天平以及自动配料秤的准确性和灵敏性，按照《生产计划单》和配料工序《作业标准书》和《一级检验作业标准书》要求有序配料，并填写《一级检验记录》 ； （2）自动配料操作前，按照《生产计划单》要求，启动自动配料秤，仔细观察自动配料秤；显示正常后，输入配方编号，开始配料，配制过程中若发现物料超重、不足等情况。要将不合格配料放入不合格区， 及时对不合格配料进行返工处理 （用 5 型案秤将多余的物料取出或把不足的料补进去人 并填写《自动配小料不合格品处置记录》 。 （3） 配好的小料按批填写《生产流转卡入 每一袋小料上标识胶号、料袋名称、当班每一胶号配料序号。每班每一胶号为一个配料批，填写一张《生产流转卡》 。但要写明总车数，自检无误后按照作业要求将配好的小料送入收发室。 （4）配好的大料逐袋填写 《生产流转卡》。自检无误后按作业要求将配好的小料送入收发室。 4．2．5 塑炼 （1）塑炼配合生胶称量一定要准确，撕尽生胶上塑料包装纸，开炼机塑炼辊温、辊距、薄通次数，塑炼段数必须符合塑炼《作业标准书》 、《一级检验作业标准书》和相关工艺要求，设备满足不了塑炼质量工艺要求的异常情况立即报告车间处理。 （2）塑炼后的塑胶卷必须称量准确，并把塑胶卷上架定置摆放，标识要清楚，认真填写塑炼工序《一级检验记录表》 。 4．2．6 密炼混炼 （1）K5 密炼机开机前认真做好设备点检， 检查自动控制系统， 电子秤是否准确可靠，润滑、冷却系统工作是否正常，大料下料口是否有诸料现象，认真填写《设备操作工日常维护保养检查记录》 ； （2）密炼操作时，要按照《生产计划单》 、《作业标准书》、《操作规程》、《一级检验标准书》，要求自动控制生产（自动控制系统正常时） ， 每班生产时，带有短纤维的混炼胶要放在后面生产，注意避免短纤维混杂，影响混炼胶质量，认真填写 KS 密炼混炼工序《一级检验记录表》。 （3）XK6 6 0 压片机一定要把混炼胶充分捣炼均匀，然后取试片，如须在压片机上加硫化剂时，待混炼母胶落盘两次以上，捣炼待胶温降至此 100 oC 以下，方可加入硫化剂，且不准从中间开大刀，认真填写混炼压片《一级检验记录表》 ； （4）胶片在冷却机上要充分冷却，下片时，每个存胶盘上只能摆放一种混炼胶，每个盘子存放胶料不大 600kg，逐车挂上《生产流转卡》 ，做好标识，依次送入待检区整齐摆放。 4．2．7 开放式混炼 （1）开放式混炼开机前，认真做好准备工作，检查设备是否完好， 500 型台秤、50 型案秤的可靠性，对混炼用的塑胶，配合剂，大料进行核对、复秤，认真清除残留在辊筒、卡方上的杂物，严格按照开放式混炼《作业标准书入《一级检验作业标准书》进行操作。 （2）混炼胶下片后，经隔离剂地上架的胶片要逐车挂上《生产流转卡》 ，并填写开放式混炼工序《一级检验记录表》 。 （3）混炼胶取试片必须按照《作业标准书》要求执行。 4．2．8 捏炼机混炼 （1）捏炼机开机前认真做好设备点检，检查空压水压是否达工艺要求，密炼室、上顶栓、开炼机接料盘，卡方是否有杂物，台秤、案秤是否灵可靠，对混炼用的塑胶、配合剂进行核对，塑胶复秤，称量油料，严格按照《生产计划单》和捏炼机混炼《作业标准书》，捏炼机混炼《一级检验作业标准书》进行操作，认真填写捏炼机混炼工序《一级检验记录表》； （2）XK 一 450压片机一定要把混炼胶落盘两次后， 充分揭炼均匀后， 方可下片，取式片按照《作业标准书》 要求执行，混炼胶片经隔离剂浸泡后， 上架冷却，逐车挂上《生产流转卡扎》，做好标识，并认真填写混炼压片《一级检验记录表》 ； 4．2．9 二次混炼（热炼）； （1）开机前，做好设备的点检， 检查开炼机接料盘， 卡方，滤胶机口是否有杂物，需要热炼、过滤或加入硫化剂的母胶，先在 XK--560 开炼机上把冷胶回炼成卷（过滤的划成胶条），过滤胶上滤胶机时，要控制好机头温度，正常滤胶，不超过八车，必须换一次滤网，更换胶种时，必须更换滤网，认真填写热炼滤胶工序《一级检验记录表人 （2）热炼时加入硫化剂，要缓慢加入，控制好辊距辊温，按热炼《作业标准书入《一级检验作业标准书》进行，下片后上架的混炼胶要逐车挂上《生产流转卡》 ，并标识清楚，认真填写《一级检验记录表》 ； 4．2．10 胶片冷却池添加隔离剂 （1） 胶片冷却池添加隔离剂由各混炼生产班组负责。 （2）隔离剂的添加按照《胶片冷却池定期添加隔离剂的规定》执行。 4．2．11 不合格品处置 （3）配料、塑炼、混炼过程中发现的不合格品要与合格品隔离，由相关工序操作人员向工艺技术人员报告， 工艺人员组织有关人员分析， 追溯处理，严格控制不合格品流入下道工序； （4）在混炼胶《生产流转卡》上盖有”待处理”和”返工”样章标志，工艺技术员及时组织相关人员或部门复查快检指标，若复查后仍不合格的混炼胶要送入不合格区，进一步分析处理。 （5）已查明不合格原因的混炼胶，工艺人员要及时下达《返工通知单》 ，由返工工艺要求进行返工处理。 4．2．12 入库 （1）现场收发人员入库前要分清混炼胶胶号，按照《生产流转卡》上检验栏内判定的合格印章结果下片， 整齐地堆放在存胶盘上， 每个存胶盘只能堆放一种混炼胶， 重量不超过 600kg，协助库管科工作人员过磅入库，如没有挂上《生产流转卡） ，不盖上合格；印章和没有通知的试验混炼胶一律不准入库。’ （2）入库的混炼胶按照入库顺序和胶号、工号依此逐项做好原始记录，并逐车 4．2．13 人员培训 人员培训按照《人力资源管理程序》执行。 5．文件及记录 5．1 文件 5．1．l 《作业标准书》 5．1．2《一级检验作业标准书》 5．1．3《返工作业标准书》 5．1．4 胶片冷却池定期添加隔离剂的规定》 5．2 记录 5．2．l 设备操作工日常维护保养检查记录》 5．2．2 设备润滑记录》 5．2．3《A 类设备点检记录》 5．2．4（小修保养计划） 5．2．5《小修保养实施验收检查表》 5．2．6 维修记录》 5．2．7 设备日巡回检查、故障排除维修记录》 5．2．8 （设备大（项）修项目申请表） 5．2．9《在用计量器具管理卡》 5．2．10《领料单》 5．2．11《年 月 日配料收发记录表》 5．2．12《一车间不合格品处置记录》 5．2．13《自动配小料不合格品处置记录》 5．2．14《一车间工艺检查记录》 5．2．15《生产计划单》 5．2．16《生产流转卡》 5．2．17《一级检验记录表》附件清单 6．本程序更改记录 7．本程序由研究所提出并负责解释 本程序主要起草人 |
|
|
