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铸铁件缩松、缩孔、凹陷缺陷的原因分析与防止方法

 GXF360 2019-11-07

一、缩松

1. 特征

在铸件内部有许多分散小缩孔,其表面粗糙,水压试验时渗水。典型案例如图1~图5所示。

发现方法:用机械加工、磁粉探伤可发现。

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2. 原因分析

(1)工艺设计不合理。铸件的结构、形状及壁厚的影响。孤立热节多,尺寸变化太大,厚断面得不到足够的补缩。

若出现长期的水肿,则无论水肿程度如何,都应该及时到医院咨询确诊,根据水肿的部位和特点辨别病因。轻者调整生活习惯,重者则要对症下药。只有及时预防和缓解水肿,才能有效拒绝疾病侵扰我们的生活!

(2)浇注系统、冷铁、冒口设计不合理,冒口的补缩效果差。

(3)浇注温度不合理,温度太高或太低均会影响冒口的补缩效果。

酸性解堵液加入胶塞中,在50~90℃条件下,1~4 h完全破胶,破胶液黏度低于5 m Pa·s,有利于从井筒排出。

(2)糯米50克,连须葱白2根,生姜5片,先煮糯米,快熟时放入已经捣烂的葱白和生姜,同煮片刻后趁热给宝宝服用。

(4)铸型紧实度低,铸型刚度差。石墨化膨胀造成型腔扩大,铸件收缩时由于补缩不足形成缩松。

图1 缩松

图2 硅钼球铁4mm处缩松

图3 高镍奥氏体球铁的缩气孔

图4 硅钼材质蜂窝状显微缩松

图5 接触热节产生的缩松

图6 鸭嘴顶冒口

(5)碳、硅含量低,磷含量较高;凝固区间大。硅钼和高镍球墨铸铁对碳、硅含量和氧化铁液的敏感性特大,铁液严重氧化或碳、硅量低时,易出现显微缩松。即便在薄壁处也容易出现缩松(见图2、图3、图4)。

(6)孕育不充分,石墨化效果差。

(7)残余镁量和稀土量过高。钼含量较高时也会增加显微缩松。

(8)浇注速度太快。

(9)炉料锈蚀,氧化铁多。

(10)铁液在电炉内高温停放时间太长,俗称“死铁水”,造成严重氧化。

(11)冲天炉熔炼时底焦太底,风量太大,元素烧损大,铁液严重氧化。

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(12)冒口径处形成接触热节产生缩松(见图5)。

(13)压箱铁不够(或箱卡未锁紧,箱带断裂等),浇注后由于涨箱造成缩松。

很多老年人更喜欢护理员年轻一些,“看着这些朝气蓬勃的年轻人,跟年轻人在一起,感觉自己也变年轻了,心里就高兴。”可是,养老护理员缺口很大,年轻人就更少了。

3. 防止方法

(1)适当提高铁液碳、硅含量(以不产生石墨漂浮为度,经验公式为:wC+1/7wSi>3.9%。应充分孕育,提高铸件自补缩能力。薄壁件碳当量可提高到4.7%左右。

(2)在保证球化的前提下,适当减少残余镁量,保证适当的稀土残余量(一般0.02%~0.04%)。当硫含量很低,特别是用高纯生铁时,稀土残余量更低。

(3)尽量减少硫、磷含量。

(4)提高铸型紧实度,以利于铁液石墨化膨胀时得到自补缩。

(5)合理布置浇冒口和冷铁,适当提高浇注温度,加强冒口的补缩能力。

(6)改进铸件的结构,减少铸件壁厚的不均匀性。

(7)浇注后期适当慢浇,以利充分补缩。

(8)当缩松产生在接触热节时,应采用冒口径为宽、薄、短型冒口,并尽量加大冒口径和冒口连接处的斜度,或将冒口放在热节的侧面,采用避开热节均衡凝固的方法。

(9)高镍球墨铸铁流动性更差,冒口补缩时宜用保温冒口或热冒口。

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(10)较长铸件顷斜浇注,冒口位于最高处,以增强补缩效果。

③安装原因,测量精度低,安装偏差过大,螺栓安装深度不足,吊装过程吊点选择不合理,焊接质量差,吊挂位置及方式不合理等;

(11)防止铁液氧化,特别是硅钼球墨铸铁铁液氧化严重,碳当量低时极易在薄壁和夹角处产生缩松或显微缩松(见图2)。

(12)锈蚀严重的炉料要抛丸后再使用。

(13)对于孤立热节无法用冒口补缩时,可采用以下几种方法:①将有热节的面放在下箱。②由于铸件的结构问题,无法将有热节的面放在下箱时,可在热节的上方扎冷却筋。③提高碳当量,充分利用石墨化膨胀产生的自补缩效果。④手工造型时在热节处放置冷铁或在局部位置用激冷砂。⑤在孤立热节上方制作随形激冷砂芯,加快该部位的冷却速度。⑥在孤立热节的顶部做活块砂芯,砂芯上制出鸭嘴冒口,加强对孤立热节的补缩(见图6)。⑦适当改变铸件结构,增加补缩通道。⑧在孤立热节的侧边放置冒口,冒口颈靠近且避开热节的补缩方法,既可以起到补缩效果又便于清理铸件。

(14)要有足够的压箱铁,箱卡要牢固,并封好封箱泥。

(15)碳化硅预处理也能减少缩松倾向。

(16)对于“死铁水”可采用补加炉料或碳化硅重新熔化。

由仿真结果可以看出,由于有源功率因数校正电路的作用,保证了网端电压电流的近似同相位,使网端可以接近单位功率因数运行,这可由图4得出。由图6可以看出,因为滞环比较器的作用,输出直流电压在滞环带内周期性波动,变化幅度较小,可视其输出为直流。由图8、9可以看出电路系统初始工作时,直流侧有功功率P和无功功率Q会有一个较大的尖峰脉动,但在一个周期时间内,由于反馈环节的调节作用,波形逐渐趋于稳定,而且能看出无功功率近似为0,有功功率保持在较小波动范围内的稳定状态,从而达到了理想的效果。

二、缩孔

1. 特征

在铸件热节处产生形状不规则、表面粗糙的集中孔洞,如图7所示。缩孔常伴随有气孔的特征,俗称缩气孔(见图3)。发现方法:用机械加工、磁粉探伤可以发现。

图7 缩孔

2. 原因分析

(1)冒口补缩不足。

(2)冷铁设置不当。

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(3)内浇口位置不当。

(4)砂型紧实度不够。

(5)碳、硅含量低,磷含量较高,凝固区间大。

(6)浇注温度过高,增加了液体收缩值。

融合DPI设备应对移动通信网络的省集中核心网的信令面(S6aa、S1-MME、S110/S11,Gx/RRx、Radius、L2TP、Mw/MMg/Mj/ISC/GGm、Cx/Dx/SSh/Zh等接口)及用户面(S1-U、S5//8、S2a、Gnn/Gp等接口)所涉及的链路进行采集。如下图所示:

式中φi代表载波相位,Ri为接收机到卫星的距离,Ii为电离层误差,Ti为对流层误差,c表示光速,δtr表示卫星钟差,δts表示接收机钟差,Oi表示卫星轨道误差,Mi表示多路径、接收机噪声等测量误差,λ为波长,N为整周模糊度。

(7)浇注温度太低,影响了冒口的补缩效果。

3. 防止方法

(1)正确选择铁液化学成分,提高碳当量(以不产生石墨漂浮为度)

(2)适当增加孕育量。

(3)对于大件,可在冒口处补浇铁液。

(4)控制适宜的浇注温度。

在《1∶500 1∶1 000 1∶2 000地形图图式》中,露天设备被抽象为一个简单的符号。图4中左侧的露天设备符号更具代表性,它还可以代表存储设备、机械设备等非建筑类的露天设备。从其结构体上,可知球体的范围半径就是该地物的占地宽度。在AutoCAD中,用AddSphere方法实现该地物符号时需要2个参数,球体中心位置坐标(Center)和球体半径(Radius),再加上4个柱体支架,露天设备就被定制为一个简单的抽象符号了。

(5)适当增加冒口尺寸,尽可能采用热冒口。

(6)在厚壁处放置冷铁,与冒口配合使用,创造合理的凝固条件。

(7)正确选择浇注位置和浇注系统,造成均衡凝固或顺序凝固。

(8)提高铸型紧实度以利于铁液石墨化膨胀时,得到自身补缩。

生产中需注意的是,缩松和缩孔是一对“孪生兄弟”,没有严格的区分界线,且有时伴随气体形成缩气孔。

三、凹陷

1. 特征

大气压把尚有塑性的铸件表面压凹形成凹陷,如图8所示。

发现方法:目测可发现。

图8 凹陷

2. 原因分析

(1)铸件局部较厚,铁液补缩不够。

(2)冒口与补缩处太近,造成局部砂型过热,铁液冷却缓慢,易在铸件靠近冒口侧面缩凹。

3. 防止方法

(1)在凹陷处适当引入热铁液。手工造型时可在凹陷处放置冷铁。

(2)合理设置冒口径(宽、薄、短)。

(3)其余参照缩孔、缩松的防止方法。

四、结语

影响铸铁件缩松、缩孔及凹陷缺陷的因素很多,但是铸件结构、炉料选择,冶金质量、铸造工艺、员工操作都会对其产生影响,要具体问题具体分析,本文仅只是依据多年生产实践,谈一点粗浅的体会,供参考。

参考文献:

[1]赵新武,赵希勇,田书涛,等.均衡凝固技术在高镍球铁(D5B)材质上的应用[J].铸造技术,2008(10):1421-1423.

[2]张居卿,赵新武.数值模拟技术在排气歧管产品开发中的应用[J]铸造,2012(10):1152-1155.

[3]程武超,赵新武,党波涛.球化合金和孕育方法对GhMoRct(QTRSi4Mo1)球墨铸铁组织及性能的影响[J].铸造,2010(2):149-152.

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