一个视频看六大拣货作业方式

​六大拣货作业方式，你了解多少呢？

拣货作业是指依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。

在配送中心搬运成本中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%—40%。因此，拣货作业常常被认为是仓储物流中心内最占用成本的工作，拣货作业的效率及正确性都大大的影响仓储管理的运行效率和服务质量。如何有效的提升作业效率及降低作业人员的误拣率成为拣货作业最大的课题。因此，各种拣货作业方式层出不穷。

六大拣货作业方式

1.RF/PDA拣选

这种拣选方式可以基于条码技术或电子标签（RFID）技术进行作业，需要部署网络和设备，WMS将订单发送至拣货员的手持PDA上，拣货员使用手持PDA扫描条码或电子标签获取信息完成拣货作业。这种拣货作业可以实现无纸化操作，只需要扫描即可，而且能记录拣货员的操作信息，方便跟踪追溯，全过程记录的模式也便于后期分析优化和细化管理。但需要拣货员对PDA和货位熟悉，培训成本较高。

2.语音拣选

语音拣选系统会将WMS的拣货指令转化为语音指令播报给拣货员，拣货员根据语音指令找到对应的货位拣取货品，通过口头语音应答来确认拣货任务的完成。其实这种拣货方式已经诞生很多年了，一直没得到大规模应用的原因是：一方面语音导航不具备导航功能，所以很考验拣货员对货位和仓库的熟悉程度，另一方面，语音拣选的识别能力不够，不能很好地保证拣选正确率，同时难以避免相似商品被错误拣选。

3.灯光拣选

灯光拣选是一种基于SKU管理的拣货方案，在每个货位安装提示灯，提示灯亮起指示需要拣货的货品，显示屏指示需拣选的数量，拣货完毕后拍灯灯灭。这种方式适用于小型商品，拣货位固定一位一品，多用于拆零拣选，效率和准确率高，但布局完成后不易更改。

4.AR视觉拣选

拣货员佩戴AR增强现实眼镜，所有的作业信息包括导航信息全部都会投影在眼镜上，拣货员根据看到的信息即可完成拣货，同时AR眼镜还具备复核能力，解放拣货员双手的同时还保障了拣货质量，实现了库存数据同步。目前，AR视觉拣选在国外有一些应用案例，但未被大规模使用，国内就更少见了，主要原因是：第一，硬件不成熟，比如头在旋转的时候传感器不同步，于是左右转动会有眩晕的感觉；第二，眼睛通过内置增强屏幕看过去的时候会产生两个对焦，这两个焦点不重合，久了以后人也会发晕。基于硬件本身的问题导致了这种技术目前还难以推广。但不可否认的是，该方式是一个非常有前景的货物拣选解决方案。

5.AS/RS拣选

AS/RS(Automated Storage and Retrieval System，自动存取系统)，也就是通常所指的自动化仓储系统，是由高层立体货架、堆垛机（或穿梭车）、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统、管理系统等组成的自动化系统。自动化仓储系统是借助WMS和WCS，通过堆垛机或穿梭车按订单需求从货架中拣取货物。这种方式节省人力，高效且精准，但初期基础建设和设备投入的成本大，建成后不易更改。AS/RS还有一个特征，就是存储能力和拣选能力都受到设备的制约。比如，巷道货位决定了巷道的存储能力，巷道设备的运行速度就直接决定了其吞吐能力。

6.AGV拣选

AGV拣选目前应用的比较广泛。如常见的“货到人”拣选，AGV接收系统指令，自动将货架运载至拣货员工作站进行拣货。除了这种类KIVA式的AGV外，还有另外一种比较常见的AGV拣选方式，这种拣选方式的作业流程是AGV接收到系统指令后，自动导航到商品位置停泊，并通过车载显示器告知拣货员货位和需拣选的数量，拣货员将货物取下后放置在AGV身上，AGV再行走到下一个拣货位置，完成订单上所有货物的拣选后，AGV自动导航至集货区域。AGV拣选灵活性较高，如遇到订单波峰的情况下，可以增加AGV或货架以满足需求。

作者 | 黑椒先生