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焊接产品检验及焊缝检验漫谈?

原创
2019-11-14  pgl147258

在整个焊接生产过程中、检验工作占着头等重要地位、尤其是手工电弧焊存在诸多不确定的人为因素故更具重要意义。只有通过必要的检验程序和方法、才能对焊接产品质量做出合格与否结论。

焊接产品检验程序。

1,焊接前检验内容包括 ;

一,检查技术文件(图纸、工艺规程)是否齐备。

二,对焊接材料(焊条、焊剂等)和原材料质量进行检验。

三,检查结构件装配顺序、焊件坡口、间隙等是否符合设计要求。

四,检查焊接设备运行是否正常。

五,对焊工技术水平进行鉴定  。 

 2,焊接过程中检验包括 ;

一,检查焊接设备在生产过程中运行情况。

二,检查焊接规范执行情况。

三,焊工必须自行检查在多层焊过程中产生的层间夹渣、层间未焊透等缺陷、并进行清除。

                                                           

3,焊接成品检验主要是根据技术要求规定的检验项目对焊缝进行检验。一般分为非破坏性检验和破坏性检验两类。

非破坏性捡验包括;

一,主要是用肉眼观察焊缝表面缺陷、也可以用5~20倍放大镜观察。

二,致密性检验是对管道、容器等进行水压或气压检验。

三,煤油渗漏检验主要适用于低于一个大气压力的管道、容器焊缝检验。

四,磁粉检验适用于簿壁焊件或焊缝表面裂缝的检验。

五,利用χ射线、γ射线检验可发现焊缝内部缺陷如气孔,夹渣、裂纹等。

六,荧光检验适用于非磁性材料(如铜、铝等)焊缝的表面缺陷检验。

七,超声波检验适用于对大厚度焊件、焊缝进行探伤检验。

破坏性检验分为机械检验、金相检验和晶间腐蚀检验;

1,机械检验,是指采取机械方法从焊缝或焊接接头部分截取试样 进行各种机械强度试验、如拉力试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验、剪切试验、压扁试验。

2,金相检验,是从焊缝金属截取试样、主要是用来观察焊缝金属或热影响区的结晶状况、和化学成分分析等。

3,晶间腐蚀检验,主要是针对不锈钢之类耐腐蚀材料、经过焊接后、耐腐蚀性能所受到影响。

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