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摘要： 本文分析了细纱工序产生短粗节的原因，并探讨其具体解决方案 。从纺纱器材、设备、工艺 、湿湿度等四个导致短粗节的因素方面介绍了生产中产生短粗节的实例，结合波谱图逐一对各形态的短粗节进行分析，根据短粗节形态及波谱图特征，快速定位产生短粗节的原因，以提高解决短粗节问题的效率。 2 因设备原因产生的短粗节 2.1 细纱吹吸风清洁器 细纱吹吸风清洁器使用不当会增加纱疵，产生短粗节。由于吹吸风清洁器的吸风管固定不良，吹吸管下坠，细纱吹吸风风力太大，使吹吸风的风口正好吹到细纱牵伸区部位，影响了纤维的正常排列结构，从而产生粗节。如果为吸风式，细纱断头后，吸风会将断头后的纤维吸起并带入相邻的链 子，产生形如飞花附人的短粗节 。吹吸风长时间关闭不工作或者吹吸风有时停顿有时走，当吹吸风停后再启动时，附着在机台上的飞花短绒，就会被吹入纱线形成有捻度或无捻度的短粗节。这种短粗节表面毛乱，形状不规则，大小、形态没有明显的共性，短粗纤维色泽与纱线主体的色泽完全一致，粗节长度为 2 cm~3 cm，与吹吸风往复行驶的时间相吻合，细纱吹吸风产生的短粗节如图 6 所示。 图 6 细纱吹吸风产生的短粗节 加强对吹吸风的维护，防止因垫片掉落造成风力太大；没有特殊要求时，采用吹风式；保持吹吸风一直工作中，防止停停开开或打顿，如果因需关闭要记得及时打开保持一直运作状态；挡车工 勤巡回、多观察，发现吹吸风行驶过后造成的粗节要及时汇报。 2. 2 细纱传动齿轮缺陷 细纱车头传动齿轮偏心 、磨损 、啮合不良，使得牵伸传动不良造成罗拉扭振；车头传动齿轮小轴与轴承间磨损过多，齿轮与轴的连接键有松动；罗拉轴头齿轮啮合过紧等都会产生短粗节。细纱牵伸部位有缺陷影响面积比较大，会影响到细纱的整台车或半面车的所有镜子 。细纱后区牵伸齿轮与轴的连接键之间有松动造成后罗拉有打顿现象，纺出的 C/R 60/ 40 19. 4 tex赛络纱有类似竹节纱风格，有明显的短粗节，其波谱图如图 7 所示。 图 7 后区牵伸齿轮与轴的链接键有松动 图 7 中，红色与黄色的波谱图为不正常，在33. 3 cm 处有明显机械波 。经测试，C/R 60/40 19. 4 tex 赛络纱成纱粗节由150 个／km 增加至652 个／km，络筒万米剪切数增加至 1 000 多次。 络筒剪切数有异常，首先分析剪切纱疵的类型，再逐台跟踪前道工序 。挡车工要多观察，同时保证细纱机牵伸部件的精度，加强机械的维修保全 、保养工作，周期性平、揩车，确保设备状态良好，尤其对轴承等易损件要倍加关注。（未完待续） 资料来源：棉纺织技术 |
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