☞ 这是金属加工(mw1950pub)发布的第10352篇文章 螺纹作为在机械中的主要连接与传动应用之一,其作用不可忽视。在不同的应用场合中,要选择合适的螺纹形式及其加工方法。今天我们就分享一下螺纹加工相关知识。 - 实现机械耦合 - 通过将旋转/线性运动转化为线性/旋转运动来传递运动 - 实现机械效益;利用较小的力产生较大的力。 螺纹牙型定义了螺纹的几何形状,包括零件直径 (大径、中径和小径)、螺纹牙型角、螺距、半径和螺旋升角。 有适合不同零件、螺纹牙型和螺距的各种螺纹加工方法和刀具。每种螺纹加工方法和刀具在特定情况下都有其自己的优点。在开始前,需要综合螺纹加工的初始考虑因素。螺纹: 考虑待加工螺纹的以下尺寸和质量要求: 外螺纹还是内螺纹 螺纹牙型 (例如公制、UN) 螺距右旋还是左旋螺纹 螺纹头数 公差 (牙型、位置)
零件: 考虑特征之后,观察零件: 工件能否安全夹紧 排屑或切屑控制是否是关键问题 材料是否具有良好的断屑特性 零件生产批量 单头或多头螺纹
机床: 机床考虑因素包括: 稳定性、功率和扭矩,特别是对于较大直径 切削液和冷却液供应 是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑 适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量 转速限制,特别是对棒材进给机和小直径 夹紧可能性,是否有副主轴或尾座 是否提供有螺纹加工循环
1.螺纹车削 高生产率的螺纹加工方法 对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹 涵盖螺纹牙型的数量最多 提供良好的表面质量和螺纹质量
2.螺纹铣削 3.攻丝 4.螺纹旋风铣 适用于细长零件,例如螺钉 能够加工出高质量的螺纹,而不会弯曲 只需单次走刀便可去除所有余量,从而缩短生产周期 通过将旋风铣刀盘倾斜至螺旋升角加工精确的螺纹 良好的切屑控制能够实现更加连续的高生产率加工 需要具有螺纹旋风铣能力的机床
加工过程中,我们也要不断校验与修正,进行精确的计算,最后是一些螺纹后加工过程综合知识要点: 螺纹车削加工需要考虑的一些关键因素: 在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量,增加0.14mm作为牙顶余量。 在机床中精确定位刀具。 检查切削刃相对于中径的设置。 确保使用正确的刀片槽型 (A、F或C)。 通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙 (刀片-刀垫刃倾角),以获得正确的牙侧间隙。 如果螺纹不合格,则检查包括机床在内的整个装夹。 检查螺纹车削可用的数控程序。 优化进刀方法、走刀次数和尺寸。 确保正确的切削速度以满足应用要求。 如果工件螺纹的螺距错误,则检查机床螺距是否正确。 在切入工件之前,建议刀具应以3倍螺距的最小距离开始。 高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切屑控制。 快换系统可确保简单快速的装夹。 为了实现最佳生产率和刀具寿命,首选为多牙型刀片,第二选择为全牙型单刃刀片,第三选择为V牙型刀片。 例:M10 x 1.5切削丝锥的孔尺寸为10-1.5=8.5mm挤压丝锥底孔尺寸的基本计算: D = TD - (TP/2) D = 孔径 TD = 名义螺纹直径 TP = 螺距 例:M10 x 1.5挤压丝锥的钻头尺寸为10-(1.5/2)=9.3mm ☞来源:夹具侠 ☞本文编辑:Jacy ☞媒体合作: 010-88379864
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