机械密封的主要特性参数和装配程序，给你整理好了，请查收

机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿泵轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。

01 机械密封的主要特性参数

1. 轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6~200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定的，经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径。

2. 转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为 ≤3000r/min；高速离心泵≤8000r/min；特殊泵≤4000r/min。

3. 密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损影响较大。一般机械密封的圆周线速度≤30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度≤100m/s；特殊可达≤ 150m/s。

4. 端面比压：端面比压pc是密封面上所承受的接触压力 (MPa)。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值；内装式机械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa；外装式，取pc=0.15~0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体应增大端面比压，可取pc=0.5~0.7MPa；对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取pc=0.3~0.45MPa。

02 机械密封的装配程序

机械密封的结构不同，装配方法也有所差异。但是，几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步骤进行。

1. 预装：就是把零件装配成传动组件和静止组件。把动环密封圈装人动环内孔，组成动环组件。在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩量，组成补偿缓冲机构。对准销子把动环组件装入补偿缓冲机构，组成传动组件。

把静环密封圈装在静环上，装入静环密封室内，均匀地把紧压盖，组成静止组件。

2. 总装：把传动组件和静止组件装入轴和密封腔，完成机械密封的装配。用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静环密封端面至端盖端面的距离，实际的机械密封的压缩量也就是比压，在实际工作中可以适当调整比压的大小。

机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机械密封易泄露。