自働化培训课件（珍藏必看）

一、自働化概述：

机械设备的自働化：让机械具有人的智慧，能够监测异常并自动停止。

作业者自働化：作业者自身认为自己做的作业“不行”或“出现了次品”的情况下，停止错误重复的操作。

自働化与自动化的比较：

自働化原理：

自働化作用：

二、人机分离

当设备在自动运行时，人可以离开，去操作另一设备或其他工作，即所谓人机分离。

人机分离程度：

人机分离程度划分为A、B、C、D4个等级，其中A等级分离程度最高，B至D依次降低：

①机器自身不能停止，需要人将机器停在恰当的位置，不实行分离；

②机器可以自动停在恰当的位置，分离程度最低；

③机器完成一个循环后停止，属于D等级，为丰田公司常用等级；

④机器完成一个循环并机器取下工件后停止，属于C等级；

⑤机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动后停止，属于B等级；

⑥机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动机器并可以投料、搬运，属于A等级，实现全自动操作。

例：某主轴在车床上需要加工A、B、C三个外圆面，操作过程为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实现一人多机操作，可按如下步骤进行改进：

人机分离的推行方法：

在实现人机工作分离时要综合权衡投资和效果的关系，为了节省投资，一般按以下原则确定：

1 优先采用人机分离程度D等级

2 只对有问题的部分实施自働化

三、异常管理

定义：异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的 错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和管理手段。

异常管理主要有4大步骤：确定异常、能够检测异常、迅速处置和防止再发生。

异常管理内容：

1、确定异常

（1）操作标准执行检查

操作标准是指在现场进行标准作业时，以工艺图、质量检查标准、QC工艺表、安全标准为基础，能够确保质量、成本、安全等各种操作条件与方法的标准文件的总称。具体代表性的文件有操作要领书、作业指导书和刀具更换操作要领书等。

操作标准执行情况可以从人、物和设备三个方面检查。

（2）通过培训让员工遵守

通过对操作者进行标准作业的培训，并使其遵守，从而减少异常的发生。

人员培训方面主要有：作业要领书、刀具换模作业要领书、品质检查要领书等。

（3）确定保全管理项目

判断标准有：自主保全图表、自主保全计划等。

（4）确认各工程的质量管理项目

各工序内质量管理项目有：作业标准、QC工程表、品质检查标准、使用的简易检具等。

（5）防止质量确认遗漏

2、检测异常

检测异常包括三部分内容：能够检测异常、异常自停与人工停止、及时通知异常。

（1）能够检测异常

（2）因异常自停或人工停止

（3）及时通知异常

当异常发生时，设备自动停止或人工停止，并应及时通知相关人员。通知方式一般采用报警装置或系统。

报警装置根据功能划分的类型

生产线异常情况处理流程示例

3、迅速处理

在生产现场当通过各种途径把异常状况及时通知相关人员后，相关人员必须迅速作出处理，以消除异常现象，把停线造成的损失控制在最小。

3.1 设备异常的处理：

Ø暂定处置

Ø紧急处置

3.2 品质异常的处理步骤 ：

u检查现场现物，判断重要性迅速处理

u联络相关联部门

u迅速进行后工程品质确认

u进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等）

u排除原因，起动设备

u研究对策和再发生防止，再次明确各工序的异常内容

4、防止再发生

5W法原理

应用5W法注意点：

1、抓住问题本质：在追究问题的原因时，应考虑在指定的原因是否包含因果关系，并用简单的文字描述问题。

2、因果关系应逆向成立：在追求真因的提问过程中，如果逆向关系不成立，则所提出的对策可能不正确。

3、问题不扩大： 对待问题要实事求是，不应扩大。

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