料带图的设计 一.料带布置的设计原则 1.依产品的要求,确定产品在排样时否有纤维方向的要求. 2.依产品展开尺寸大小决定料宽及步骤,决定产品在料带上的布置以达到较高的材料利用率. 3.注意冲切加工时,料条连结部的变形现象 . 4.切刃的形状应尽可能简单化,应避免引起跳屑的形状,形状衔接处应减少,考虑冲头强度. 5.冲导引孔的下一工程应设计导引销以保正料带的送料与定位精度. 6.考虑冲切及料条变形决定冲切形状的顺序. 7.重要的部份应在同一工站至少应在相邻的工站加工. 二.常用带料方式: 三.料带的补强设计 在一般的薄材模具设计中,料带的整体强度决定着产品的稳定性,为增加料带的强度,在料带强度较差处的废料上增加补强,提高料带的送料强度. 1.凸包补强:此方法适用于一般较窄料带(150mm以内),模具较短的情况(1500mm以内),设计时需注意,不要因为打补强凸包而增加料带的宽度,凸包高度一般有0.2~0.5mm即可,注意后续工序的让位. 2.折弯补强 此补强一般用于较宽料带 (150mm以上) ,模具较长(1500mm以上)的模具当中,也可以与凸包补强两者综合运用,设计时需注意,补强折弯的高度取1.5~2.0mm为宜,多了浪费材料,少了影响补强折弯的质量,90度折弯冲头与材料接触面做平面(如图),有夹角时会因为角度而先接触材料,影响补强折弯的稳定性. 导料块示意图 模具结构 薄材模具结构图 模具达人:mujudaren 这里探讨分享模具达人的经验 想成为达人,好朋友一起关注 |
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