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由于焊接电弧温度高，热量集中，在焊接3mm以下的薄板时，很容易产生烧穿现象。因此，焊接薄板，宜采用小规格焊条，小电流，运条采用往复直线法。 ★对于2mm以下的薄板焊件，采用弯边焊接。 焊前，将焊件的直边用弯边机制成弯边；曲线弯边用专用模具在压力机上完成，然后将弯边焊件对齐修平后，进行定位焊，每隔50-100mm左右定位焊，越薄焊件，定位焊点越密。 焊接时，采用直流反接，用1.8-2.0mm小规格焊条快速短弧焊，焊条沿焊缝作直线运动。如果焊缝较长，应固定在模具上焊接，防止变形。 ★薄板对接 1.装配间隙越小越好，最大不要超过0.5mm，对接处毛刺，熔渣要清理干净。 2.两块薄板对接，对接口上下错位不超过板厚的1/3，最好不超过0.3mm。 3.采用小规格焊条进行定位焊及焊接，定位焊点间距要小，定位焊缝成点状。 4.焊接电流稍大，焊接速度适当加快。 5.短弧快速，直线法焊接，不摆动，。 6.可移动的薄板焊件可将一头垫高，成15°-20°角，进行下坡焊，提高焊速，以减少熔池深度，防止烧穿，减少变形。 7.不能移动的焊件，采用灭弧焊法，直线往复运条法。 8.有条件的，可选用立向下焊条进行薄板焊接。因为立向下焊条熔深浅，焊速高，不易烧穿焊件。  |
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