如何防止液压油缸泄露故障

（1）增添冲击和振动
　　为了降低蒙受冲击和振动的管接头松动引起的走漏，可以采取以下办法：
　　①运用减震支架固定一切管子以便排汇冲击和振动；
　　②运用低冲击阀或蓄能器来增添冲击；
　　③恰当安排压力掌握阀来掩护体系的一切元件；
　　④尽量增添管接头的运用数量，管接头尽量用焊接衔接；
　　⑤运用直螺纹接头，三通接头和弯头替代锥管螺纹接头；
　　⑥尽量用回油块替代各个配管；
　　⑦针对运用的最低压力，规则安装时运用螺栓的扭矩和堵头扭矩，液压缸避免联合面和密封件被吞；
　　⑧准确安装管接头。

　　（2）延长密封件的使用年限
　　设计者能够采取以下办法来延伸动密封件的寿命：
　　①清除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；
　　②用防尘圈、防护罩和橡胶套掩护活塞杆，避免磨料、粉尘等杂质进入；
　　③设计选取适宜的过滤安装和便于清洗的油箱以避免粉尘在油液中累积；
　　④使活塞杆和轴的速度尽能够低。
　　（3）对静密封件的请求
　　静密封件在刚性固定外表之间避免油液外泄。

合理设计密封槽尺寸及公差，液压缸使安装后的密封件到肯定挤压发生变形以便填塞配合外表的宏观凹陷，并把密封件内应力进步到高于被 密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合外表将在油液压力作用下分别，形成间隙或加大因为密封外表不够平而能够从开端就存在的间隙。焊管随着配合外表的静止，静密封就 成了动密封。

　　（4）合理设计安装板
　　当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时，为了得到满足的初始密封和避免密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面请求精加工，外表毛糙度要到达0.8μm，立体度要到达0.01 ／100mm。外表不能有径向划痕，衔接螺钉的预紧力要足够大，以避免外表分别。

　　（5）掌握油温避免密封件蜕变 
　　密封件过早蜕变能够是由多种因素引起的，一个主要因素是油温过高。

温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压体系或设置冷却安装，使油液温度维持在65℃以 下！