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1、单独加水思路 只保证工作性，不考虑强度的情况下，我们可以通过增加水的办法解决。加水的量分为两部分，一部分为润湿粘土所需水，可以根据配合比设计水胶比乘以粘土的质量求得；另一部分为粘土所需外加剂减水对应的水。这种方法是施工现场经常采用的方法，由于成本低廉，操作随意，没有专业人员指导，经常导致混凝土强度不能满足设计要求。 2、单独增加外加剂思路 为了保证混凝土用水量不变，且必须满足强度和工作性的要求，许多混凝土生产企业采用只增加外加剂的方法解决这一问题。这时外加剂量的增加量分为两部分：一部分是为了补充与胶凝材料同样重量的粘土所需的外加剂，另一部分为润湿粘土所需的水，使用减水剂通过减水实现, 需要增加减水剂掺量，这种方法既保证了混凝土的强度，又实现了混凝土的工作性良好，但是成本较高，企业难以承受，同时在技术方面还存在混凝土浆体扒底，拌和物容易分层，泵送压力大等问题。 3、加水同时掺加适量外加剂思路 为保证混凝土的强度，同时满足混凝土的施工性能，我们可以加水同时掺加适量外加剂的办法解决这个问题。加水的量为润湿粘土所需水，可以根据配合比设计水胶比乘以粘土的质量求得，外加剂掺加量用粘土的质量乘以外加剂的推荐掺量即可求得，这种方法是混凝土生产企业技术人员可以采用的合理科学方法。 4、石子含泥及吸水问题的解决思路 解决这一问题的根本思路，就是采用饱和面干的石子做为混凝土的粗集料，一方面可以减少石子吸水引起的混和砂浆失水，使混凝土增加流动性，另一方面减少石子吸水，还可以有效提高外加剂在胶凝材料中的利用率，从而增加混凝土的流动性。 5、配套生产工艺 （1）、砂石料场冲洗方案 砂石做为混凝土的主要集料，占混凝土体积的比例很大，因此为了解决这一问题，就必须从实际出发。在条件许可的情况下，可以采用建立砂石冲洗生产线的方案，确保冲洗后砂石的含泥量达到国家标准规定的范围，另一方面，冲洗的过程可以让砂石达到饱和面干状态，实现减少混凝土坍落度损失、节约减水剂用量、保证混凝土质量的目的。 （2）、上料皮带喷淋冲洗砂石方案 但对于现有的混凝土搅拌站，由于场地的限制，大多数单位都无法建设砂石冲洗场。在多次现场调研和实践的基础上，我们提出了在混凝土搅拌站上料皮带增加一个小喷头喷水的办法，实现砂子含泥的量的冲冼和石子润湿饱水的问题，从而达到外加剂用量最少、坍落度损失最小、混凝土强度最高、技术经济效果最佳的目的。 五、根据含泥量对强度影响调整配合比的思路 由于含泥量对混凝土强度的影响主要是密实度，泥进入混凝土后主要是降低了混凝土的密实度，因此可以考虑扣除3%用于填充空隙的含泥量，超过这一临界值的泥会在混凝土凝固后随着水分的蒸发形成孔洞。为了抵消泥带入的孔洞引起的强度降低值，我们在配合比设计的过程中通过增加同样体积的水泥提高混凝土强度，达到设计确定的标准值。 六、计算方法 1、原配合比及原材料参数 （1）、混凝土原配合比 作者：朱效荣 |
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