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模板施工操作要点及质量控制措施 一、现浇板: 材料的质量控制: 所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm; 楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板（多层板）。(14.3) 质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。 1、操作要点： 1)、楼板模板支设基本原则：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。 2）、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。 3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。 4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。 5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上（油漆、裹粘彩色胶带）标高控制点。 现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。 6)、平台模板表面应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂； 7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。 2、质量控制要求: 1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于3.6时，要求跨中起拱L/400)； 2）板的拼缝是否严密，否则必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设； 3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在规范范围内； 4）钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求； 5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求； 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 3、质量检查事项: 板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合规范要求。脱模剂涂刷是否均匀，有无漏刷。满堂脚手架的稳定性，顶托的伸出长度以及托板的厚度是否符合规范要求； 二、厨房、卫生间模板支设 1、操作要点： 因厨房、卫生间地面比其他部位地面均低2cm，结构低5cm，该部位采用方钢制作专用筒钢吊模，选用方筒钢80×80，筒钢框四条边按组装式加工制作，以利施工时安装拆除方便。节点详见右图： 三、梁： 1、材料的质量控制: 所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm; 楼板选用厚度为12mm的覆面木胶合板（多层板）。 质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。 2、操作要点： 1）、搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。 2)、当梁跨≥4m时，梁按其净跨的1～3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。 3）、次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。 4)、在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方(封口方)，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。 5)、梁侧模板，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm至700mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，梁高大于750cm的梁的设两排对拉螺栓。间距@≤750mm。 3、质量控制要求: 1)检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。 2)、梁板跨度大于4m者，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱，起拱高度不小于2cm； 3)、模板压向必须正确，即板底模住梁(柱)侧模上口，梁侧、梁底模板必须从梁柱处向中间安装，板模从梁边向中间安装(防此小块模板在端部而影起板上翘曲和下挠)。 4、质量检查事项(控制要点):梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正、起拱等是否符合模板设计和规范要求。 四、柱: 1、材料的质量控制: 所有龙骨合部选用50×90木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，背楞间距不大于150mm。 采用15mm厚高强度覆膜竹胶板作面板时，利用方木作楞木兼拼口木，以φ48mm钢管作为柱箍。 2、操作要点： 1)、支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板(防止柱根部出现漏浆)。墙柱模板定位筋在楼层放完定位控制后，采用电钻打眼插钢筋头，严禁直接焊接在主筋上。 2)、沿柱高方向1/2柱高以下范围内柱箍间距400mm，第一道柱箍离地面不超过200mm ；1/2柱高以上范围内柱箍的间距500mm一道。柱侧面设双道Φ12（外套Φ16PVC管）对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以'蝴蝶'形卡加螺帽加固。 3)为了防止涨模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固， 4)校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。 5)、为了防止柱身在混凝土浇筑过程中发生扭曲、变形，每根柱上下至少有四道柱箍四侧均与排架连接(上下各一道，中间两道)，具体详见附图: 满堂架与框架柱相连 3、质量控制要求: 1)、四层以下柱上下至少有四道柱箍与排架连接(上下各一道，中间两道)，并且是四侧均与满堂脚手架相连，四层以上每根柱至少有三道柱箍四侧均与满堂脚手架相连； 2)、柱与柱之间必须搭设连续贯通剪刀撑，剪刀撑钢管与水平杆立杆相交处必须用扣件相连，如果需要搭接搭接长度不得少于1米，并且用3个扣件相连。 3)每根柱根部必须留设清扫口，混凝土浇筑前将柱内垃圾全部清扫干净并用水冲洗清净后方可进行封堵； 4)柱模板四角接缝拼缝必须严密、方正，第二次使用的模板拼缝处必须粘贴双面胶；模板的拼缝应做成企口形 5)每根柱四边吊线的垂直度必须控制在3mm以内、轴线位置应准确无误。 6)同一轴线、同一断面的柱子必须带通线加固。 4、质量检查事项: 柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置 五、墙： 1、材料的选用: 剪力墙模板采用15mm厚高强度覆膜多层胶合板作面板，48mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨，穿墙螺杆采用Φ14的通丝螺杆。 2、操作要点： 1）、模板整背楞方木间距≯250mm，横向加固采用双支Φ48mm钢管加固（＠为500）对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板拼装以整张多层胶合板为主，局部拼接条板，最小宽度不得小于500mm。拼缝竖缝位置一律在竖向木龙骨中线，水平缝一律设在墙体模板上端，并用铁钉钉实拼平，角部模板接缝应采用公母榫形式，保证不漏浆。 2)、内外墙穿墙螺杆采用Φ14＠500，层高的一半以下＠400mm，一半以上＠500，横向螺杆距底、顶两端排按不大于250mm控制。墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为450~500mm。对拉螺栓长度为h+450mm（h为墙柱截面尺寸）。由于地下室外墙有防水、密封等特殊要求，在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的钢板止水带，尺寸为80mm×80mm， 3)、四层以下外墙内外侧同时设置五道斜撑且与排架连接，四层以上下设置三道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距不大于1200。加固时必须上下带两根水平施工线检查双侧模板垂直度和平整度及位置的准确性。 4)、在顶板砼浇筑完毕收面时，重点将墙根钢筋外侧150mm~200mm范围用刮杠及木抹子抹平。支模时保证墙模顶标高一致，根部做堵缝处理(钉压脚板)。 5)、为了保证混凝土的几何尺寸、平整度，墙体保护层采用双F型混凝土撑块，内放置纵、横间距600 mm的混凝土支撑，支撑长度同墙体厚度，在拼缝位置必须安置混凝土支撑以防并缝处模板出现错台现象。 6)、模板压向必须正确，即板底模住梁(柱)侧模上口，梁侧、梁底模板必须从梁柱处向中间安装，板模从梁边向中间安装(防此小块模板在端部而影起板上翘曲和下挠)。 7)梁底和洞口侧面模板加固时除对拉螺栓或（钢管）拉紧外还应间隔设置步步紧卡具卡紧。 8)、墙体两面模板要对称设置以防孔眼错位，如遇钢筋需临时打眼时需将原有孔眼封堵，以防孔眼出现漏浆现象。 3、质量控制要点: 1)、墙体模板截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位置、阴阳角方正。 2)、双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。 4、质量检查事项: 墙体模板截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位置、阴阳角方正、拼缝严密、根部压脚板堵缝是否严密。 2、外墙、楼梯间、电梯井墙面上下模板接缝 1、操作要点: 1)、在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓，間距不大於600mm；外墙剪力墙外侧、楼梯间剪力墙电梯井墙壁内侧模板向下延伸50mm-100mm与已浇混凝土墙面搭接，并在接缝处贴粘单、双面胶（该侧模板配置时也相应加高50mm-100mm）保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台现象发生。其节点详见下图： 2）、所有外侧模板必须统一挂施工白线调直加固，外模板在加固过程中上口统一向内收2~3mm，以保证上下接槎时的平顺； 2、质量控制要点: 1、在下层混凝土浇筑前和过程中检查预埋螺杆的间距、露出长度、丝扣是否完整、位置是否正确； 2、模板上口是否顺直，标高是否准确；梁墙的断面尺寸是否符合图纸及规范要求； 3、支撑系统是否达到规范要求，加固是否牢固可靠； 六、楼梯: 1、操作要点： 1)、楼梯模板支撑系统：立杆的大、小横杆不少于三道，支撑架体必须与两侧剪力墙横向顶紧、固定牢靠。梯板支撑杆件需与休息平台及满堂脚手架部位支撑杆件有效连接，保证整体支撑的稳定性，防止浇筑混凝土时移动。 2）、为了防止踏步侧板在混凝土浇筑过程中踏步中部出现变形，侧板出现弧形现象，在踏步侧板中部设一道能长木方并用短方木水平支顶。 3)、在配制及安装踏步侧板时必须注意:上侧板的下口必须和下侧板的上口在同一平面上(踏步侧的上下楞标高就是上下踏步表面标高)，如果上一侧板比下一侧板上口底，在混凝土浇筑时踏步侧板将会凹在砼内，模板拆除后出现凹槽，影响美观。如果上一侧板下口比下一侧板上口高，在混凝土浇筑时就会出现吊脚，使踏步根部出现孔洞或混凝土错台现象，影响工程质量； 4）、要求踏步高度均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度必须考虑的地面装修厚度，防止因装修厚度的不同导致踏步高度不协调，楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步，应相错20~50mm，以保证装修完后，楼梯上下跑第一步台阶阳角在一直线；详见下图所示位置： 5)、由于楼梯在施工中必须留置施工缝，而在施工缝位置往往出现错台、拆叠现象，在施工过程必须采用一次性将斜跑支设到中间平台，（平台也支设完毕，在钢管支撑下面用100×100×板厚相同的砼垫块支撑在下层平台模板上）以防止在施工缝处出现错台现象； 6)、楼梯施工缝必须留置在楼梯段1/3处并且要超出负弯曲筋，严禁再直接留置于楼梯梁处，同时控制好钢筋的保护层厚度。 7)为了便于施工缝接槎凿毛混凝土垃圾及锯沫及杂物的清理，在上三步的部位留置一个200高和楼梯底板一样宽的活动板，作为垃圾的清扫口，清理垃圾时将此板抽出，清理完成后再将此板插入； 8)、浇筑砼前必须将施工缝凿毛，将垃圾清理干净，并提前浇水湿润，浇筑混凝土时在接槎处先布置一层砂浆； 2、质量控制要点: 踏面必须保证在同一平面，踏步高度均匀一致，楼梯斜板必须保证接槎平直，无错台、拆叠现象，施工缝留置位置正确、接槎处凿毛处理达到规范要求(凿除表面浮浆，露出砼石子，)，并最终清理干净、无垃圾杂物保证接茬质量； 3、质量检查事项: 1、施工前必须对操作人员根据图纸要求进行交底，将各操作要点及质量要求传递给操作人员，提高工人的质量意识。 2、斜跑底板和休息平支设完成后，在底板筋绑扎之前，施工班组先进行自检，合格后报总包质检员进行检查验收， 验收内容:斜跑、梯梁的标高、尺寸、位置、模板拼缝是否严密及上三步处是否留置了清扫活动板(清扫口) 3、踏步侧板及支撑系统加固结束后，施工班组先进行自检合格→报总包质检员合格后→报监理及甲方验收， 验收内容:踏步侧板上下口是否水平，有无错台、步距是否正确、尺寸是否准确、加固是否牢固、钢筋的规格、型号、品种、数量是否符合图纸要求； 楼梯施工模板支设图 八、门窗洞口模板 墙体中门窗洞口留设的方正与否，直接影响着混凝土的整体效果，根据该工程实际情况，门窗洞口模板采用整体安装方法，面层采用15mm厚木胶多层板，次龙骨采用50×80mm木方双排、主龙骨采用50×80mm木方双排，内支撑采用50×80mm木方。 2、质量控制要点: 1)、墙体中门窗洞口留设必须方正，(否则会直接影响着混凝土的整体效果)； 2)、位置必须准确、标高必须正确、固定牢固； 3、质量检查事项: 门窗洞口必须和钢筋同步验收，检查洞口尺寸、标高位置是否符合图纸要求、安装是否牢固可靠； 九、后浇带模板支设 1、操作要点： 1）、后浇带位置模板采用独立模板体系。后浇带的留槎用组合模板配合钢丝网进行封堵。 2)、后浇带处模板采用整块木胶板支设，但模板与支撑在后浇带 缝隙边各200处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。详见后浇带单独支撑图 3）、按照弹设的后浇带控制线配合铝合金尺杆做一条厚度为钢筋保护层厚度的细石混凝土带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。 4）、在绑扎上下层钢筋网片时要注意平行与后浇带部位的钢筋要与混凝土带平齐，便于后期支设封堵模板。 5)、安装组合模板，模板的宽度根据钢筋间距，高度随底板厚度加100mm~150mm，(为便于拆除)），组合模板与组合模板之间的钢筋缝隙采用钢筋网配合小钉子固定在模板上，防止混凝土外渗；， 6）、为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。 2、质量控制要点: 1)、顶板后浇带必须采取独立支撑体系，严禁拆除后重新支设； 2)、后浇带的封堵必须严密，防止漏浆； 3)、后浇带混凝土浇筑前必须用用电 打凿，直至见到砼中的石子为止并清理干净； 十、模板的拆除: 注意事项: 1．侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除(正常气温下24小时即可拆除)。 2．底模拆除严执行'拆模令'制度，由项目工程师根据强度报告而定，保证混凝土构件的强度。 3．模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棒，硬碰硬撬，以免损坏模板及混凝土构件棱角。 4．工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理，维修和刷好脱模剂。 5．模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清理。 十一、支撑系统 1、施工控制要点: 1）、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于500mm， 2）、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。 3）、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。 4）、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 5）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。 6)、满堂模板支架柱与柱或柱与墙之间必段搭设剪刀撑，剪刀撑由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间； 7)、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。 8）、当梁高大于600宽度大于350时，在梁底中部必须加设一排附加立杆，附加立杆和梁底支撑加立杆间距相同，附加立杆必须和满堂脚手架相连，严禁出现独立杆； 9)、顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。 2、质量检查要点 1)、满堂脚手架的整体性、稳固性是否符合规范要求《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 2)剪刀撑、钢管的间距、步距是否满足要求、顶托的外露长度不能超出200mm、扫地杆和最上一道水平杆的位置是否满足规范要求；附加杆是否与满堂脚手架相连有无独立杆，墙、柱应与满堂脚手架相连是否附合要求；钢管、扣件、顶托的材质是否附合要求； 十二、管理措施 1、加强'三检制'、'隐检制'和'样板制'，作业班组对每道工序实行'自检'、'互检'、'交接检'，专职质检员进行'复检'，重要部位项目技术负责人组织'专检'把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。 2）严格按'三不'施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。 |
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