铝模板施工方案

铝模板施工方案

本工程层高2.9米，小于3.1米，地上34层，四层以上为标准层，使用铝模板。

一、优点

1、重量轻，强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg，承载能力高，每平方米可达30KN以上。

2、铝合金模板施工简便。不依赖技术木工，只要熟练工人，短期培训就可以。使用铝合金模板使安装工人的来源更加广泛，解决木工短缺的问题。

3、支撑简单：铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场文明施工整齐，易管理。

二、进场模板及要求

在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

三、涂刷隔离剂

涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、外观良好，支设模板前将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无害作用，选用水溶性隔离剂。

四、模板质量控制

1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距柱、剪力墙外皮200mm的控制线，以便检查。

2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，采用焊制定位筋方法确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。

3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下：检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

4、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。

5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。

五、各部位模板施工工艺

1、剪力墙模板

铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。墙模板沿水平与垂直方向设置M17*10高强度对拉螺栓，水平方向标准间距600-800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面250mm、第二排离地面850mm、第三排离地面1650mm、第四排离地面；2450mm，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸80*40mm）。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上。墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置四道。对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

2、梁模板

本工程标准层层高2.9m，梁底设置单支撑。梁底支撑最大间距1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为500-1000mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。

安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。

3、板模板

板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4-4.2mm。针对本次项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部按支撑间距为1200mmx1200mm进行分布。楼面施工统一进行。

楼面具体配模如下图：

在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。

4、降板做法

降板的地方主要分布在卫生间。卫生间的降板做法：降板下板面拼装好了以后，我们先把预制好的马凳放到降板板面上（马凳是用来抬高侧板的），马凳的预制的高度按照楼板的厚度。拼好阴角和侧板，在侧板边角处用B固定；最后在板的中间放个支撑（横和纵各一个），固定后在反坎处加阳角拉结固定。

六、模板拆除：

1、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除粱底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

2、模板拆除的原则：模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原则进行，拆时严禁抛扔。

墙、柱侧模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破坏为原则，一般以1-2天为宜（禁止过早拆模造成砼表面粗糙不堪，影响砼表观质量）。先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。梁底模板、顶板模板拆除，应有同条件养护强度实验报告，梁、板跨≤8M时，混凝土强度≧75%，方可拆模；梁、板跨>8m时，混凝土强度≧100%方可拆模。悬臂构件≥100%方可拆模，悬挑区不得堆放模板及其他重物，为便于施工现场质量控制，要求悬挑构件模板待结构封顶后且满足砼强度≥100%时方可拆模。

拆除顶模：顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

3、模板拆除完成后应根据技术人员在现场的标识及时进行一般质量缺陷的修补。

4、刚浇注完成的砼现浇面在砼强度未上来前禁止集中堆放任何材料，特别是钢管、扣件、模板等重物。