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目 录
一 编制依据及目的（一）编制依据（1）缙颐云间阙府项目1、2、3、5、6、7、8号楼及后续施工项目的工程图纸、铝合金模板工程深化技术方案。
（3）其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。 （4）XXXX集团有限公司企业标准：《铝模板安装技术手册》、《铝模配模设计标准》等。 （二）编制目的本施工组织方案是针对所承包的工程在施工组织管理、劳动力组织、铝模板、施工安装工艺、进度计划、质量保证、安全措施、文明施工等作详细面周全的设计规范，使本工程在制作、安装施工全过程中，始终处于受控状态，从而使工程管理更加合理、有效，确保工程按期、按质，达到预定目标，使业主称心满意。 二 工程概况工程名称： 缙颐云间阙府 建设单位： 红河顺泽置业有限公司 设计单位： 中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 1、3、5、6、7#楼：本工程属于高层住宅建筑，剪力墙结构，设计合理使用年限50年，位于红河大道与贲古路交叉口东北侧，地下两层，地上三十二层，标准层高3.0m，建筑高度为98.4m（含屋面层），建筑设计等级住宅小区一级，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，总建筑面积为16547.60㎡，占地面积约406.43㎡。
2#楼：本工程属于高层住宅建筑，剪力墙结构，设计合理使用年限50年，位于红河大道与贲古路交叉口东北侧，地下两层，地上十层，标准层高3.1m，建筑高度为31m（含屋面层），建筑设计等级住宅小区一级，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，总建筑面积为15601.12㎡，占地面积约471.36㎡。
8#楼：本工程属于高层住宅建筑，剪力墙结构，设计合理使用年限50年，位于红河大道与贲古路交叉口东北侧，地下两层，地上二十八层，标准层高3m，建筑高度为89.4m（含屋面层），建筑设计等级住宅小区一级，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，总建筑面积为15601.12㎡，占地面积约471.36㎡。
三 施工方案铝合金模板有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值高；质量较轻、可人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助，可用于整体浇筑，也可用于二次浇筑，使用范围广；脱模效果好，与混凝土接触面光洁平整；耐酸、耐腐蚀，适用于复杂的施工环境。 （一）流水段划分8#/10#楼共2个单元，无伸缩缝，根据铝模施工特色及各楼栋特点，每个单元配置1套完整的铝合金模板，拟由1个安装队组织分单元分层流水施工。 本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，首层和完工层使用塔吊，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。 （二）模板配置
（三）工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次浇筑。具体的流程工艺如下： （四）模板安装与拆除程序（1） 墙柱模板安装流程 （2）墙柱模板拆除流程 （3）梁板模板安装流程 （4）梁板模板拆除流程 四 铝合金模板设计方案（一） 模板、配件介绍
（二）墙模系统墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。 模板之间用销钉连接，使用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm,特殊位置螺杆间距根据建筑结构实际情况排布，背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm~350mm，第二道背楞距楼面1050mm，第三道背楞距楼面1850mm。 铝型材（型号6061），钢背楞（Q235）
销钉及穿墙螺栓连接示意 墙体模板示意图 （三）梁模系统梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。
梁侧模高度≤650时，梁侧模加固如下图所示： 梁侧模高度＞750且≤1050时，梁侧模加固如下图所示： 梁侧模高度＞1050时，梁侧模加固如下图所示： 外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、背楞，如下示意图： 当1300＜L≤2450时，梁底配一个梁底固顶,两端梁底模板长度平均分配，如下示意图： 梁底立杆支撑图 当L＞2450时，梁底配两个或以上梁底固顶，中间配一个或以上1100梁底模板，两端梁底模板长度平均分配，如下示意图： 梁底立杆支撑图 （四）楼面系统楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。 楼面板配模示意图 楼面沉降位立杆支撑图 五 组织机构为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。 铝模安装项目部组织框架图 主要管理岗位及其管理职责
（一）劳动力需用计划8#/10#楼分2个作业面，由1个安装队施工，根据模板标准层模板展开面积，需按下表配备操作人员。 每个安装队劳动力计划表
（二）材料需用量计划（1）材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环，主要构件进场有合格证及厂家提供的检验报告，为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。 主要材料计划表
（2）机具准备 主要机具及工具准备如下
（三）施工进度计划加强管理，首先具备科学的管理体系与管理方法是一支现代化施工安装队伍的主要条件，它是本工程工期缩短的先决条件与主要保障；其次立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于一个良性循环中。 在甲方指定分包工程的工期，再结合总承包方的总工期管理体系，根据项目实施计划，具体要求，总承包方向甲方指定分包单位详细交底，向甲方分包单位明确总包工程施工工期进度组织与部署，在保证质量与安全的基础上，积极与土建配合，精心施工，保证本工程能按进度计划竣工，特制定以下措施： 确保主体结构施工进度计划，单栋铝模前3层因各工序间配合不会非常默契，首层铝模安装工期不超过6天，第二层不超过5天，铝模实际安装周期为2.5天，悬挑层单层总工期增加一天。 墙柱钢筋绑扎1天（含墙柱水电预埋），铝模板安装完成1.5天，梁板钢筋绑扎1天(含水电预埋)，吊模安装0.5天，砼浇筑1天。预计单栋楼的总工期为200天，此时间进度计划为理想状态，混凝度强度达到早拆体系说明强度标准方可拆模（30页）。 （2）工期安排 1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。 2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。 3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划，确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。 4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。 5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。 6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。 7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。 8）工作协调机制：按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。 9）根据气象情况分析，该地区夏季高温且时间长，恶劣的台风天气多，故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。 （一）技术准备（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。 （2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。 （3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。 （4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：
（5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 （6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 （7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 （8）将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。 （二）材料、工具准备标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。
（三）作业条件（1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。 （2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。 （3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。 七 模板安装（一）安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。 初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。 安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。 （二）墙柱板的安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。
模板传递 模板堆码 涂刷脱模剂 （2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。 （3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
安装一侧墙板 临时支撑 一侧墙板安装完毕 （4）外墙板安装必须两人配合作业，外墙安装时，遵循拆一块、传一块、清一块、刷一块、安一块的原则，拆装过程中保证一人双手紧握模板，待销钉销片全部插入后方可松手。 （5）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
安装螺杆、胶管、内衬条 安装墙板 临时固定 （6）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。 （7）背楞安装 背楞安装采取从下往上安装，有外墙的先安装外墙；阳角部位背楞限位条靠紧模板内侧边缘，背楞先安装阴角部位，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧；每装一条背楞，必须安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝不短于50mm；墙封板位置必须安装对拉螺杆；对拉螺杆超出背楞两端的距离必须保持一致；墙两侧背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，需两人在墙两侧同时配合施工。
背楞安装图 （8）斜撑安装 柱、墙模板两侧安装斜撑，用φ14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于1600mm；宽度≥1600mm的墙体设置不少于两根斜撑，宽度＜1600mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，两边斜撑离封板间距300mm；固定码离墙间距需满足斜撑长边角度为450~550，斜撑短边角度为100~150。 外墙等只能一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置安装铁链拉紧，形成双向约束。
斜撑安装图 （9）墙柱模板调校 用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，有误差用千斤顶调校。观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节。把线锥杆插入最上面一道背楞上面，线锥垂直向下离地面50mm左右，稳住线锥（如线锥摆动则取中间值）；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，出现误差立即调节。
墙柱模板调校 （三）梁模板的安装先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
（1）在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。
连接好的梁底模 梁底与墙柱模板节点 （2）装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。
梁底模板安装 （3）用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。 （4）梁侧模安装 将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超过100mm。
（5）外梁侧模安装 高度≥600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。
（四）顶板模板的安装（1）安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。 楼面C槽安装 楼面C槽安装完毕 楼面底笼
楼面底笼安装 底笼与C槽节点
楼面模板 楼面模板安装 楼面模板收口 （2）每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000，铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。
（五）外围导墙板（K板）及阳台线条安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。 第一层浇注混凝土以后，二层导墙板板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
导墙板（K板）螺栓预埋 飘窗反梁安装
K板安装 （六）楼梯踏步板安装：1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。 楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模 2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。
楼梯底部 （2）楼梯模板安装 1）首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。 2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。 3）安装斜板底板模板。 4）安装狗牙板。 5）安装踏步盖板。 6）调校楼梯模板到设计位置。 7）安装楼梯背楞。
底模板安装 （七）水电管线预留预埋（1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。
开关盒预埋 管线、留洞预埋 （2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。
梁底、板管线预埋洞
楼面预留洞及管线预埋 （八）检查验收 （1）加固系统检查 检查墙柱板销钉是否遗漏，是否打紧；检查背楞是否水平紧靠墙板；检查山形螺母是否牢固、打紧）；检查斜撑预埋螺杆是否连接固定；检查斜撑杆是否连接牢固、紧靠。
销钉检查 背楞、对拉螺杆检查 斜撑检查 （2
墙柱垂直度平整度检查 外墙垂直度检查 梁截面尺寸检查 八 浇筑混凝土墙需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2）确保墙模按放样线安装。 （3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。 （5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 （6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 （8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。 （9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。 九 混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。 销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。 浇筑期间注意事项： （1）由于振动引起销子/楔子脱落。 （2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。 （3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。 十 模板拆除模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下： 把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。 1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。 2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。 3）楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。 4）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。 1）拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙500mm以上，有些转角形的背楞应平放地上，不可使其尖角朝上，对拉螺栓规范放置，螺母、垫片放置在专用器皿中。 2）拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销及时收拾干净。 3）凹形墙面，凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆。严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板。 4）每块模板拆除后应及时清理板面，背面，用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传。 5）外墙模板因不能长时间放置在脚手架上，一般是随装随拆。外墙模板可用塔吊整体吊装。 1）墙板上传后，就可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。 2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，LS（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。 3）拆梁侧模或墙头板时，操作平台（铁凳）不可放置在模板的正下方，应偏离200mm-300mm，撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂。 1）顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（铁凳）的移动。先拆顶板面积较大的房间。 2）拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。 3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。 4）阴角模（SL）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。 5）顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑，安装所用支撑必须要到下层去拆。
顶板拆模后效果 铝合金模板早拆体系特点：当混凝土不掉角强度达到1.2Mpa，即可拆除墙柱模板，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸；板底支撑立杆横向间距1.2m，纵向1.3m，故混凝土强度达到10Mpa（DB11/694-2009）即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m，小于2m，混凝土强度达到50%即可拆除梁底模（支撑不拆）； 支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求：
开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。 十一 质量标准及质量保证措施1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。 2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。 3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。 2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。 3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。 2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。 3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。 1）传递孔等一些预留孔位封堵的保障措施: ①首先看预留洞口是否有预留筋,有预留的凿毛并焊接钢筋网浇筑砼,没有的在洞壁钻孔 植于钢筋凿毛浇筑砼,在一些小洞(200 mm）以下洞下方垫木板，用铁丝拉在上方浇筑砼； ②对传递孔植于钢筋，侧面进行清理与凿毛处理将光滑的侧面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出碎石，将松动的砼及浮灰清理干净，然后下方支模用单顶支撑，洒水充分湿润，用强度等级高一级的砼分两次浇筑，第一次先浇筑板厚二分之一，待砼终凝再浇筑至板面平整，覆盖养护； ③在卫生间，阳台等范围内的预留孔洞，均要采取防水要求，确保在使用过程中不会漏水，在对洞口封堵后进行24小时蓄水检查是否有漏水现象。 2）模板制作允许偏差如下表所示：
3）施工质量要求
（5）模板质量保证措施 1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。 2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。 3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。 4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。 5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。 1）模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。 2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预 拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 （7）常见质量问题和防治措施 1）轴线位移 ①现象：混凝土浇筑后拆模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 ②原因分析：放样部认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又没有及时纠正，造成累积误差；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 ③防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙柱模板根部与顶部必须设置可靠地限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前要对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题及时处理；混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规定允许范围以内。 2）标高误差 ①现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有误差。 ②原因分析：楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平；高层建筑控制线转测次数过多，累积误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 ③防治措施：建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，当建筑高度超过30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平；模板顶部设标高标记；预埋件或预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。 3）结构变形 ①现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸起、缩颈、翘曲现象。 ②原因分析：连接件未按规定设置，造成模板整体性差；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不够，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇筑墙柱混凝土速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度。 ③防治措施：梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形；梁墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度；浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。 4）接缝不严 ①现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋。 ②原因分析：放样不认真或失误，模板因边角变形未及时修整造成裂缝；模板接触措施不当；梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 ③防治措施：模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去堵漏；梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。 5）墙柱阳角漏浆和烂根 ①现象：在进行主体结构施工工程中，墙柱阳角漏浆。 ②原因分析：模板未清理干净，表面附有水泥浆，使得阳角处有缝隙；砼水灰比过大；振捣过程操作不当，振捣过量。 ③防治措施：表面的水泥浆要清理干净，砼的坍落度要严格控制（120mm左右），对振捣手要进行培训，浇筑砼之前要对技术人员进行技术交底。 ④现象：墙柱根部漏浆烂根。 ⑤原因分析： 墙柱根部砼表面不平整模板脚与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中跑浆造成烂根；高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根；墙柱模根部涨模漏浆造成栏根；墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根：振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，振不到低，造成烂根；砼级配不好，水灰比过大或过小造成烂根。 ⑥防治措施：模板安装时，根部留设清洗口，浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除，然后将洗口堵上，再浇筑砼；对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑；砼坍落度应控制在150mm以内。 十二 砼泵送浇筑方案（1）本项目混凝土浇筑优先采用下层支撑布料机，能有效减少或者避免混凝土输送泵产生的水平荷载，保证铝模板体系的稳定。布料机支撑脚在模板加固处理方案： ①施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块，在布料机处楼面支模下方增加单顶支撑； ②布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部需加设方木垫块，每一层砼施工时，布料机支撑脚放置位置须与前一层施工时相同。 （2）为防止砼中气泡不便排出，避免砼表面出现麻面，要在砼配合比上面进行优化，减少气泡的产生，砼在浇筑时加强作业门砼浇筑工人监督，避免出现露振、振捣时间过短导致气泡未排尽的情况产生。 （3）混凝土梁高大于400mm时，其施工应采用分层浇筑混凝土的方法，每层混凝土厚度不得大于400mm，应合理安排混凝土的浇筑顺序。四周对称浇筑，并应控制浇筑速度（一般计算取1.5m/小时）。 （4）墙身不能一次性浇筑完成，混凝土没有初凝时间侧压力就会相当大，容易涨模，应分段、对称和分层浇筑，分层浇筑有利于混凝土中气体排出。 （5）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形；在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 （图1） （图2） 十三 职业健康及安全施工管理（一）一般注意事项（1）严格遵守国家及xxx市的各项安全生产、文明施工法规、条例。 （2）吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。 （3）安装工人应遵守有关安全操作规程。 （4）严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。 （二）安全保证体系健全安全组织，强化安全机构，充实安全检查人员，完善工作制度。在本工程施工中，我公司根据本工程的工程特点和现场实际情况建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。本工程施工安全保证体系纳入OHSAS18001职业健康安全管理体系，并建立健全职业健康安全管理监督体系，强化安全生产管理保证体系，实行安全生产管理，使各项工程施工均符合国家有关法律法规和行业规范及业主的要求。 （1） 本工程将建立的安全生产保证体系见下图。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作 安全生产管理体系框图
安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员直接负责，三级管理由各专业班组长负责班组安全生产。 （2）按照国家的安全工作规程和安全工作规程要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。 （3）开工前项目部组织有关人员找出所有的危险源，并对其进行风险评价，针对重要的危险源编制实施性控制措施，对各作业项目编制和实施专项安全措施策划，确保施工安全。 （4）实行逐级安全技术交底制，由项目部技术负责人组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，做好安全技术交底记录并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。 （5）加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，特种作业人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员技术考核管理规定》管理。 （6）认真执行安全检查制度，加强对危险作业的安全检查。项目部每周进行一次全面检查，对检查中发现的安全问题，严格按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。 （三）危险源辨识及防护措施
（四）安全文明保障措施及环保方案1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。 2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。 3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。 4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。 1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定 2）严格按照操作规程施工作业。 3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。 4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。 5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。 6）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。 7）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。 8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。 9）环保与文明施工。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘，现场模板加工垃圾及时清理，清运前，要适量洒水减少扬尘，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 （3）施工现场防噪声污染措施 1）人为噪音的控制措施。施工现场倡导文明施工，建立健全控制人为噪声的管理措施，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识； 2）强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行噪声作业的，控制作业时间，晚间尽可能不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的解释工作； 3）加强施工现场环境噪声的监控，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 （五）预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 （2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 （3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 （4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。 （5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 （6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。 （7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 （六）预防防雷、触电事故的技术措施所有用电必须严格按三级配电二级保护来配电，并定期检查空气开关、漏电断路器完好及灵敏度，及时更换不符合规范要求的元器件，同时定期检查保护接电可靠性，确保漏电保护系统正常工作。 根据水电班组设置的防雷接地设施，利用结构柱内或剪力墙内主钢筋作为引下线，采用直径大于16毫米的导线，与主钢筋可靠连接。 （1）主要的施工方法 1）将建筑外大角在铝模板安装施工编号图上标识，在铝模板钻孔用螺钉紧固导电垫片，并根据水电班组设置的防雷接地设施位置，采用直径大于16毫米的铜导线将导电垫片与建筑外角处主筋连接。 2）配电箱、铝焊机、切割机等用电设备、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。 （2）接地电阻测试 接地电阻测试仪型号采用ZC29B-2，仪表必须经专业计量。在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。 （3）质量保证措施 施工时派专人进行避雷搭接工作，施工前对操作人员进行详细的技术、安全交底。施工时质检员跟踪检查，以保证施工进度要求。 （1）、雨季施工安全技术措施 1）机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩。 2）施工现场应有防雷击措施，模板安装作业面应在避雷设施保护范围内。雷雨天气应停止模板作业。 3）风力大于6级时，应停止模板安装施工，已安装的模板应打满销钉，支设临时支撑。 4）砼浇筑前将模板内积水清除干净。 5）模板脱模剂被冲刷掉的要重新补刷。 （2）、冬季安全施工技术措施 1）及时清理施工作业面的冰雪，避免滑倒。 2）技术人员根据与结构同条件养护的试件试验数据及时掌握砼强度，当砼强度符合规范要求后才通知安装队拆模，模板拆除后要及时保护成品混凝土。 3）宿舍及生产区间禁止用明火、电炉、太阳灯取暖。 4）对参加施工人员进行冬季施工安全专项教育。 （3）、夏季施工技术安全措施 1）为有效地预防中暑，适当调整夏季高温作业劳动和休息的作息制度，因地制宜设置休息室和休息凉棚。 2）发放防暑药品，并提供充足的水分与盐分，避免施工人员中暑。 3）作业区、生活区、仓库设置灭火器并经常检查。 4）电气焊时严格防火规定，周围不得存放易燃易爆品。 十四 模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案为认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》， 结合本工程实际，保护从业人员在生产活动中的身体健康和生命安全，及时采取有效措施，迅速、有序地组织开展事故抢险救灾工作，从而最大限度地降低安全事故所造成的损失，结合本项目实际情况，安全事故应急救援预案。 （一）适用范围和启动条件（1）适用范围：模板支撑体系坍塌（2）启动条件： 1）局部模板支撑体系坍塌或整体模板支撑体系坍塌的； 2）局部模板支撑体系坍塌有可能继续扩大的； 3）虽未发生模板支撑体系坍塌，但在施工过程中，情况发生突然变化，有可能造成严重后果； 符合上述条件之一的，均由指挥发布启动应急救援预案的命令。 （二）安全事故应急救援指挥组织机构（1）本项目成立施工现场安全应急救援小组， 指 挥： 副指挥： 本工程安全事故应急救援工作在总包项目部统一领导下，各相关部门分工合作密切协作，迅速、高效、有序的开展。 （2）项目成立四个应急队： 1）技术队：为提高抢险救灾及调查工作时的科学性，保证决策的正确性，从公司抽调有相应特长的人员组成，为决策提供依据。 2）现场救援队：指挥根据事故特点按照就近调配的原则成立现场救援组。 3）设备物资保障队：根据建筑工程事故特点设置设备、物资保障。 （3）其他应急设备和设施 配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。 为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。 （4）后勤保障队：为指挥部和前述各应急组提供后勤保障。 队长： 联系电话： 应急措施： 立即组织加固事故现场附近模板及支撑架，防止事故进一步扩大。 用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方 立即组织挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。 保持伤员呼吸道畅通，清除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。 若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏术。 对伤员进行简易包扎止血等救护，预防感染。 立即拨打120与急救中心取得联系，或拨打110、119，请求帮助，上报时讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。 (三)质量安全事故应急救援指挥系统工作职责（1）指挥部职责： 1）发布启动模板坍塌安全事故应急救援预案的命令； 2）组织有关部门按照应急救援预案，迅速开展救援工作，防止事故的进一步扩大，采取有效措施把事故损失降低到最低限度； 3）组织指挥部人员和相关专家制定应急救援方案、计划、措施，并组织相关部门人员实施； 4）随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的问题采取应急处理措施； 5）根据模板坍塌事故发展趋势，确定救援人员、物资、设备及警戒保卫人员来源、数量和占用场地并紧急调用，事故后负责归还并给予适当的补偿； 6）当事故出现危及周边单位和人员的险情时，组织、配合有关单位组织人员撤离和物资疏散工作； 7）组织或协助上级部门进行事故调查救援工作； 8）做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作； 9）及时上报有关应急救援的进展等情况； 10）定期组织演练，确保在最短时间内开展应急救援工作； 11）及时将事故的原因、责任及处理意见向上级部门汇报； 12）组织对《预案》的演练，对演练中暴露的问题及时进行修订、补充和完善。 （2）技术队职责： 1）确定技术队成员并通知及时到位； 2）配合指挥部对模板坍塌事故现场制定救援方案、计划、措施； 3）事故现场调查取证； 4）出具事故技术分析报告； 5）负责办理指挥部交办的其他工作。 （3）设备物资保障队职责： 1）负责模板坍塌事故现场所需的救援人员、设备、物资调度； 2）对急需调用的各类物资、设备、人员和占用场地事后负责归还； 3）负责指挥部交办的其他工作。 （4）现场救援队职责： 1）按照指挥部制定的应急救援方案组织实施； 2）负责事故现场应急救援人员、设备、物资的调配； 3）负责实施事故现场人员和财产的抢救； 4）负责事故现场抢险工作的安全事项； 5）协助事故调查组的工作； 6）负责办理指挥部交办的其他工作。 （5）后勤保障队职责： 1）做好受灾人员的情绪稳定工作，维持正常秩序； 2）落实事故伤亡人员的善后工作； 3）现场工作人员的生活后勤保障； 4）负责办理指挥部交办的其他工作。 (四)安全事故报告和现场保护（1）模板坍塌事故报告 1）发生事故的单位及事故发生的时间、地点和联系电话、报告人； 2）事故的简要经过、伤亡人数、财产损失的初步估计； 3）事故原因、性质的初步判断； 4）事故抢救处理的情况和采取的措施； 5）需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜； 6）事故报告单位、签发人和时间。 （2）有模板坍塌安全事故发生的趋势或发生后，事故发生部门必须严格保护现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，必要时将事故向有关部门请求给予支援；在第一时间进入事故现场的部门或单位因抢救伤员、防止事故扩大及疏导交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录、绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、证物等； （3）通讯联络 (五)事故应急处理预案（1）接到模板坍塌事故报告后5分钟内必须完成以下工作： 1）按照《预案》启动条件及时启动应急程序； 2）立即报告上级部门； 3）指挥部根据现场发生事故的实际情况，迅速指令各应急组立即赶赴现场，组织调集相应应急抢救人员、汽车吊、挖掘机等设备和物资； 4）立即组织通知公司组织调集应急抢救人员、设备、物资。 （2）应急处理措施 1）根据模板坍塌事故特点，立即组织技术组制定应急救援措施，开展事故调查取证工作，防止证据丢失； 2）总指挥部根据事故情况，立即组织相关人员开展救援指挥； 3）立即组织调集设备、物资、人员，实施救援； 4）出现伤员立即与急救中心和就近医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时救治； 5）必要时与消防部门协作抢险，请求公安部门配合，组织疏散群众，维持现场秩序，同时安排好群众的生活问题； 6）通知各相应协助单位，调集的汽车吊、铲车、挖掘机、推土机等设备、物资、人员，赶赴现场开展救援工作。在第一时间进入事故现场的部门必须负责事故现场的保护工作； 7）在抢救过程中，救援人员及设备操作人员必须按照应急救援措施及操作规程要求实施，配备相应安全设施和防护器材，确保抢救行动中的人员和财产安全。 (六)其他事项（1）模板体系的安全稳定性确认《中华人民共和国行业标准〈组合铝合金模板工程技术规范〉》中第7章（7.1.4）予以说明； （2）本《预案》是针对发生模板坍塌安全事故或虽未发生但是有发生安全事故的趋势或可能造成严重后果的，组织实施抢救工作并协助上级部门进行事故调查处理的指导性意见，在实施过程中应根据不同情况随机进行处理； （3）项目部应结合自身特点，加强宣传、教育工作，落实安防护措施，提高预防安全事故的意识； （4）项目部结合自身特点，制定出相应切实可行的安全事故预案，并适时组织演练，对演练中暴露出来的问题应及时进行修改、补充和完善；应急救援人员应按照制定的预案经常进行培训和必要的演练，使其了解预案内容及安全救护规程，熟悉应急救援器材、设备的性能和使用方法，掌握救援行动的技能、方法、注意事项、常见故障的处理和维护保养 应急预案演练记录
记录人： 评审负责人： 时间： 十五 计算书（一）荷载取值
固定载荷系数1.35 活动载荷系数1.4 活动载荷（布料机上料）：4KN/m2 铝模板自重（包括配件）：0.5KN/m2 （二） 楼面铝模板计算按楼面厚度150mm， 混凝土比重25.1KN/m3计算，即<150mm板厚满足力学要求 楼面最大计算压力：
查简支板绕度计算表得弯矩系数K=0.0698，挠度系数k=0.00192 4mm铝板的截面惯性矩 4mm铝板的截面抗弯模量 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 根据《建筑施工模板安全技术规范》4.2.2计算正常使用极限状态变形时，应采用载荷标准值，即不加载荷系数。 实际最大挠度 满足要求 其截面参数 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求
其截面参数 计算载荷宽度 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 挠度计算跨度 最大挠度 满足要求
19×6mm支撑边的截面惯性矩 19×6mm支撑边的截面抗弯模量 计算跨度 计算载荷宽度L1 计算载荷宽度L2 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 铁顶采用内外套管形式，φ60×2.2圆通套住φ48×2.5的圆通，因φ60×2.2截面特性更强，此处仅对φ48×2.5圆通做计算。 圆通截面积 回转半径 楼层高度 L=2900mm 楼面固顶高度 楼面厚度 单根铁顶所受载荷 杆件长细比 查表得轴心受压稳定系数 压应力 满足要求 直径12mm插销面积 插销承受的最大剪力 最大剪应力(双剪) 满足要求 （三）单跨梁铝模板计算混凝土比重：25.5KN/m3 按梁800mm高，梁250mm宽计算，则高≤800、宽≤250mm的梁满足要求 最大计算压力：
查表得弯矩系数K=0.0843，挠度系数k=0.00261 4mm铝板的截面惯性矩 4mm铝板的截面抗弯模量 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 计算载荷宽度 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求
该种梁最大高度为800mm，在图示Rb位置加背楞。 最大侧压力 由于侧墙下部模板受力比梁处更大，下文墙身模板中有相关计算，因此此处面板、竖肋、边框不予校核，仅校核模板整体强度刚度。 其截面参数 计算载荷宽度 计算跨度 计算最大载荷 由结构力学分析软件求得
由计算结果可知 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求
该种梁最大高度为600mm，在图示Ra位置加背楞。 最大侧压力 同上文，此处仅校核模板整体强度刚度。 其截面参数 计算载荷宽度 计算跨度 计算最大载荷 由结构力学分析软件求得
由计算结果可知 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 圆通截面积 回转半径 楼层高度 L=2900mm 梁高度 计算载荷宽度 计算载荷宽度 铁单顶承受楼面最大压力 铁单顶承受梁最大压力 铁单顶承受最大压力 杆件长细比 查表得轴心受压稳定系数 压应力 满足要求 直径12mm插销面积 插销承受的最大剪力 最大剪应力(双剪) 满足要求 （四）墙身铝模板计算混凝土侧压力计算（参考JGJ62-2008建筑施工模板安全技术规范） 混凝土比重 间墙高度 β1是外加剂修正系数，不加为1.0，加为1.2，此处取1.2 β2是混凝土坍落影响修正系数：当坍落<30mm取0.85，当坍落50~90mm取1.0,当坍落110~150mm取1.15，此处取1.15 混凝土浇筑速度 混凝土温度 温度修正系数 最大混凝土侧压力
两者取小值，有效压头高度
查表得弯矩系数K=0.0799，挠度系数k=0.00236 4mm铝板的截面惯性矩 4mm铝板的截面抗弯模量 最大侧压力 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 所受最大载荷为 计算简图如下图所示：
由结构力学分析软件求得：
剪力图 弯矩图 由计算结果可知 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 其截面参数 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求 支点最大剪力 最大剪应力 满足要求 最大挠度 满足要求 φ16拉杆有效直径为13.8mm，由背楞计算结果可知，拉杆所受最大拉力 最大拉应力 满足要求 销钉之间的最大间距 标准模板的宽度 销钉承受的最大剪力 Φ16销钉的截面面积 最大剪应力 满足要求 （五）工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算本工程标准层高3000mm ,因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。 工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。 工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱最大设置间距1200mm。工具式钢支柱的截面特征如下表所示： 工具式钢支柱截面参数表
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算：（不设置拉杆水平杆的情况下）
式中： —单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按计算书5.3.2取值。 —轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到， 其中L=3000mm;i=20.3mm; ,(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩);n=186992.3/107831.2=1.734 ；查表得=0.273 ─等效弯矩系数，此处为； ─弯矩作用平面内偏心弯矩值，，为钢管支柱外径； 此处偏心弯矩 ─弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；=6233mm3, ─欧拉临界力，，钢管弹性模量，E=2.06×105N/mm2, =30647N 本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求。 十六 冬季施工方法与措施（一）编制依据 1、 施工组织设计； 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 3、 建筑工程冬季施工规程JGJ104-97； 4、 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003。 （二）冬季施工概念 《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬季施工：当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬季施工”。株洲市冬季施工期间为：当年的12月15日至次年的3月5日，总计天数为100天。（注：日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼施工应符合本措施有关规定。 （三）冬季施工方法与措施 1、养护期间不加热的蓄热法、掺盐砂浆法和负温早强砂浆法。 2、在养护期间需要利用外部热源加热的暖棚法。
冬季施工一般采用综合蓄热法施工，从以下几个方面采取措施： （1）冬季施工因温度较低，模板早拆较易产生脱皮观感问题，需借鉴其他项目施工经验并联系混砼厂房，通过配合比等技术调整并采取施工措施提高施工温度借以改善此问题。 （2）掺加防冻外加剂降低混凝土溶液的冰点，防止受冻； （3）采取保温措施，利用水泥自身的水化热延缓混凝土冷却； （4）提高环境温度，加快混凝土早期强度的增长； （5）砌筑砂浆采用机械搅拌，砂浆拌制时，掺入防冻剂，防冻剂掺量为水泥重量的3%。原材料加热，不使用结冻砂，烧热水搅制砂浆； （6）保温施工中抗裂砂浆施工中掺入防冻剂，在温度低于5°时不能施工； （7）对于室内局部抹灰施工应采取电弧灯或电炉加热，并将外窗洞口密封； （8）对于有温度限制的施工作业应当用彩条布或隔热草帘进行封闭； （9）给水管道的打压作业应改变施工工艺，用盐水或改为气体打压 （10）按厂方提供技术处理方案：窗口等洞口部位用彩条布进行封闭，利用燃烧煤油等物提高室温至10度以上，确保模板均匀受热。 1、楼板混凝土浇筑 楼板的混凝土浇筑采用一端开始的 “赶浆法”进行混凝土浇筑。 2、墙体混凝土浇筑 墙体混凝土采用分层浇筑，分层厚度一般控制在500mm，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同强度等级的去石子水泥砂浆。 3、混凝土浇筑前钢筋、模板、预留预埋管道应验收合格，并做好隐蔽验收记录，混凝土施工人员齐全、机械设备试运行正常、保温材料已准备好、现场交底工作已完成、道路畅通后方可开盘浇筑混凝土，混凝土到场后必须马上开始浇筑，停留时间不得超过30分钟，混凝土浇筑必须连续进行。 4、混凝土罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失，确保混凝土到场后温度不得低于10℃、入模温度不低于5℃。 5、混凝土输送泵泵管架设必须牢固，以防止泵压受到损失，在泵管转弯段，必须针对泵管振动方向架设支顶钢管，尤其是在地泵处泵管转弯的部位，必须支顶牢固，当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧，以限制泵管振动。 楼板混凝土浇筑完后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再盖一层阻燃岩棉被保温保湿养护，深冬阶段覆盖两层阻燃岩棉被保温保湿养护。 墙柱混凝土浇筑前在模板外挂一层保温板，墙柱混凝土浇筑完后，墙体钢筋中间的混凝土保温：将保温被卷成团塞在钢筋中间保温。墙体拆模后，在墙体表面覆盖薄膜、挂岩棉被保温，柱拆模后，先在表面缠塑料薄膜，再缠岩棉被保温。 （五）模板拆除 1、模板拆除程序：工长写拆模申请书----试验员同条件试块试压----拆模申请报监理审批----模板拆除。根据混凝土浇筑时间填写拆模申请书报技术部，试验员将同条件试块送检试压，混凝土强度达到规范要求后报监理审批，审批同意后，方可进行模板拆除。墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后，可先松动拉片、螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，混凝土强度在4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板，保证混凝土面光滑，不缺棱掉角。柱模混凝土强度达到4Mpa以上，经技术员批准后方可拆除模板。混凝土实体强度值采用同条件试块试压确定。 混凝土同条件养护试块必须达到下列强度后方可拆除
梁板模支好后清理：将模板内杂物、灰尘吹干净后方可进行钢筋绑扎，严禁用水冲洗，避免结冰。 墙、柱钢筋合模前清理：将钢筋上的冰冻块、雪、杂物清理干净后方可合模。 模板拆除后清理：模板拆除后派专人进行模板表面清理，并涂刷防冻型脱模剂。 （六）冬季试验与测温 1、混凝土工程施工试验 （1）塌落度试验 商品混凝土到场后试验人员对混凝土做塌落度试验，并做好记录。 （2）混凝土试件的制作 冬季施工混凝土试件除按规范要求留置标养试块外，还应当增设不少于2组同条件养护试件，分别用于达到等效养护龄期时进行强度试验、混凝土转入常温养护28天后的混凝土强度测试。 2、混凝土冬季测温 （1）冬季施工的测温内容：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、混凝土养护温度，冬季测温由实验员负责。 （2）混凝土养护测温的要求 测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，用棉花堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将保温材料将测温孔按原样覆盖好。 混凝土掺加防冻剂，混凝土在达到临界强度以前，每隔2小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。临界强度以现场同条件试块强度为准。 测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。 施工时需测混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土核心温度，其中混凝土入模温度随时测量。大气温度分早8：00、下午2：00、晚8：00、凌晨2：00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行。 （七）砼冬期施工 1、砼冬期施工应符合下列规定：砌体冬期施工常用的施工方法，可按养护期间是否加热分为以下两类： （1）冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置砼，且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配置砼、且其抗压强度达到设计强度的40%前，均不得受冻。 2、浸水冻融条件下的砼开始受冻时，不得小于设计强度的75%。 （1）在养护时期不需对砼加热的蓄热法、掺外加剂法、综合法； （2）在养护期间需利用外部热源对砼加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热综合法。 3、冬期钢筋的加工应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》中钢筋工程的有关规定。 4、冬期砼的配置和运输应符合下列规定： （1）宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当砼掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。 （2）水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足砼浇注需要的加热温度。 首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石砼掺用的片石可预热。 水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。 当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。砼搅拌时间宜较常温施工延长50%。 （3）骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 （4）拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制砼前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 （5）砼的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短并减少中间倒运。 5、冬期砼的浇筑应符合下列规定： （1）砼浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。 （2）新、旧砼施工缝的清理工作，水泥砂浆薄膜，松动小石和松软砼层应予以凿除，用水洗净。当旧砼和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对新旧砼施工缝在1.5m范围内的旧砼和长度在1.0m范围内外露钢筋，进行防寒保温。 当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2℃。 （3）砼应采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度每层不小于20cm。 （4）采用加热养护的整体结构，当砼的养护温度高于40℃时，应预先安排砼的浇筑顺序和施工缝的位置。 （5）喷射砼作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射砼的强度未达到5Mpa前不得受冻。 （6）预应力砼的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25Mpa前，不得受冻。 6、冬期砼的养护与拆模应符合下列规定： （1）砼开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。 （2）当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）大于15m-1的工程，宜优先采用蓄热法，并应符合下列规定： （2.1）所采用的保温措施应使砼的温度下降到0℃以前达到冬期砼施工第1条规定的强度。 （2.2）砼浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置并保持干燥，结构的边棱隅角应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。 （2.3）位于基坑中的砼，当地下水位较高时，可待顶面砼初凝后，采取放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出砼顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。 （3）当用蓄热法养护砼不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护温度应通过试验确定，并应符合下列规定： （3.1）整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得超过15℃/h；表面系数小于6m-1的结构，升温的速度，不得超过10℃/h。 （3.2）用蒸气加热养护的砼，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。 （3.3）采用电热法养护的砼，当结构的表面系数小于15 m-1时，养护温度不宜高于40℃；大于15 m-1时，养护温度不宜高于35℃。 （3.4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于6 m-1的结构，降温速度不得大于10℃/h；小于6 m-1的结构，不得大于5℃/h。 （4）当采用电热法养护砼，应符合下列规定： （4.1）所有砼外露面覆盖后，方可通电加热。 （4.2）必须采用交流电源，电极的布置应保证砼的温度均匀。当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。 （4.3）工作电压宜采用50-100V。当每立方米砼内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120-220V，严禁采用电压大于380V的电源。 （4.4）养护过程中应观察砼表面的湿度。当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润砼表面。 （4.5）掺用减水剂的砼，应经试验确认电热法养护时对其强度无影响后，方可采用。 （5）当采用暖棚法养护砼时，棚内底部温度不得低于5℃，且砼表面保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。 （6）当砼掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定： （6.1）外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。 （6.2）砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。 （6.3）当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应小于3.5Mpa。 7、砼质量检查，除应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》第5.15节外，尚应符合下列规定： （1）检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及砼拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。 （2）砼养护温度的检测次数，应符合下列规定： （2.1）当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测1次。 （2.2）掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Mpa以前，每2h检测1次，达到以后每6h检测1次。 （2.3）当采用蒸汽或电热法时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。 （2.4）室外气温及工地环境应每昼夜定时、定点观测4次。 （3）砼养护温度的检测方法，应符合下列规定： （3.1）在结构的隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。 （3.2）当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构应在表面及内部分别设置。 （3.3）检测砼温度，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。 （3.4）根据工地条件，也可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度检测方法。 （4）冬期砼施工时，除预留标准试件外，并应制作同样温度的试件，以检查28天强度是否达到设计要求。还应根据养护，拆模和承重荷载的需要，增加与结构同样施工条件下不少于2组的试件，此种试件应在解冻后试压。 |
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