【纺织技术】棉纺操作管理

昵称8464543 2020-01-16

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曹小华、王婵娟/中国华芳集团

摘要:棉纺操作管理可以简单地理解为对操作方法与操作过程的管理。目的就是满足生产需求，规范生产秩序，规范操作过程。重点就是研究和掌握操作动作的要领，研究和掌握操作巡回路线与循环方法。研究和督促做好全员的防疵捉疵工作，规范操作工具的使用与放置，规范容器的定置定位，采取切实可行的操作培训工作，贯彻和落实好操作培训的测定工作。

关键词:棉纺操作法;操作管理;交接班管理；操作法的培训；防疵捉疵；以防为主；防捉结合

棉纺操作法，在我们国家1954年推广过一次，简称“54”工作法。这个工作法在纺织业广泛流传，至今还在指导着各纺织企业进行操作管理。随着科技的发展、装备的进步、劳动效率的提高，棉纺工作法也发生了一定的改变。如：清梳联技术、粗细联技术、细络联技术、细纱自动落纱技术、紧密纺装置、自动络筒机械、悬锭粗纱机、自调匀整并条机、高速精梳机、赛络纺技术等等，技术进步使得棉纺操作法也发生了一定的优化与提高。

1 操作管理

操作管理一直是纺纱企业运转管理中的一项重点工作。那么，什么是操作管理？

操作管理是在生产过程中对各工种具体操作方法与操作过程的管理。可以简单地理解为对操作方法与操作过程的管理。它包括三方面的内容：

1.1 操作管理的范围

操作管理的范围有五个方面：

（1）确定与规范各工种的操作方法。

（2）检查各工种的操作过程。

（3）培训各工种的操作。

（4）落实考核各工种的操作规范执行情况。

（5）改进提高操作效率。

1.2 操作管理的任务

操作管理的任务有6个方面：

（1）简化单项操作动作。

（2）合理编制操作的组合动作。

（3）提高操作效率。

（4）提高生产效率。

（5）提高产品质量。

（6）满足新型产品与新型机械的要求。

1.3操作管理的目的

操作管理的目的是满足生产需求、规范生产秩序、规范操作过程。

2 操作管理的要领

操作管理要领可以概括为：

（1）研究和实施交接班管理要领。

（2）研究和实施操作动作的要领。

（3）研究和训练操作工正确掌握操作巡回路线与循环方法。

（4）分析和研究纱疵形成的原因，检查和督促生产一线做好全员的防疵捉疵工作。

（5）规范和检查督促操作工正确使用和放置操作工具。

（6）规范和检查督促生产过程中的容器定置定位工作。

（7）组织操作练兵和巡回检查，及时纠正操作工的违规操作，落实操作培训测定工作。

2.1交接班管理要领

交接班工作非常重要。每一个生产岗位，操作工上班后的第一项工作就是接班，下班时的最后一项工作就是交班。尽管各个企业制定的交接班操作法的内容条款不同，如，有三交清、四交清、五交清、六交清、七交清，等等；但是各个工序、各工种交接班的基本要求是大致相似的。

2.1.1交接班的基本内容

交接班工作可以归纳为三类：

（1）交清清整洁工作，包括工作区域、操作机台、操作容器等方面。

（2）交清设备状态,包括移交公用工具。

（3）交清生产品种与生产质量,包括上级交代的事项。

2.1.2交接班的基本要求

交接班的基本要求大致分为七点：

（1）交清工作区域的清整洁。

（2）交清操作设备的机台清整洁。

（3）交清操作使用的容器清整洁。

（4）交清操作设备的机械运转情况。

（5）交清品种翻改要求与上级安排的工作要求。

（6）交清生产质量情况。

（7）交清公用工具。

2.2 交接班的方法

交接班的方法有两点必不可少：

（1）要完成好交接班工作，必须要强调做到每个挡车工、每个工序、每个机台位的对口交接，即面对面交接。

（2）对于无法做到面对面交接的，必须要强调做好书面交接班工作，即交接班记录本，需要有双方责任人及时签字交接。

2.3 交接班管理

交接班管理离不开监督、检查交接班工作。在交接班管理的目的中，有三点非常重要，这也是最基本的三点，必须天天做到、班班做到、各工序做到：

（1）协调交接班时发现的矛盾与存在的问题；

（2）确保交接班工作的顺利进行并保持良好的、持续的生产运行秩序；

（3）确保上一班为下一班服务的条件与宗旨。

因此，操作管理中的交接班工作归纳起来，有三个管控环节：

（1）全面掌握交接班工作的全部内容；

（2）严格控制和执行交接班工作的方法和要求；

（3）认真监督检查各岗位的交接班工作。

3 研究操作动作要领的管理

纺纱企业各工序的具体操作动作是各不相同的，研究操作动作要领的目的是为了进一步提高操作水平。通常做法是将各工种的操作法的内容和要求，以文字的形式下发到各工序、各个车间。这样做的目的：

（1）为了让操作工更好地掌握操作技巧，规范操作；

（2）为了运转管理人员规范操作法；

（3）为了管理人员进一步研究操作动作的要领，简化不必要的动作；

（4）减小操作幅度，提高操作速率，提高操作质量。

在研究操作动作要领中，最基础的工作有四项，必须着重强调，并严格认真地督促各车间、各工种按规定要求，切实有效地落实到位，实实在在地、持之以恒地执行下去。

3.1 操作巡回路线与方法的重要性

操作法中的操作巡回路线、巡回方法，是老一辈优秀操作工与优秀操作管理人员的经验积累，是操作方法中的精华；也是操作工提高操作水平，应该严格模仿、不断练兵，准确熟练地掌握好的基本方法；更是操作管理人员日常检查项目中的重要内容。

3.2 防疵捉疵的重要性

防疵捉疵工作，贯串于整个纺纱流程，每个操作岗位都必须要有防疵捉疵这一工作。这是一项全员参与质量管理的基本工作。防疵捉疵的重要性就是提高成品质量，减少生产消耗，提高下工序的生产效率。防疵捉疵工作的要领是以防为主，防捉结合。

防疵捉疵管理工作的要领：

（1）切记这是一项全员管理的常备工作；

（2）需要经常宣传，经常组织学习；

（3）落实到日常巡回管理中，提高全员防疵捉疵意识。

3.3工具使用的规范要求

操作工具的配置与正确使用，是提高操作质量、提高操作速率必备条件。

在操作管理中，一定要让操作人员正确理解操作工具的作用与使用规定。必须让企业全员切记四点：

（1）不是可有可无的。

（2）不可以随意使用其它工具来替代。

（3）在日常巡回的操作管理中，必须严格要求操作工，正确使用操作工具。

（4）使用后，正确摆放操作工具。

3.4容器与物品摆放要求

操作使用的容器与物品，是操作工的必要用品，在方便操作工的使用前提下，规定摆放区域。容器与物品摆放的基本要求：

（1）方便使用。

（2）摆放整洁。

（3）容器的摆放数量需满足当班使用。

（4）容器摆放位置必须满足工序内各类操作工的操作需求。

4 操作法的培训与测定

操作管理中，对操作法的培训不能简单地理解为是接头、落纱、搬运、挂纱、做清洁等等的单项培训，而要让操作工明白，所有的这些单项培训的目的，就是围绕着实现产品、质量、产量、效益等目标而进行的技术与技巧的培训。棉纺操作工作表面上看就是一项简单的重复劳动，每个工种在操作过程中，都是在不断地重复特定的操作动作。但是，这种不断地重复操作动作的过程，就是实现产品产量和质量的过程，也是实现产品效益的过程。操作工一旦对操作动作练习熟练后，就会觉得值车工作比较单调而且枯燥。如果一个值车工，在手忙脚乱的情况下，即使相当努力地在进行操作工作，可能还是达不到产品质量要求，还是不能完成操作任务，这不仅对企业是一个损失，而且也会影响到操作工的情绪，由此或许会对这项操作工作产生厌倦与反感。这样的现象，不仅会影响产量，影响订单交期，甚至会引发人为造疵、漏疵的质量问题或质量事故。只有重视操作法的培训，只有让操作工经过培训合格后才能上岗，再经过努力能基本完成操作和生产任务，操作工才会对这份工作心生喜欢和满足。只有当操作工达到一定的熟练操作水平，才能轻松地完成操作任务，这时必然会在心里油然升起一种能当担这份工作的成就感。要达到这个目的，只有要靠行之有效的操作培训工作来实现。

我们的培训工作该如何做？这就需要在培训要领和培训方法上下功夫。

4.1培训要领

（1）需要多样性。

（2）灵活性。

（3）兴趣性。

（4）竞争性。

（5）激励性。

4.2 培训方法

（1）基本动作分解的操作原理掌握法。

（2）集中培训中的练兵法。

（3）操作比赛中的竞赛嘉奖法。

（4）月度操作测定后的评比奖励法。