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俗话说“无规矩不成方圆”，那在检验中的规矩就是常常说到的流程，那进料检验的流程又是什么？接下来就进行说明。 1.接收进料：仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区。然后通知IQC对进料进行检验（仓库可以将供应商给的《送货单》，或者根据公司情况再根据实物打印《采购入库待检单》给IQC）。 2.检验来料； 2.1 收到检验通知后，IQC对相应进料进行检验。 2.2检验前， IQC需要全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。 2.3根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，IQC需要核对实际来料的名称，规格/型号，数量，产地批号，环保标识及生产日期等信息是否与要求一致； 2.4根据样品阶段确认的签样、SIP、以及其他要求和规范，IQC对产品进行检验确认，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》（参照《不合格品控制程序》作业）； 2.5《供应商品质不良反馈单》一般需要给到采购与计划会签（通常还会会签到生产，技术，财务），会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商，要求改善，并要求3天内回复改善对策。然后品质部再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况。 2.6对于特采返工、返修的物料，在供方处理结束后，必须通知IQC再次进行检验，检验合格后，贴上合格标签方可办理入库手续； 2.7检查完毕后，IQC按照要求填写《进料检验报告》，且需在检验过的产品外包装上予以明确产品检验状态标识（如不合格标签，合格标签，特采标签等），对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限； 进料检验流程（参考模板）如下： 进料检验流程图 |
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