供应商定点是APQP的第二阶段中产品设计和开发的重要事项。技术评审会议(TQR)是为了选择最合适的供应商,如果选了不合适的供应商,后面项目开展会异常艰辛,供应商的问题通常SQE是逃不了干系的,因此在供应商定点过程中,SQE一定要深入参与并决策,本文谈谈供应商定点怎么做。 一、技术(TQR)评审目的及流程TQR评审目的:确认潜在供应商是否有能力符合我司对所采购零件制造或装配的要求。 主要涉及:零件制造方案、项目节点、设计理解、制造工艺和工艺能力、包装方案、产能要求、特殊工艺、分供方管理、检测方法 定点前采购策略会议:采购召集项目小组成员评估项目风险、项目要求、RFQ包内容、确定意向供应商清单。 TQR评审流程如下: TQR 流程 二、如何开展TQR评审那么如何来具体开展TQR评审工作呢?主要有以下几个方面: 1、识别顾客和要求 (1)识别顾客 (2)识别要求 我们要先了解谁是我们的顾客?顾客要求是什么?顾客重点关注什么? 识别客户及客户要求 2、定义部署及开发 (1)定义关键要求和路径
(2)部署项目人财料、厂房设备、工模检、管理等计划
(3)开发各项要求的实现过程
3、明确评价方法、制定验证计划 (1)实现过程和过程交付物的验证方案
(2)提供类似的能力证据
4、持续优化 (1)是否有持续改进型质量管理系统
(2)产品项目量产后的持续改进方案
5、评审输出报告
评审总结表 样张 三、TQP评审常见问题
后记:SQE要全程监督,与DRE、采购一同做供应商TQR评审。如果在TQR 评审时,只会问一句你们有没有问题,供应商只说没有问题,那SQE的问题就大了。SQE在此过程中一定要抛出问题,简单来说四个问题:零件如何装配、实现什么样的功能、功能传递的路径、失效模式。比如:产品用在什么地方?起到什么样的作用?有没有类似的经验?有尺寸不明确不能满足吗?KCDS尺寸理解吗?哪些尺寸要SPC过程管控?包装方式是怎么要求的?GP12如何规划?产能如何规划?是否有工序外包?等等。 我们去选择供应商,不是去找最高大上的,而是去找到最合适的供应商。供应商要理解所有明显的、潜在的质量技术要求。重点考核技术、质量、交期、成本、合作意愿、质量体系、相关产品经验、配合意愿、快速响应等,团队评估如果不会影响到合作和产品质量,其他方面弱一点,可以少考虑一点。对于风险供应商,又不得不定点的情况下,强烈要求签订小组可行性承诺。 End |
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来自: blackhappy > 《我的图书馆》