影响切削液防锈性能的几大要素，你知道吗？

影响切削液防锈性能的几大要素

一款合格的切削液应该具备一定的防锈性能，防锈切削液一般是指防锈性能非常出色，甚至超过国标要求的4h。详细实验步骤可见《GB-T 6144-2010 合成切削液》5.7单片、叠片防锈性实验。这里有实验室的具体实验步骤。

实际生产中的厂家一般对切削液要求防锈时间为夏天5天左右，冬天10天左右。通常是以货位实际摆放为准。按实际工况。

那么切削液的防锈性能由那些要素来决定的呢?通常切削液的防锈性能的影响是综合性的，它们相互间的关系非常密切，缺一不可。

切削液本身质量：

1、 切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。优质的防锈添加剂可以带来好的防锈效果，这点是尤为重要的。

2、 切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。

3、 协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、 表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的。

5、 合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时最好，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之间。

实际使用应注意的问题：

1、 水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。一般切削液使用软水更为有效，硬水会影响切削液的效果。

2、 工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。江南的没有天气更为恶劣，高温、潮湿是生锈的温床。