火! 又一家水泥厂检修突发火灾! 原因竟然是...

金山区消防消息：2月22日下午5时25分许，上海市金山区一家水泥厂发生火灾。消防部门接警后及时到场处置，火灾造成配料库辅料传送带局部烧损，无人员伤亡。

消防部门通过走访、询问，结合现场勘验，初步认定起火原因系电焊、打磨高温作业引燃橡胶传送带。经调查，发生火灾时，该单位正在为复工复产做设施维修准备。

下一步，消防部门将进一步调查明确火灾责任并予以追究。

2月17日，河北省承德市某水泥厂内发生一起安全生产事故，致1名工人死亡。据了解，事发时该公司正在进行设备检修，一名外协单位工人从回转窑跌落至篦冷机受伤，事故发生后该厂迅速组织救援，不幸该工人经抢救无效死亡。

随着近期复工复产，安全生产事故又到了高发期。就在2月16日，位于临县湍水头镇沐浴村的吕梁新建水泥有限公司陶土一矿内的一岩棉彩钢瓦房发生火灾后自行扑灭，过火面积约300平方左右，直接财产损失估算为20000元左右，无人员伤亡。

而2月11日，葫芦岛经济开发区辽宁先达农业科学有限公司烯草酮车间烯丙基胺蒸馏装置发生爆炸。更是造成5人死亡、10人受伤的严重后果。

在河北承德水泥厂事故和此次上海市金山区水泥厂事故中，正值设备检修。设备检修是水泥企业的一项常规作业，在检修过程中，由于时间紧，任务重，作业环境复杂，多工种相互配合忌交叉作业频繁，造成事故易发多发。要针对检修作业存在的危险因素，采取有效的防范措施，才能避免检修作业过程中潜在的人身伤害。水泥内参分享下列内容，希望对大家在设备检修，以及日常工作中安全生产管理带来帮助。

设备检修前安全管理七大关键环节

一、检修前安全方案

1.全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全技术措施，下同）。

2.全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由厂长（或兼职设备管理的副厂长或兼职生产管理的副厂长人）审批。审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。

3.车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。

4.单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备管理部门审批，并对检修过程中的安全负责。

5.生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）。

二、检修前的安全交接

1.检修前的安全交接，生产系统（生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方，检修系统（机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同）为接方，应严格办理安全检修交接手续。

2.生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在“安全检修交接书”上。

l 制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。

l 做好停车前有关方面的联系工作。

l 按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括：

Ø  系统泄压；由高压至低压进行。

Ø  降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。

Ø  排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检修交接书”中详细交代，并做好安全措施。

Ø  吹扫和洗净残存物料。

Ø  置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。隔绝：按照倒盲板的安全规定或者检修方案中规定的先后顺行进行倒盲板操作。加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。

Ø  清理检修场地、检修通道。

Ø  切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。

Ø  分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。

3.交接双方应共同进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。

4.在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按4.2条中的有关要求进行安全交接，并将各项的完成情况，以及完全措施等，详细填写在“安全交接书”上。

三、检修前现场的安全要求

1.检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。

2.在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

3.影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。

4.检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。

5.检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。

6.易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。

7.道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合GB5768的规定。

8.检修或施工需要占用道路，必须办理封路审批手续，并应保证消防通道的畅通。

9.检修现场应设立相应的安全标志。

四、检修机具的安全管理

1.各类检修机械（包括木工机械、金工机械、建筑机械、施工车辆等）：防护装置、制动装置应符合安全规定。

2.气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。

3.起重机具：各种起重机械在检修前必须按GB6067进行详细检查，并有记录。电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀，并符合规定要求。

4.登高用具：安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按GB6095、GB5725和GB7059的要求进行检查，不合格的不得使用。

五、个体防护器具、救急器具和消防器材的管理

1.检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具（如空气呼吸器、长管防毒面具）、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全使用。

2.系统大修时应配备一辆救护应急车（值班车），应配备2～3付担架和一定量的急救药品。要有医务人员值班。

3.系统大检修时，消防车应处于警备状态。

4.检修现场小型消防器材的配置数量与生产车间常规要求相同。如原现场已备有相应的数量，则应在检修前进行一次检查是否好用。

5.要确保检修现场的消防用水。

六、检修前安全教育的要求

1.参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容：

l 需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。

l 检修规程、安全制度和本次的安全检修方案。

l 根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（炉、窑、塔、罐等）内、高处等作业的具体安全措施。

l 检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。

l 检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩戴方法。

l 检修人员必须遵守生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。

2.对于重大项目、危险项目的检修或抢修，其安全教育应重点安排。

3.特种作业人员除学习了解8.1条的内容外，还需进行本工种的专业安全教育。

4.教育的形式可根据具体情况采用现场教育、安全录像、幻灯教育、课堂讲课等形式，同时可利用黑板报、图片、广播进行宣传教育。

七、检修人员行为的安全要求

1.所有检修人员必须持有本单位安全部门颁发的安全作业证才能上岗检修。

2.特种作业人员必须同时持有当地有关部门发给的特种作业证，才能上岗作业。

3.从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。

4.从事特殊检修作业的人员（如二级以上高处作业、水下作业、高温作业等）在检修前应进行身体健康状况的确认（必要时进行身体检查），凡患有疾病或职业禁忌证者，不得从事该项检修作业。

5.进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，赤膊、短裤、裙子上岗。

6.提倡文明检修，保持检修环境整治，清理出来的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。

7.在检修现场严禁吸烟。

8.检修区内不准带小孩，不准无关人员进入检修现场。

下面这6项检修作业中的安全措施，一定要牢记！！！

风险分析及安全措施

生产装置检修作业

NO.1 检修作业

作业风险

泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

安全措施

1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。

6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。

8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

NO.2 转动设备检修作业

作业风险

转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。

安全措施

1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。

2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。

4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。

5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。

6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。

7.设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。

8.加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。

9.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

NO.3 高处检修作业

作业风险

作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。

安全措施

1.作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。

2.作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。

3.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见：

• 使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行；

• 使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；

• 使用脚手架工作时，按照《脚手架 使用安全管理规定》执行；

• 在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。

4.高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。

5.避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。

6.遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。

7.高处作业过程中：

• 全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守；

• 当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；

• 当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。

8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

NO.4 动火检修作业

作业风险

加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、 爆炸事故，弧光辐射、触电等，也会对人体产生危害。

安全措施

1.检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。

2.

• 分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；

• 取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；

• 动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。

3.《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。

4.作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。

5.动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。

6.进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。

7.气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。

8.高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。

9.可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。否则，不得进行动火作业。

10.作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。

11.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

NO.5 密闭空间检修作业

作业风险

密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。

安全措施

1.联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。

2.密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。

取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。

3.作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过 24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。

4.监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。

5.作业人员应按要求穿戴劳保用品。

• 第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具（长管或空气呼吸器），必须系安全带和安全绳；

• 熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；

• 密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。

6.密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。

7.进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。

8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

NO.6 电气检修作业

作业风险

电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。

此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。

安全措施

1.检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作” 的标志牌。

2.所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》，执行《许可证管理程序》。

3.作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合“变电所工作时个人防护器材要求”），熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。

4.电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监护。

5.电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务。

6.在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。

7.电弧危害的分析和预防，对于能量大于 5.016J/m2的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。

8.对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措施和程序，以预防静电危害。

9.金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。