工艺才是制造的灵魂

十余年前，筹建一个新的事业部，每周项目例会结束时，做项目进度总结性发言，一位前五菱副总级别的高管语重心长地说道“工艺是制造的灵魂，所以要不惜一切代价打造一支高素质的工艺人员队伍。”套用当前一句当前非常流行的评论，“初听不识曲中意,再听已是曲中人”，经过多个项目的锤炼，多年之后再回首这句肺腑之言，真是醍醐灌顶。

经常有身边从事工艺的小伙伴吐槽到：“工资这样低，还这样累，做下去完全看不到前途”、“工艺真是全工厂最忙的，还是有那么多的问题解决不完，这个工位的问题还没有搞完，你看那边又报警了”、“工艺这工作真是费力不讨好，其他部门全部来投诉我们” “工艺真是加班最多的，最后还得不到领导的肯定”........

我们经常可以看到从事工艺的同事，工服比维修的油污还要多，因为出现问题时，工艺要第一时间冲进设备内部查看情况；

我们经常可以看到从事工艺的同事，画的图纸比产品还要多，因为好多非标的简易工装，只有工艺工程师自己心中才能有概念，只有自己画出来才能让加工供应商看懂；

我们经常可以看到从事工艺的同事，会的维修技术比维修技师还全面，因为有时为了快速解决问题，举手之劳的事情工艺先替维修干好了；

我们经常可以看到从事工艺的同事，加工产品的熟练程度比操作工还高，因为试制过程为了验证参数和过程，全自己亲自上。为了向操作工培训讲解清楚操作要领，只有自己先练过几百遍后，才能编制出最适合的SOP和WI；

我们经常可以看到从事工艺的同事，掌握的客户质量标准比质量工程师还熟悉，因为只有“知己知彼，百战不殆”，没有任何一个产品能在过程中达到真正的100%合格，只要能满足客户的需求就OK。好多质量工程师只认死板的图纸，如果工艺工程师知晓客户真正的需求，就可以拿客户的尚方宝剑来游说质量接受。

我们经常可以看到从事工艺的同事，玩行车和叉车的技术比物流还牛，因为新的工装夹具进来了，为了赶进度调试，求别人不如靠自己，只有自己拆卸和吊装。

从上面的过程可以看出，工艺工程师处于整个制造过程的漩涡中心，与其他部门相比，产品只关心自己画的图纸符不符合实物，制造只关心每日的生产数量，维修只关心维护保养计划，质量只关心报废和客户抱怨，物流只关心交付，而工艺既要关心产品的结构、原材料的特性、设备的性能、模具的寿命、制造的节拍、质量的符合度、物流的效率、财务的成本，所以是一个综合能力非常高的职位。如果说设备和厂房等硬件设施是工厂的肌肉，物流是工厂的的神经和血管，那么工艺一定是工厂的灵魂。

做装配工艺的只有精通了产品的结构和特点，才能设计出最优的装配工艺顺序，减少工序等待和浪费，保证最优的质量；

做焊接、涂装工艺的只有精通了原材料的特性，才能验证出最优的工艺路径，保证产品的尺寸、外观、性能；

做冲压、注塑、铸造的工艺只有精通了模具结构，才能设计出最优的工艺参数，既能保证产品质量，又能保证模具的寿命；

做试制工艺的，在精通SPC的前提下，才能找到最合理、稳定的工艺参数，才能保证量产过程的产能和稳定性；

做改善工艺的，要借用大量的DOE知识，才能快速验证出根本原因、有效的改善措施，要擅长用8D的逻辑思维，才能总结出令人信服的改善报告；

做工艺布局的，要建立在大量精益知识的基础上，才能占用最小的空间，设计出最佳的方案；

做工艺降成本的，要掌握大量的市场实时信息和财务知识，才能提出最节约成本的建议；

不难看出，在工厂的生产全流程相关业务中，工艺工作处于基础与先导地位。只有工艺才能决定生产的效率和品质，并不是制造。只有工艺才能把设备、模具、材料、产品的问题才能揉和在一起进行分析，而不是质量。所以工艺才是制造业的灵魂，要运用专业的质量工具、系统的工业流程、逻辑性的分析思维、流利的表达能力去主动面对问题，解决问题，而不是盲目的处于灭火过程中，淹没在各部门的漩涡中。

新时期的制造业，工艺人员也要与时俱进，运用先进的制造思想参与到具体的工作中去，包括：

1.一切以精益作为工作开展的出发点；

2.严谨的验证是保证量产成熟度的关键；

3.建立强大的数据库作为分析和开发的基础；

4.使用机器（自动化工装）来代替人工是一个不可避免的发展趋势；

5.不断获取（学习）新的信息（知识）是永不被淘汰的唯一办法；

当前我们国家的工艺基础还非常薄弱，作为工艺人员，在学习的道路上，我们还有很长的路要走，要补的课还有很多。但我们也不要妄自菲薄，也不要委曲求全，只要坚持正确的方法，就一定能在制造业中展示出自己的实力，为企业做出应有的贡献。