「一叶知夏」疫情复工第三波，复工后生产物资材料该怎么管？

前面两篇文章谈到了疫后复工人员和设备的管理问题，基本上能将工厂内部生产稳定下来，但在运营管理层面，还会涉及到至少两类问题：生产之前，物料采购和配送；生产之后，产品交付和回款。本文就重点分析一下，在这一前一后中，疫情复工期间物料如何进行管理才能更有效。

疫情期间，很多企业的现金流都非常紧张，有的甚至要通过内部降薪等方式来度过难关。因此无论是物资的采购、使用、运输都要做到精准化、准时化，才能最大程度的让资金加速流转起来，更快的创造价值，也就是我们常说的价值流提速。

疫情期间的价值流和平时有什么不同呢？主要体现在如下几个方面：

一、前端供货商经常“掉链子”：

这里有好几种可能性，例如可能是供应商复工期间返岗率不足，或设备运行不正常，没法按时交货；也可能是运输环节受限制，途径区域车辆限行、绕行、航班列车流量控制等；还可能是关键供应商在重灾区，压根就没法复工……

二、企业内部物资出问题：

春节后因疫情延长了假期，原本工厂的一些物资储备可能会出现失效、损坏等情况，例如食品、药品、化工行业的原材料本身是有一定的保质期之类的；还可能出现因虫鼠、天气、偷盗等事件造成的物资损坏或损失，无法及时应对生产。

三、终端订单发生变化：

如果是2B的业务，终端客户可能都还没有复工，会导致已有订单要被动的延迟交货；如果是2C的业务，线上会受快递的影响，线下会受卖场人流量限制、营业时间限制等影响；近期国外有不少国家和地区甚至呈现疫情爆发的趋势，使商品的出口也会受到冲击；上述各种因素都会带来已有订单交货量和交货时间的变化，如果不对订单和生产计划等进行修正，可能赶工出一大批产品却发不出去，造成短期的“产能过剩”，无疑会产生大量浪费。

这种种变动因素，为企业的运营部门或生产计划部门带来了巨大的挑战。越是这样的情况，越需要推动工厂实现准时化生产、精准化控制。

相比于平时，疫期复工生产的物资管理可以从以下四个步骤的工作入手，去梳理和改善：

第一步：产销联动，订单分析

生产部门须对当前的产能进行测定，并拟定达产计划（用多久时间能达到工厂正常运行时的额定产能），销售部门须与客户重新确认订单信息，将更新后的订单信息与工厂目前的达产计划做对比，然后依据订单的紧急程度排出月度生产计划或预测生产计划，这里的生产计划只是初稿，还不能直接指导生产运用；

第二步：产供联动，物资盘点

生产部门与供应链部门联动，根据上一步的生产计划初稿，对工厂现有的物资以及供应商情况进行盘点，重点分析物料齐套率的情况，例如现有订单产品对应物资的齐套率、缺料的类别和数量，并由供应链部门核实欠缺物资的配套单位复工及产能状态，结合上述信息对月生产计划进行修正；修正后的生产计划信息也须同步反馈给销售部门，便于与客户达成一致。

第三步：齐套管理，精准控产

月度生产计划进行分解，成为周计划或日计划（根据企业产品生产周期不同而不同）。次日（周）生产之前，由生产计划部门主导进行生产物资盘点会，根据当前物料的齐套率对生产计划进行微调和确认；当前困难时期，没有齐套的订单尽量不安排生产，或者可以产销联动，促成少批量多频次的交货和回款，否则会增加现场的库存压力，也会导致资金的积压，让企业运转越发困难；同时，供应链部门依据月度生产计划，根据齐套率指标变化，要重点追踪即将投产但又缺失的物料，及时追踪、及时反馈、及时调整。

第四步：通力合作，平稳生产

这一步已经正式开始生产，需要各部门紧密配合，生产部门主抓员工技能训练，通过员工技能的成长，确保生产的稳定性和效率化（具体做法可参考前文《「一叶知夏」疫情复工第一波，高效的员工技能训练》）；设备部门主抓设备的疫期管理，确保设备的稳定性和产品质量的可靠性（具体做法可参考前文《「一叶知夏」疫情复工第二波，复工前后设备怎么管》）。

疫情复工期间，除了要稳定生产，我们还需要逐步提高生产效率，这就意味着我们既要做到规范化的作业，还要不断的在现场实施改善。