窑炉耐火材料砌筑流程与竣工交付材料

一、耐火砖砌体施工流程：

1.旋转/移动式窑炉施工流程：

(1)动式炉窑砌筑时，应在窑炉单机空载运转验收合格后进行。

(2)砌筑的基本流程为：

选择施工起始点，从热端向冷端或从低端到高端分段砌筑→施工点划辅助线→耐火砖配置选择(应根据使用温度和耐火砖砌体的使用位置选择不同的材料的耐火砖)→如果有锚固钉或托砖板，将锚固钉和托砖板焊接固定在一起→如果有隔热保温层(如轻质保温砖等)，应先砌保温隔热层再砌耐火砖砌体→如果采用湿砌法，砌筑前应准备好耐火泥，耐火泥浆的材质应与耐火砖一致→分段砌筑→分段修砖和锁砖→对砌筑时预留的膨胀缝进行填充压实。

例：使用顶杠固定耐火砖砌筑时，从热端向冷端进行分段式环向砌筑。每段长度湿砌不超过1m，干砌不超过2m。

砌筑流程为从底部延伸到两侧再到半圆→用顶杠将砌好的耐火砖压实→旋转窑炉至90度→再按上述流程砌筑→然后再用顶杠压实旋转→继续砌筑→锁砖→本段砌筑完成。

2.静态窑炉的施工流程：

静态窑炉的施工砌筑工艺与动式窑炉基本一致，但有以下区别：

(1)不需要空载试运行。

(2)施工砌筑一般是自下而上进行的。

(3)窑炉是静止不动的，从环向结束每段砌体的砌筑，每环需将膨胀缝填充压实。

(4)拱型砌体应从两侧向中间进行砌筑，砌筑时应使用拱胎模具进行固定。待锁砖结束后，将拱胎拆掉。

二、耐火浇注料砌体的施工流程：

耐火浇注料检查验收→施工表面整理干净→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂抹→耐火浇筑料搅拌并做出试样→浇筑料振捣打和浇筑→拆除模板→预留膨胀缝以及填充压实→保养维护。

三、窑炉砌筑竣工及交付：

施工单位在交收验收时应提供的资料包括:

1.提交竣工验收证书。

2.开工和竣工报告。

3.工施工工序交接证明材料。

4.炉体主要部件的测量数据。

5.耐火材料的质量性能材料。如耐火材料性能报告、实验室复检报告、耐火浇注料和耐火泥等不定型耐火材料的配置及验收报告等。

6.隐蔽工程验收报告。

7.分部、分项工程的质量检验评价数据、质量保证验证数据、单位工程质量和综合评价资料。

8.项目质量问题处理资料。

9.技术联系人名单(包括合理化建议)。

10.施工工期记录。

11.设计变更数据(包括图纸会审资料)。

12.竣工图。

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