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炉窑砌筑工程施工技术 第一节、炉窑及砌筑材料的分类与性能 一、炉窑的分类 炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。 二、耐火材料的分类 耐火材料可按化学特性、耐火度、结构性能、耐火材料的形状分类。 1.按化学特性分类 (1)酸性耐火材料。如硅砖、锆英砂砖等。其特性是能耐酸性渣的侵蚀。 (2)碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣的侵蚀。 (3)中性耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。 2.按耐火度分类 (1)普通耐火材料，其耐火度为1580~1770℃； (2)高级耐火材料，其耐火度为1770~2000℃； (3)特级耐火材料，其耐火度为2000℃以上。 3.按结构性能分类 (1)致密耐火材料，气孔率低于45%的耐火材料。具有体积密度高、透气度低、耐磨性及抗渣性好、耐火度高等特性。常用于直接接触熔料的耐火材料。 (2)隔热耐火材料，气孔率大于45%的耐火材料。具有质量较轻，体积密度低，隔热性能好等特性，常用于砌筑工程的隔热层。 第二节、炉窑砌筑施工技术要求 一、炉窑砌筑前工序交接的规定 (1)炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录； (2)隐蔽工程的验收合格证明； (3)炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明； (4)钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录； (5)动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明； (6)炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明； (7)上道工序成果的保护要求。 二、耐火砖砌筑的施工程序 炉窑按其生产过程可分为动态炉窑和静态炉窑。
2.拱和拱顶砌筑技术要求 (1)拱脚表面应平整，角度应正确；不得用加厚砖缝的方法找平拱脚；拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑 (2)当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻士砖（隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可用与隔热同材质的砖)。 (3)除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑，并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。 (4)跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。 (5)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打人锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌人拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打人。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用欣掉厚度1/3以上的或欣凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。 (6)吊挂砖应预砌筑。吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。其边砖同炉墙接触处应留设斜坡；炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑：吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。砌完黏土质（或高铝质）炉顶吊挂砖后，应按规定的部位铺砌隔热制品。
十、烘炉的技术要求 1.烘炉阶段的主要工作 (1)制工业炉的烘炉计划：准备烘炉用的工机具和材料，确认烘炉曲线。 (2)编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中的监控重点。 2.烘护的技术要点 (1)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。 (2)耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。 (3)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。 (4)烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。 1)其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。 2)烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。 (5)烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。 (6)烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因。 |
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