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约束理论（TOC）核心概念是聚焦。 丰田生产方式的核心则是：尊重人、现地现物、持续改善。 01、交叉对比 以前写的文章一直用精益作为基准来对比TOC，所以想反转个角度，用TOC来衡量精益。因为精益源自于丰田生产方式，而丰田管理并非只限于生产方式，在生产方式的背后也有大量优秀的管理实践体系，所以，本文的主题是“从TOC的角度给TPS提要求”。 
因为本人在TOC的领域能力有限，所以借用段云刚老师（我的TP老师）的PPT，来展示TOC理论的全貌。 02、理论框架的要求 序号 | | | 1 | 解决高绩效和低绩效之间的差距 | 解决理想状态和现实状态的差距 | 2 | 聚焦于：造成差距的约束 | 找到造成差距的根因 | 3 | 从三个方面展开对聚焦的解释 | 发生型问题、设定型问题 | 4 | 停止不该做的事情 | 消除无效劳动、高负荷、不均衡 | 5 | 做该做的事情 | 实施准时化、自働化、TQM等 | 6 | 从经验中学习 | 没有维持就没有改善 |
03、前提假设（条件）的要求 序号 | TOC的理论 | 丰田的实践 | 1 | 人是好的，人不抗拒改变 | 员工的问题就是管理者的问题 | 2 | 所有冲突都有双赢解 | 企业和员工、供应商、经销商的多赢体制 | 3 | 复杂的系统有固有的简单性 | 聚焦顾客、现地现物 | 4 | 不要说“自己知道了” | 改善无止境 | 5 | 有效成本会计TIOE | 给会计核算加上‘时间轴’ | 6 | 流动性四原则 | 追求全供应链周期最短 |
04、聚焦五步法的要求 序号 | TOC的理论 | 丰田的实践 | 1 | 找出约束 | 建立节拍，来衡量生产全过程 | 2 | 充分利用约束 | 投资设备前，先改善工作方法。 | 3 | 非瓶颈全力配合瓶颈 | 所有工作都确保按节拍完成、自工序完结。 | 4 | 提升约束 | 增加小型，低速的设备，满足节拍即可 | 5 | 回头，寻找新的约束 | 新一轮的PDCA循环 | 6 | 锁定瓶颈不转移，避免浪费改善成果 | 以节拍为基准，实施改善 |
05、专项领域的要求 序号 | TOC的理论 | 丰田的实践 | 1 | 消除不良多工 | 全员参与管理、标准作业组合 | 2 | 抗拒改变 | 建立利益共同体 | 3 | 尊重 | OJD，在岗位人才发展 | 4 | 移除客户重点限制 | 进入美国市场及神谷正太郎的策略 | 5 | 配销管理 | 4S店库存系数为1.0 | 6 | 项目管理，CCPM | 大部屋、同步工程、TNGA |
06、部分工具的要求 序号 | TOC的理论 | 丰田的实践 | 1 | 齐套 | 条件管理 | 2 | 看板 | 目视化管理 | 3 | 处理不确定性 | 柔性生产与能力储备 | 4 | 战略成长，红绿线 | 从日本倒数至全球第一 | 5 | POOGI持续改进 | 方针管理、全员改善 | 6 | 探秘分析 | TBP总结及横向展开—7，8步骤 |
07、结语 大体分析这么多，有些TOC的术语我也尚未理解透，就不强行充内行了。 我曾经写了篇文章《TOC的理想企业，是什么样子》，认为高博心目中，最符合TOC思想体系的企业也许就是丰田。 为了提高企业的竞争力，学习TOC很好，学习TPS也很好。如果学成化学反应后使用，则更好。 链接： TOC的理想企业，是什么样子
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