| 共 151 篇文章 |
|
日产工厂GK现场管理推进分享。现场管理（GK）是APW生产方式的重要组成部分，誉为联盟生产管理的基石。GK无限追求显现化，使管理工作可见、管理效果可见。理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷失在GK众多的表单之中。（二）GK的表单。由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。... 阅1 转自hyjohnnie 公众公开 23-11-13 13:37 |
最简单的计划模型，就是接到市场的订单后，按每张订单采购原料，然后生产，这就是MRP的基本逻辑。所以，MRP进化到了MRPⅱ，增加了对产能的分析和计算。周期冲突的对策是库存解耦，这就继续引发的新问题，即库存只能按预测提前生产和采购，而预测与实际需求必然有偏差，这就造成了今天绝大部分企业的困境，部分产品库存呆滞，部分产品缺货供应不... 阅13 转1 评0 公众公开 23-06-26 11:36 |
1.丰田的产品特点、工艺特点、市场特点是什么样子?2.在这些特点下，丰田使用的招数，要达到什么状态？3.我们的特点和丰田一样吗，要达到的状态和丰田一样吗？4.特点有差异，状态有差异，是否需要学习丰田?5.如果学习丰田，特点一致的地方是学习原理还是工具?丰田不可能零库存，他的库存设置的原理如何？丰田如何保证供应商在低库存下的准时化供... 阅14 转0 评0 公众公开 23-04-23 13:36 |
ERP-APS不能有效运行，为什么?但APS依然是从ERP中取MPS，运用企业固有的静态数据进行排产计算，因此天生就继承了ERP都缺陷。所以，ERP-APS体系中，如果不能帮助企业稳定和优化静态数据，不能帮助企业开发出符合实际场景的MPS和库存规划，不管算力如何强大，也依然无法帮助企业提高业绩。所以，企业上ERP前，要先进行BPR，但并非是按计算机运行... 阅11 转0 评0 公众公开 23-04-10 14:00 |
丰田的准时化既不是按订单生产，也不是零库存给丰田做过供应商的企业，都很明显的感觉到，丰田下发的月需求很稳定，甚至一个月内都不太调整，这就是丰田实施准时化生产带来的成果之一。更不能因为丰田的库存低，就去说丰田是零库存，丰田追求的不是零库存而是小批量的快速周转。学习丰田生产方式最常见的错误就是：学习了丰田现场改善部分后，... 阅48 转0 评0 公众公开 23-03-13 12:30 |
1、精益的开端，伟大的福特本视频是《从计划的角度理解丰田的准时化》系列视频中的第一部分------精益的开端，伟大的福特。重点了讲解了：1、流水线的创建过程2、节拍的诞生。3、福特方式是迄今为止，很多企业依然没有达到的高度。 阅17 转0 评0 公众公开 22-11-14 10:36 |
丰田工作方法（TBP）有什么不同（二）当然，将TBP用于解决具体问题也同样威力巨大，只是没必要完整的走完八个步骤中的24个小步骤，省略的就是问题分解的前两个步骤：问题分解没有固定的套路问题分解的目的是为了找到对差距（问题是差距）影响最大的某一个（类）异常，因此要从不同角度对差距的客观现实进行分类统计，从时间上分，现象上分、工... 阅62 转2 评0 公众公开 22-11-09 15:48 |
丰田工作方法（TBP）有什么不同。要不停地找问题来解决TBP的正式名称是丰田工作方法，只是为了方便更多人的理解，给了个俗称''''''''丰田问题解决法’，但这只是表面上看到的特征，根本理念是这样的一句话--“管理的过程就是解决问题的过程”。两类问题，不同的解决路径TBP将问题分为'''''... 阅230 转3 评0 公众公开 22-11-08 09:30 |
为什么丰田强调，实现准时化点前提是平准化?那为什么强调''''''''平准化''''''''是实现准时化的前提呢?如果企业按订单生产，然后拼命缩短生产周期不就行了吗。因为，丰田处于多品种的市场需求环境，每天都有多品种的市场实际需求，且需求还不稳定。所以，要对实际市场需求进... 阅24 转0 评0 公众公开 22-08-06 20:12 |
[原]用库存解耦的悖论 用库存解耦的悖论。设置库存之后，解耦了吗？即使设置了更高的库存，能改变根据库存的发出量让生产补充这个底层逻辑吗？如果不能，高库存只能占用更多的流动资金（即使企业没占用，但供应商跑不了），降低了资金周转率，并无助于解决需求波峰对生产能力的要求。这就是企业一方面库存较高，另一方面急需交付的产品缺货的根本原因—寄希望于通过... 阅23 转1 评0 公众公开 22-07-24 11:15 |
