在日常的工程图纸讨论中,我们(GZHl:智慧汽车供应链)常常谈到包容原则和独立原则。所谓包容原则,我们指的是尺寸公差和形状公差的关联关系;所谓独立原则,在这里,我们只狭义的探讨尺寸公差和形状公差的独立。讨论的时候,我们先要问几个问题:
我们(GZHl:智慧汽车供应链)在这里做一个深入的一步一步的探讨。 A. 关于问题1 在探讨之前,我们(GZHl:智慧汽车供应链)一定要先了解一个非常重要的概念,尺寸要素(FOS). 因为我们谈到的包容原则, 它的应用对象必须是尺寸要素(FOS)。 我们国标上的尺寸要素是一个神翻译。 Feature of Size, 指的是尺寸特征或尺寸形体,说的通俗一点,就是能够体现材料的多少(Size)的几何特征。再直接一点,五个字:孔,轴,板,槽,球样的几何特征。 尺寸要素(FOS) 典型的非尺寸要素如孔的深度,一个台阶面,一个平面等。 如上图,13+/-0.2所指的特征就是非尺寸要素。而其余两个是尺寸要素。 只有尺寸要素(FOS),才有MMC, LMC的概念,作为被测要素或基准要素的时候,才能采用最大实体要求或最小实体要求,即后边才能加M圈或L圈。 了解了尺寸要素(FOS)后,我们再来了解包容原则和独立原则的概念和规定: I. 包容原则 ASME(Y14.5-2009)的规则1#和ISO(ISO 14405-1)都有类似的解释,解释有差异但概念基本相同。概括一下,就两点:
II. 独立原则 ASME和ISO也有不同的描述, 但概念基本一样:
一句话,独立原则体现了一句话,“各人自扫门前雪,休管他人瓦上霜”! 注意:ISO和我们的国标采用的默认原则是独立原则,而ASME采用的默认原则是包容原则! 如果因为产品功能的需求,在图纸中,我们要采用和默认原则不一样的要求,如何做呢? 可以采用下面的特殊符号或者标识: B. 关于问题2 由包容原则的定义可知,当尺寸要素越远离MMC时,它允许的形状误差越大。 如上图所示,当孔远离MMC即孔偏大时,孔允许的形状公差越大,因为只要局部尺寸在公差带范围内,整体尺寸不小于20.1(MMC的理想边界), 这孔就是合格的。也就是说,当孔处于LMC时(20.2)时,允许的形状误差最大。 那在包容原则的背景下,当尺寸要素(FOS)处于LMC时,这时对应的形状误差是多大呢,哪些形状误差被控制了? 如上图所示,16.04是这个轴的MMC的理想边界,当实际轴的直径为15.89的时候,允许的形状误差最大。如右图所显示,该轴的素线直线度,中心线的直线度,圆柱度,圆度都被控制了。而且从右图中不难看出,该轴的素线直线度,轴线的直线度最大不会超过0.15。如果把红色的虚线看成大小是内边界直径的圆柱,它和外边界16.04刚好形成一个圆柱度的公差带区域,它相当于大小是0.15的圆柱度。由最大允许的圆柱度误差(0.15)可知,该轴圆度的误差最大也是0.15. 由上面的例子可以得出结论,包容原则控制了尺寸要素的所有形状误差,其允许的最大形状误差即为尺寸公差。 C. 关于问题3 由包容原则的定义可知,它要求尺寸要素在MMC时的形状必须理想。所以不管是孔还是轴,MMC时的尺寸和形状都被严格限制了的。而MMC时的大小和形状正是间隙配合所要考虑的(或考虑最大过盈量时), 所以在间隙配合的工况下,研发工程师需采用包容原则来保证最小间隙。 但需要提及的是,相对于独立原则来讲,包容原则增加了零件的要求,即增加了零件的成本。若不是考虑最小间隙或最大过盈量时,或没有其它形状的要求时,最好采用独立原则,以保证设计的经济性。 D. 关于问题4 那再包容原则的环境下,对测量工程师来说要做哪些测量呢,如何测量呢? 如上图所示,在包容环境的情况下如何测量? 由包容原则的概念可知,该尺寸公差控制了两点:
所以如果用三坐标测量的话, 步骤1:采点评最小外接圆柱的直径必须小于16.04(不能超出MMC的理想边界),是孔的话要用最大内切圆柱。 步骤2: 局部尺寸(两点法)必须大于15.89. 当然,第一步也可以用检具检测,如这根轴能放到检具上一个16.04的孔里去。 以上步骤都合格零件合格。 如果采用的是独立原则,只需测量局部尺寸是否在公差范围以内,即步骤2即可。 希望以上能给大家的工作带来帮助。欢迎各位提出意见! (GZHl:智慧汽车供应链) |
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