分享

GD&T干货 | 包容原则?独立原则?到底怎么用?深度解析

 blackhappy 2020-03-30

在日常的工程图纸讨论中,我们(GZHl:智慧汽车供应链)常常谈到包容原则和独立原则。所谓包容原则,我们指的是尺寸公差和形状公差的关联关系;所谓独立原则,在这里,我们只狭义的探讨尺寸公差和形状公差的独立。讨论的时候,我们先要问几个问题:

  1. 两个原则的具体概念或规定究竟是什么?
  2. 包容原则指的是尺寸公差控制形状公差,那是哪些形状公差呢?允许的最大形状公差是多大呢?
  3. 为什么要采用包容和独立原则,研发工程师如何选择?
  4. 不同的原则对测量工程师来说意味着什么?

我们(GZHl:智慧汽车供应链)在这里做一个深入的一步一步的探讨。

A. 关于问题1

在探讨之前,我们(GZHl:智慧汽车供应链)一定要先了解一个非常重要的概念,尺寸要素(FOS). 因为我们谈到的包容原则, 它的应用对象必须是尺寸要素(FOS)。

我们国标上的尺寸要素是一个神翻译。 Feature of Size, 指的是尺寸特征或尺寸形体,说的通俗一点,就是能够体现材料的多少(Size)的几何特征。再直接一点,五个字:孔,轴,板,槽,球样的几何特征。

GD&T干货 | 包容原则?独立原则?到底怎么用?深度解析

尺寸要素(FOS)

典型的非尺寸要素如孔的深度,一个台阶面,一个平面等。

GD&T干货 | 包容原则?独立原则?到底怎么用?深度解析

如上图,13+/-0.2所指的特征就是非尺寸要素。而其余两个是尺寸要素。

只有尺寸要素(FOS),才有MMC, LMC的概念,作为被测要素或基准要素的时候,才能采用最大实体要求或最小实体要求,即后边才能加M圈或L圈。

了解了尺寸要素(FOS)后,我们再来了解包容原则和独立原则的概念和规定:

I. 包容原则

ASME(Y14.5-2009)的规则1#和ISO(ISO 14405-1)都有类似的解释,解释有差异但概念基本相同。概括一下,就两点:

  1. 尺寸要素处于MMC时,且形状理想,这个时候我们称MMC的理想边界包容原则的要求就是尺寸要素上所有的点都不能超出这个理想边界。如:如上图所示,轴的MMC的尺寸是20.1, 当它形状理想时,它就形成了一个MMC的理想边界(就是一个直径是20.1的完美的圆柱体),不管尺寸要素如何变化,它不能超出这个圆柱体边界(20.1)。
  2. 尺寸要素的局部尺寸必须在尺寸公差范围以内(20.0-20.1)。

II. 独立原则

ASME和ISO也有不同的描述, 但概念基本一样:

  1. ISO(ISO 8015)里有规定,若没有特殊符号,特征和特征之间,尺寸公差和几何公差之间默认相互独立。在这里,就是尺寸公差不能控制形状公差。
  2. ASME里有规定, 如出现下面三种情况,表示独立原则的应用:1. 平面度或直线度应用在尺寸要素的中心要素的时候,即当平面度或直线度标在尺寸公差的下面或尺寸线延长线上时。2. I圈标在尺寸公差后边。3. 图框中有说明“MMC时的理想形状不做要求”

一句话,独立原则体现了一句话,“各人自扫门前雪,休管他人瓦上霜”!

注意:ISO和我们的国标采用的默认原则是独立原则,而ASME采用的默认原则是包容原则!

如果因为产品功能的需求,在图纸中,我们要采用和默认原则不一样的要求,如何做呢? 可以采用下面的特殊符号或者标识:

GD&T干货 | 包容原则?独立原则?到底怎么用?深度解析

B. 关于问题2

由包容原则的定义可知,当尺寸要素越远离MMC时,它允许的形状误差越大。

GD&T干货 | 包容原则?独立原则?到底怎么用?深度解析

如上图所示,当孔远离MMC即孔偏大时,孔允许的形状公差越大,因为只要局部尺寸在公差带范围内,整体尺寸不小于20.1(MMC的理想边界), 这孔就是合格的。也就是说,当孔处于LMC时(20.2)时,允许的形状误差最大。

那在包容原则的背景下,当尺寸要素(FOS)处于LMC时,这时对应的形状误差是多大呢,哪些形状误差被控制了?

GD&T干货 | 包容原则?独立原则?到底怎么用?深度解析

如上图所示,16.04是这个轴的MMC的理想边界,当实际轴的直径为15.89的时候,允许的形状误差最大。如右图所显示,该轴的素线直线度,中心线的直线度,圆柱度,圆度都被控制了。而且从右图中不难看出,该轴的素线直线度,轴线的直线度最大不会超过0.15。如果把红色的虚线看成大小是内边界直径的圆柱,它和外边界16.04刚好形成一个圆柱度的公差带区域,它相当于大小是0.15的圆柱度。由最大允许的圆柱度误差(0.15)可知,该轴圆度的误差最大也是0.15.

由上面的例子可以得出结论,包容原则控制了尺寸要素的所有形状误差,其允许的最大形状误差即为尺寸公差。

C. 关于问题3

由包容原则的定义可知,它要求尺寸要素在MMC时的形状必须理想。所以不管是孔还是轴,MMC时的尺寸和形状都被严格限制了的。而MMC时的大小和形状正是间隙配合所要考虑的(或考虑最大过盈量时), 所以在间隙配合的工况下,研发工程师需采用包容原则来保证最小间隙。

但需要提及的是,相对于独立原则来讲,包容原则增加了零件的要求,即增加了零件的成本。若不是考虑最小间隙或最大过盈量时,或没有其它形状的要求时,最好采用独立原则,以保证设计的经济性。

D. 关于问题4

那再包容原则的环境下,对测量工程师来说要做哪些测量呢,如何测量呢?

GD&T干货 | 包容原则?独立原则?到底怎么用?深度解析

如上图所示,在包容环境的情况下如何测量?

由包容原则的概念可知,该尺寸公差控制了两点:

  1. FOS的整体尺寸(global size)
  2. FOS的局部尺寸(local size)

所以如果用三坐标测量的话,

步骤1:采点评最小外接圆柱的直径必须小于16.04(不能超出MMC的理想边界),是孔的话要用最大内切圆柱。

步骤2: 局部尺寸(两点法)必须大于15.89.

当然,第一步也可以用检具检测,如这根轴能放到检具上一个16.04的孔里去。

以上步骤都合格零件合格。

如果采用的是独立原则,只需测量局部尺寸是否在公差范围以内,即步骤2即可。

希望以上能给大家的工作带来帮助。欢迎各位提出意见!

(GZHl:智慧汽车供应链)

    本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。如发现有害或侵权内容,请点击一键举报。
    转藏 分享 献花(0

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多