外墙艺术混凝土采用角钢骨架-薄壁混凝土结构体系，利用混凝土可塑性好、抗冲击性强的优点，可容易地完成造型多变的外饰面，适应了房屋外立面艺术化的新潮流。该体系具有取材容易，支撑结构简单、损坏后易于修复等优点，并可节约配套成本并缩短施工工期。本文结合某商业工程实例，对外墙艺术混凝土施工技术进行了介绍，以及能给类似工程提供参考。通过实际工程验证了此技术的适用性和可行性。 一、工程概况 某商业工程，框架结构，地上3层、局部2 层，总建筑面积13120㎡。该工程外立面原设计为花岗岩干挂，考虑到立面造型多变花岗岩施工难度较大，在保证施工质量及立面效果的前提下该公司将该商业立面进行了深化设计。根据公司积累的施工经验并在取得设计、建设、监理等单位同意的前提下，决定采用外墙艺术混凝土施工工艺（具体构造如图1、图2所示）。 图1 艺术混凝土竖向剖面图 图2 艺术混凝土横向剖面图 二、外墙艺术混凝土施工要点 工艺流程 施工准备→定位放线→后埋置件安装→外墙保温施工→骨架安装→内侧模板安装→钢筋安装→外侧模板安装→混凝土浇筑→外侧模板拆除→外墙真石漆施工→验收 施工准备 1.参考结构设计图纸及整体装饰效果图对外装饰进行深化设计，并详细核查原结构施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计图纸与结构相符。 2.组织项目部相关管理人员认真学习、熟悉深化设计图纸，领会设计意图，查阅相关规范，并对相关班组进行技术交底。 3.将外墙面基层表面的尘土、疏松物、脱模剂、污垢和油渍等清除干净，并将螺杆洞等封堵严密。 4.现场按进度计划准备机械设备及相关材料。 定位放线 1.根据工程定位轴线网在外墙上放出水平控制线与垂直控制线。 2.将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网，确定平面上各构件轴线，并应测设出艺术混凝土竖向轮廓线，以免出现露筋现象。 3.根据确定的平面轴线控制点画出角钢与主体结构连接范围线。 后置埋件安装 1.根据角钢与主体结构连接范围线将200 mm×200mm×12mm 镀锌钢板通过M12化学螺栓固定在主体结构上。化学螺栓的施工质量直接影响整个艺术混凝土的安全，应通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计抗拔要求。并采用双螺母固定，安装完成后必须根据设计要求采用扭矩扳手检验螺母的拧紧力度。 2.根据垂直控制线在镀锌钢板上焊转接件，转接件上下、左右应在一条线上，焊接部位应做好防腐处理。 3.安装完成的转接件质量应逐个验收，合格后进入下道工序。 外墙保温施工 严格按保温工程专项施工方案进行保温层施工，保温材料的厚度必须符合设计及规范要求，并及时进行保温工程隐蔽验收。 骨架安装 1.根据图纸要求对竖龙骨（50×3镀锌角钢）下料，并根据转接件及转接件孔洞位置对竖龙骨进行定位开孔。开孔使用台钻钻孔，偏差应小于2mm。 2.根据主体结构各层垂直与水平基准控制线，将竖龙骨通过不锈钢螺栓与转接件连接，并对竖龙骨位置进行调整后固定，以确保竖龙骨连接点及与墙面距离处于最佳受力状态。 3.将横向骨架及斜支撑按设计要求焊接在竖龙骨上。 4.将焊缝处焊渣清理干净，并做好防腐处理。 内侧模板安装 1.内模面板应选用刚度较高的优质模板，内模面板安装时模板与模板之间应采用双面胶带进行密封，保证模板接缝不漏浆。 2.将内模面板与骨架用螺钉固定于角钢上，角钢和模板间应预留20mm厚保护层。该模板混凝土浇筑完成后无需拆除（如图3所示）。 3.安装好后应自检合格后请监理工程师验收，合格后进入下道工序。 图3 内侧模板安装 钢筋安装 1.钢筋加工统一在预制厂进行加工，加工完毕后运至施工现场进行绑扎焊接。所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。 2.将竖向钢筋准6@180焊接于角钢上，横向钢筋准6@150绑扎于竖向钢筋上，封模前隐蔽验收。 3.除按常规施工要求外，关键是应严格控制保护层厚度。保护层可采用用圆形塑料卡具按400mm×400mm梅花型布置。 4.为确保混凝土观感质量，扎丝尾端应朝向构件截面的内侧并不得接触模板表面，以防扎丝返锈污染混凝土表面。 5.混凝土浇筑施工中，应经常检查钢筋位置，如发现变动，应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。 外侧模板安装 1.按设计要求的立面效果对外侧模板进行加工，涂刷脱模剂后安装在相应部位，应确保混凝土厚度大于等于100mm（图4）。 2.为保证混凝土成型后的立面效果，在施工前必须对模板整体立面进行排版，并确定施工缝位置应设置在立面造型较为平坦处。 3.外侧模板排版完成后即可进行安装，在安装过程中应保证各造型接头处平滑过渡，模板之间拼缝严密。 4.采用组装式定型模板。止水螺杆焊接于角钢上（间距500mm），围檩采用双脚手管与木方固定，围檩型号、间距应经计算确定，并应满足规范要求。 5.模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶，填塞时确保胶条与模板面平齐；缝隙大处，增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞（如图4所示）。 6.模板安装完毕后，应对其平面位置、节点连系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 7.最终安装完毕经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下道工序施工。 图4 外侧模板安装 混凝土浇筑 1.艺术混凝土内部需要浇筑自密实免振捣混凝土，要求水灰比0.33、水胶比0.26、砂率0.4 %，严格控制混凝土扩展度≥500mm，坍落度为220~240mm。 2.为保证施工缝位置两次浇筑的混凝土接茬平直顺滑，在先浇筑混凝土一侧上口应设置20×30mm的明缝条，明缝条下口与整块内衬面板的上口应接触严密，并应采用螺丝钉固定安装在模板上，安装必须牢固。混凝土浇筑时可适当浇筑到明缝条的上口，从而可保证明缝条位置平直顺畅（如图5所示）。 图5 明缝条安装 模板拆除、验收 1.浇筑混凝土后，一般夏季48 h 后拆模，冬季拆模时间应适当延长，对于纹理比较细密的混凝土也应适当延长拆模时间。拆模顺序应与安装模板顺序相反。 2.如遇模板内侧被混凝土吸附不能分开时，严禁用大锤砸模板，可用橡皮锤轻轻敲击。 3.拆模后应立即用养护液涂混凝土表面并用塑料薄膜包裹，边角接槎严密并压实，并可在外侧包五夹板进行防护。应对模板及时清灰、刷脱膜剂，检查面板尺寸等。 外墙真石漆施工 1.喷涂作业时，平握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动时应与喷涂面保持平行，喷枪运行速度应保持一致，一般40～60 mm/min。喷嘴与被喷涂面的距离一般控制在50 cm左右。 2.喷涂行走路线一般直线喷涂70～80cm 后，拐180°弯喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式或竖向式往返喷涂。 3.喷涂面的搭接宽度即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度一般控制在喷涂宽度的1/2～1/3，以便使涂料厚度比较均匀，色调基本一致。涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再喷涂一遍，两遍喷涂时间由涂料品种及喷涂厚度而定。 验收 艺术混凝土施工进行全过程质量控制，验收贯穿整个施工安装过程，并按相关隐蔽工程验收要求填写验收记录。 质量控制 1.实行样板制度。安装前首先做样板施工，经相关单位确认后方可大面积施工。 2.后埋置件须符合设计要求，构件焊接后必须进行防腐处理。 3.模板骨架必须牢靠、平整，其平整度偏差应控制在2mm 以内。 4.相邻两块模板安装时，应采用夹具将相邻两块大模板夹紧，使模板之间的拼缝平整严实。 5.应严格控制混凝土的施工配合比和外加剂、外掺料的用量，应采用合理的浇捣方法，并应使混凝土内的气泡尽量排出。 6.应合理安排调度，保证混凝土连续浇筑，避免出现施工冷缝。混凝土运输时间应控制在规定时间内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大而影响混凝土的和易性。 7.应加强对混凝土的进场检验，每车必检坍落度，目测混凝土外观质量，有无泌水离析，以保证混凝土拌合物质量。 8.在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，以防止出现对钢筋、模板等造成破坏；粘在钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。 9.已完成墙面贴上成品保护警示牌，防止面层污染与损坏。 10.拆除脚手架时要设专人看护，不得碰撞墙面。拆除前将脚手架上材料等清理干净，以免坠落碰坏墙面。 11.表面质感要求 混凝土表面颜色应一致无明显色差，表面气泡要保持均匀、细小，无明显裂缝，表面平整度应达到高级抹灰质量验收标准。 三、外墙艺术混凝土施工优点 1.可操作性：利用镀锌角钢/方管作为支撑骨架，按设计外观要求将混凝土浇筑定型，施工简便；且在使用过程和维护过程中如有损坏，损坏部位便于发现、易于修复。 2.隔热（声）性：因轻质结构饰面层与房屋主体结构墙体间有一定的空腔， 可有效阻隔热量传递，起到保温和降噪功效。 3.阻燃性：采用混凝土浇筑，阻燃性优异。 4.抗震性：地震时，可减轻对建筑物本体的影响，并且可有效通过轻钢骨架和焊接网来防止外墙的开裂及剥落。 5.抗冻性：薄壁混凝土轻质结构其抗冻性能与一般混凝土结构相同。 6.耐久性：骨架采用镀锌角钢/方钢制作，焊接部位表面进行防腐处理；新旧混凝土交接处进行界面处理；采用自密实混凝土浇筑；后浇混凝土顶面或与结构楼板面接触处进行密封处理；涂饰基层接缝处进行防水处理；可有效防止水气进入轻质结构及空腔，避免因冻融循环产生的破坏，有效延缓装饰结构混凝土的耐久性。 7.可塑性：可塑性好，能适应各种外观造型。 8.观感质量：构造简便、多样，具有良好的视觉美感。 综上所述，外墙艺术混凝土采用角钢骨架-薄壁混凝土结构体系将外立面造型通过角钢骨架与主体结构连接固定， 形成安全可靠的外墙装饰结构。该结构可满足各种外立面造型要求且不存在色差问题， 在一定程度上增加了建筑物外立面新颖、古朴的时代艺术气息。 |
|
|
