钢筋拉伸试验作业指导书

执行标准：GB228.1-2010

试验室温度：10-35℃

一、目的和适用范围

本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。

二、仪器设备

1、万能材料试验机

2、游标卡尺（0-20mm），精度0.02mm

3、钢筋打点标距仪，或手锉刀

三、试验操作

1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表：

混凝土用钢筋截面积和重量

公称直径 (mm)	公称截面积 (mm2)	公称重量 (kg/m)	公称直径 (mm)	公称截面积 (mm2)	公称重量 (kg/m)
8	50.27	0.395	20	314.2	2.47
10	78.54	0.617	22	380.1	2.98
12	113.1	0.888	25	490.9	3.85
14	153.9	1.21	28	615.8	4.83
16	201.1	1.58	32	804.2	6.31
18	254.5	2.00	/	/	/

钢筋力学及工艺性能

表面 形状	钢筋 级别	强度等 级代号	公称直径 (mm)	屈服点 Qs(Mpa)	抗拉强度 Qb(Mpa)	伸长率 g(%)	冷弯 d—弯心直径 a—钢筋公称直径
				不小于
光圆	I	R235	8-20	235	370	25	180°d=a
月牙肋	II	RL335	8-25	335	510	16	180°d=3a
月牙肋	II	RL335	28-40	335	490	16	180°d=4a
月牙肋	III	RL400	8-25	400	570	14	90°d=3a
月牙肋	III	RL400	28-40	400	570	14	90°d=4a
等高肋	IV	RL540	10-25	540	835	10	90°d=5a
等高肋	IV	RL540	28-32	540	835	10	90°d=6a

2、试样标距标记和测量：可以用两个或一系列等分不冲点或细划线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d。

3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。

4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。

5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。

金属材料的弹性模量 N/mm2	应力速率：N/mm2  S-1
	最小	最大
＜150000	1	10
≥150000	3	30

6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025/s之间，并应尽可能保持恒定。

7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c/min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。

8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。

9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。

四、结果分析

1、横截面积按下式计算

S_o=1/4πd₀²

式中：S_o——试样的原始横截面积

2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算

Q_s=F_s/S_o

式中：Q_s——屈服点

F_s——屈服力

Q_su=F_su/S_o

式中：Q_su——上屈服点

F_su——上屈服力

Q_sL=F_sL/S_o

式中：Q_sL——下屈服点

F_sL——下屈服力

3、抗拉强度的计算按下式：

Q_b=F_b/S_o

式中：Q_b——抗拉强度

F_b——最大力

4、试样断后伸长率按下式计算：

δ=（L₁-L₀）/L₀×100

式中：δ——断后伸长率

L₁——试样拉断后的标距

L₀——试样原始标距

5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：

①试样在标距上或标距外断裂；

②试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；

③试验后试样出现二个或二个以上缩颈；

④试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；

⑤试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。

五、数据处理

1、屈服强度、抗拉强度值修约5N/mm²；伸长率如≤10%修约到0.5%，＞10%修约到1%。

2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进行。

3、修约法为：尾数≤2.5，修约为0，尾数＞2.5且＜7.5者修约为5，尾数≥7.5者修约为10。