Solidworks 钣金圆角处理技巧实例详解

在Solidworks钣金设计中，下图红圈所示的圆角类型零件经常会碰到，这种圆角处理一般工厂都是另外开一块圆弧补片的方式来补焊的，今天我们就讨论另一种处理方案，如果是折弯水平能达到的公司，按这种方案来处理，可以少一条焊缝，这样的话四条边就可以节省四条焊缝的焊接和打磨处理时间，可以提升效率，并且也可以更好的保持外观的完整性。

• 下面介绍这个零件的建模步骤，首先用基体法兰、两个边线法兰，三步做出如下图所示的钣金模型，基体法兰的尺寸为100、100mm，第一个边线法兰的高度22mm，第二个边线法兰的长度为13mm,这三步是最基本的钣金建模步骤，就不做详细介绍了

• 后面介绍圆角部份的处理是关键，这个圆角是用斜接法兰来做的，如下图所示，先点斜接法兰命令，再点选第一条边线法兰的选线后，绘制一 个圆弧草图，注意圆弧要与原基本法兰的倒角圆弧同轴，并且与圆角中心线的距离为0.1mm，这样就生成了斜接法兰。

• 斜接法兰完成后，需要再对第二条边线法兰上平面法兰做薄片处理，草图约束如下图所示，两圆弧与原基本法兰的倒角圆弧同轴，薄片边线与基体法兰中线直线平行，以及与斜接法兰草图的圆弧端点重合，这样就完成了薄片的特征。

• 上面两步是处理圆角部份的关键，经过这两步就已经完成了圆角处理特征的建模，下面再利用基体法兰中的中心直线和底面创建基准面2，再利用基准面2做为镜向基准，将两个边线法兰、斜接法兰、薄片几个特征全部镜像（如下图所示），这样就完成了四分之一的零件建模。

• 上面完成了四分之一零件建模之后，需要再经过两次实体镜像得到我们最终的整体零件的效果，如下图所示产：

• 上面就完成了所有的建模过程，做为钣金零件来说，最重要的是要能展开进行生产加工，下图为零件展开后的状态，这样就说明建模过程是没有问题的。

• 以上就是Solidworks 钣金圆角处理技巧的全部步骤过程，希望可以帮助到一些钣金同行，也可以将此方案应用到同类型的零件中去。如果说有学员需要三维模型或者说还有更好的处理方案以及还有其它疑问，请联系笔者，我丰常希望能与同行多交流，不断探讨，共同进步！

本人现任职于世界500强下属子公司做产品研发工作，有多年Solid works软件使用经验，擅长运用自顶而下设计思维去完成产品的结构设计，有喜欢设计的朋友请关注我,希望有更多机会跟同行交流。有需要Solid works工具以及学习资料的可以联系我，我认为好东西分享出去给有需要的人才能真正有价值，否则那永远只是电脑里的一个文件而已，没有任何价值，有需要的可以联系我，谢谢大家！