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工厂类 文件类型 文件名称 品质控制规范 品质控制规范 SMT 车间品质控制规范 1. 目 的规范 SMT 车间在生产过程中相关品质管控的要求. 文件编号 版本号 制定部门 页 次 A0 品质部 第 2 页共 4 页 2.范 围 .适用于 SMT 车间内的一切人,事,物. 3.职 责 .3.1 品质部:负责参与生产中品质规范的监督,检查并跟踪异常处理的结果. 3.2 生产部:负责生产现场的管理,并执行品质,工程相关规范性的文件. 3.3 工程部:负责生产现场的指导,并对生产异常进行分析,形成有效处理方案协助生产改进. 4.规范内容 .4.1 早会要求: 早会要求: 4.1.1 每天早上 7:45 召开早会. 4.1.2 站姿要求:按高矮顺序站,昂首,挺胸,收腹,双手背向后. 4.1.3 当管理人员讲完早会内容后,如工作生活困难可以即时提出(如有自己不能解决及时向上级反馈) . 4.2 生产前准备: 生产前准备: 4.2.1 放料图在生产之前必须全部做好,且需打一份原始 BOM 与工程提供的清单(A,B 面分开)进行核对,确保无 少料,错料,多料现象.然后将放料图上有极性元件的方向与 PCB 空板进行核对. 4.2.2 检查来料的品质状态(标识上有无 QA PASS 章,是否为紧急放行物料) . 4.3 首件制作与确认: 首件制作与确认: 4.3.1 转产/工程方案更改/新机型试产时需完成首件制作与确认,否则不得下机. 4.3.2 在制作首件对板料过程中,如果为旧型号转产,则产线先开机生产,但所生产的板不过回流炉,待对完板料 确认无误之后再正常过炉生产;如果为新型号转产,则必须对完板料确认无误之后才可以开机正常生产. 4.3.3 IPQC 需利用电桥(LCR 表)和放料图来检查首件,用电桥测量电容和 0402 电阻的容值,阻值是否与放料图 一致,再检查其它元器件的丝印,方向是否与放料图一致. 4.3.4 在测试首件过程中,我们用放料图(必须是执行最新 ECN 的)上的参数来核对 PCB 上元器件的参数.所有 的电容需用 LCR 表测试,在测的时候尽量按同一个方向测试,以免有漏测现象.如是 0402 的电阻也需用 LCR 表 测试,大于 0402 的电阻及其它物料需核对其丝印,方向是否正确,物料的方向一般以 PCB 板方向为标准(如果 放料图的方向与 PCB 的方向不一致时,需找相关人员确认) ,确保无多料,少料,错件,错位,反向,移位等不 良现象. 4.3.5 制作首件时发现时实物与放料图的参数不一致时, 首先我们先核对其原始 BOM, 查一下到底是哪一个环节出 错,如果是放料图问题,马上反馈给品质相关人员处.如果是工程程式打错,则通知工程更换程序.更正之后需 再次核对整块板. 4.3.6 红胶板要测试其拉力. 4.3.7 测试 OK 的板正常过炉之后,我们需检查其焊接效果.当正常下机时,如果同一位置或同一种缺陷多次出现 时,我们应立即通知工程改善,并监督改善情况. 4.3.8 正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾. 4.3.9 如首件有异常(物料移位,反向,错位,漏料,飞料,浮高,假焊,连锡等现象)马上找工程分析原因,如 需调整机器要另制作首件.制作首件时需做首件记录表,找相应的工程师和品质管理人员核对首件.确认无误后
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