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目 录 第一章 概况及主要设备规范 第三章 锅炉机组的运行 第四章 锅炉机组的运行维护及保养 第五章 锅炉机组常见故障及事故处理 第一章 概况及主要设备规范 §1-1 概况 本锅炉为双强制循环无补燃型燃机余热锅炉，它与PG6551-B型燃机相配可组成燃气-蒸汽联合循环发电系统。 本锅炉相匹配的燃机应为倒向排气型，带有独立的烟囱，为了有效地保证锅炉出力，旁通烟囱须配置无泄漏烟气挡板及适合联合循环所需的动力控制调节系统。 本锅炉为塔式强制循环管箱悬吊结构，它由入口烟道，转弯烟道，锅炉本体，出口烟道及主烟囱，钢架，平台扶梯，中压锅筒，水箱及除氧器等8大部分所组成，其中锅炉本体又可分为中压过热器，中压蒸发器，中压省煤器，低压蒸发器，本体吊挂，本体炉壳，刚性梁，强制循环泵等。本锅炉设置了18套加长枪型短伸缩式吹灰器，这些吹灰器在锅炉运行中可进行吹灰工作，在停炉（冷炉）时也可兼作喷水冲洗作用。 锅炉进入工作状态时，需控制烟气挡板，燃机排气经挡板水平流向锅炉底部的入口烟道，经本体换热后从烟囱排空，锅炉烟气流程图一。 本锅炉本体换热面按烟气流向依次由中压过热器，中压蒸发器（上、下）、中压省煤器，低压蒸发器组成，这五个管箱与中压锅筒（汽包），除氧器及水箱，减温器及过热器出口集箱组成锅炉汽水系统，汽水系统流程见图二。 锅炉型号：Q3971543-66（12.7）-3.82(0.29)/450。杭州锅炉厂1999年制造。 §1-2 主要设计参数 一、 燃机排气参数（作为锅炉入口烟气参数）: 环境温度 15℃ 大气压力 1013.5bpa 烟气流量 514t/h 烟气温度 528℃~540℃ 燃机燃料 轻油（#0柴油）/180cst重油 排气成份 N275.49%;CO2 4.33%;O2 13.62%;H2O 5.66%; 二、 锅炉主要设计参数： 额定过热蒸汽压力： 3.82MPa 额定过热蒸汽温度：450℃ 额定蒸发量：65.6t/h 中压锅筒工作压力：4.22MPa 低压锅炉额定蒸汽压力：0.4MPa 低压锅炉额定蒸汽温度：151℃ 低压锅炉额定蒸汽量： 10.2t/h 水箱工作压力：0.15~0.5MPa 水箱蒸汽温度：饱和 凝给水（补给水）温度：41℃ 中压给水温度：138℃ 锅炉排烟温度：160℃ 三、 锅炉给水品质: 1、 凝结水品质： 硬度≤3.0u mol/l 溶氧≤50 ug/l 2、 给水（除氧水箱出水）品质： 溶氧≤15 ug/l 硬度 ≤3.0u mol/l PH（25℃）8.5~9.2 3、 炉水品质（中压锅筒） 磷酸根 0.5~15 mg/l PH（25℃）9~11 二氧化硅≤2.0 mg/l 4、 补给水 硬度 ≤2.5u mol/l 铁 <50 ug/l 四、 蒸汽品质： 钠离子 ≤15ug/ l 二氧化硅≤20 ug/ l §1-3 主要设备规范 一、 主要承压部件及受热面： 1、 中压锅筒： 内径：Φ2200mm 壁厚：60mm 正常水位：中心线以下90mm 铜体直段长度：4200mm 材料：20g 锅炉钢板 总容积：22m3 2、 中压过热器 型式：鳍片管 表面换热面积：1407m2 管子规格（d×s）：Φ42×3 材料：12Cr 1 MOV 内部总容积：2.7 m3 3、 中压蒸发器（上、下） 型式：鳍片管 表面换热面积：2841（下）+6392（上） 管子规格（d×s）：Φ38×3 材料：20G 内部总容积：（2.3+5.1）m3 4、 中压省煤器： 型式：鳍片管 表面换热面积：6257 m2 管子规格（d×s）：Φ38×3 材料：20G 内部总容积：5 m3 5、 低压蒸发器： 型式：鳍片管 表面换热面积：2827 m2 +2931 m2 管子规格（d×s）：Φ38×3/Φ42×3 材料：20G/ND（特种耐腐蚀钢） 内部总容积：2.8 m3 6、 低压分离器：2只 内径：800mm 壁厚：10mm 材料：16MnR 总长：2932mm 内部总容积：6.8 m3 7、 给水箱： 正常水位：中心线以上650mm 内径：800 mm 壁厚：24 mm 材料：16MnR 总长：6084 mm 内部总容积：30 m3 充水量：39840kg 8、 给水箱除氧头： 设计工作压力：0.5MPa 内径：1600 mm 壁厚：16 mm 材料：16MnR 材料设计温度：170℃ 总高度：3944mm 除氧出力：75t/h 9、 过热蒸汽减温器： 本锅炉减温器设置在过热器后，减温器采用喷水减温形式，喷头为二支并联多孔喷管，一支为常用调节喷管，另一支为高温季节起温加大减温喷管，在减温器喷混合区段内装有长达4m的内套管，可保护减温器筒体免受疲劳损坏和喷水迅速与过热蒸汽混合减温。 二、 主要动力设备规范： 1、 给水泵： 数量： 3 台 额定流量：40 m3/h 设计构程：550 mH20 马达型号：Y 315 M-2 马达功率：132 kw 马达转速：2950 rpm 2、 中压强制循环泵：上海水泵总厂 型号：HPH200~315型热水循环泵 数量：2台 工作压力：≤4.67 MPa 工作温度：≤258 ℃ 工作压头：21 m 循环流量：325 m3/h 马达型号：Y225-S-4 W 马达功率：37 kw 70.4 A 380 V 马达转速：1480 rpm 3、 低压循环泵：上海水泵总厂 型号：HPK-Y50-200型热水循环泵 数量： 2台 工作压力：0.46 MPa 工作温度：≤179 ℃ 工作压头：40 m 循环流量：68 m3/h 马达型号： Y160M2-2W 马达功率：15 kw 29.4A 380V 马达转速：2930 rpm 4、 吹灰器： 型号：IK—525EL 行程：1500 mm 蒸汽耗量：125 kg/min 5、 锅炉冲洗水泵：江苏省靖江市久力水泵厂 型号：1-4T65WFB-F 台数： 1台（2#、3#锅炉共用） 工作压头：125 m 循环流量：25 m3/h 马达功率： 37 kw 三、 安全阀规范： 1、 汽包安全伐： 型号：A48Y-64 PN 6.4 MPa DN 100 数量：2个 起座压力：4.47 MPa 回座压力：4.25 MPa 排放量：72.672 t/h 2、 过热器出口集箱安全门： 型号：A48Y-100I PN 10 MPa DN 100 数量：1个 起座压力：3.97 MPa 回座压力：3.82 MPa 排放量：25.527 t/h 3、 除氧器安全阀： 型号：A48Y-16C PN 1.6 MPa DN 80 数量：1个 最高工作压力：0.50 MPa 工作温度：170 ℃ 起座压力：0.52 MPa 回座压力：0.51 MPa 4、 除氧器水箱安全阀： 型号：A48Y-16C PN 1.6 MPa DN 150 起座压力：0.54 MPa 回座压力：0.42 MPa 第二章 锅炉机组启动前的试验 §2-1 检修后的验收 锅炉机组大、小修后，运行人员均应参加设备的验收，运行人员参加验收时，应对设备进行详细检查，并进行必要的试验和试运，在试运验收中若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时，则必须要求安装单位或检修在投运前予以消缺。 锅炉汽包内部检查完毕，确认各热交换器外形正常，清洁，烟道严密，无人工作，然后将各人孔门，检查门关闭严密，检查各测量仪表和控制装置正确并完整。 一、 锅炉主要辅助设备：热水循环泵与给水泵的检查要求： 1、 泵与马达外形完整，周围清洁无杂物； 2、 地脚螺丝不松动，靠背轮连接牢固，防护罩完整； 3、 轴承内油位正常，油质良好，轴承无漏油，冷却水畅通； 4、 电动机符合有关规定； 5、 各处无油垢、泥灰、漏水、漏油。 二、 锅炉汽水系统检查要求： 1、 各汽水管道支吊架完好，管道能自由膨胀； 2、 外形完整，保温良好； 3、 各管道、阀门连接完好，无漏水漏汽现象； 4、 各管道上有明显表示介质流动方向的箭头； 5、 各受热面支吊牢固，无泄漏； 6、 各阀门开关灵活，无卡涩，无泄漏现象，手轮完整； 7、 传动装置的连杆、接头完整，电气、热控装置良好。 8、 位置指示器的指示位置与实际相符合； 9、 标志牌完整，其名称、编号、开关方向清晰正确； 10、 汽水系统各水位计外形完整，保温良好，汽水阀门开关灵活，无泄漏； 11、 水位计指示清晰，有明显的高低水位极值标志。 三、 其它检查要求： 1、 检查锅炉膨胀指示，并作记录； 2、 各就地表计指示正确； 3、 集控室锅炉控制屏上无任何影响启动的报告； 4、 现场应整洁，无任何杂物； 5、 各平台、楼梯、栅栏完整； 上述各检查项目检查完毕后，应将有关情况记录在有关记录簿内，对所发现的问题应联系有关人员及时处理。 §2-2 主要转动机械的试运行 一、转动机械试运行前的检查和准备工作: 1、安装、检修工作已结束，工作已终结； 2、检查要求同§2-1中相关内容。 二、试运行的步骤及注意事项： 1、电动机没有同机械输出部分连接前，应单独试转，检查转动方向和按钮工作可靠情况，然后方可带机械运转； 2、联轴器无异常现象； 3、第一次启动时，当达到全速后即手动停止，确认轴承和各转动部分无异常磨擦后方可再次启动； 4、运转时间，新安装机组不少于8小时，大修后的不少于30分钟； 5、利用听棒检查轴承内有无磨擦及其它异常声音，若有则立即停止，查明原因。 三、转动机械试运行验收项目： 1、回转方向正确； 2、无异音、磨擦和撞击； 3、轴承温度和振动符合要求； 4、轴承润滑油、油位清晰、油质良好、冷却水畅通； 5、泵体及连接部分无漏水现象； 6、泵口压力正常。 附：轴承温度限额及振动限额表。 轴承温度限额表：
振动限额表：
§2-3 安全门的校验 锅炉安装完毕，机组大修或安全门检修后，必须进行安全门校验工作。为了防止安全门阀芯卡涩，应定期对安全门手动放汽试验，一般在大、小修前进行，安全门校验可单独启动锅炉进行，也可带负荷校验。 一、 安全门校验的操作及应注意事项： 1、 安全门校验前应确定好上、下联系方法与信号； 2、 安全门校验由当值值长领导，有关人员到场监护； 3、 安全门校验前应冲洗汽包水位计一次，水位计指示情况良好； 4、 安全门校验时应严密监视汽包水位、汽温、汽压，调整、保持其稳定； 5、 安全门校验应逐只进行，一般按先高后低，未进行试验前低级安全门应进行阀芯锁定； 6、 安全门调整后进行动作试验，如锅炉压力超过其动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整； 7、 安全门校验时，汽压升压速度不大于0.25MPa/min； 8、 安全门调整完毕后，应将有关结果记录在册，安全门装好防护罩，加铅封、撤除防止动作措施，投入使用。 二、 安全门整定值： 中压过热器（主蒸汽安全门）：3.97MPa 汽包安全门（两个）：4.47MPa 除氧器水箱：0.54 MPa 除氧器安全门：0.52 MPa §2-4 水压试验 锅炉大、小修后或局部受热面临修后，为检查其可靠性及严密性，必须进行常规水压试验，其试验压力应等于汽包的工作压力。锅炉的超压水压试验，按《电力工业锅炉规程》有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍。 试验前的准备： 检查与水压试验有关的汽水系统，各阀门开关灵活，其有关检修工作必须结束，热力工作票已注消，炉膛内无人工作，主汽门及主汽旁路门已隔离，对设备及场地进行全面检查，各阀门开关位置应符合水压试验的有关规定。 常规水压试验，安全门，水位计参与试验。 超压水压试验，安全门，水位计应撤出。 水压试验的具体操作步骤由生产部按具体情况制定。 §2-5 联锁试验 为检查锅炉联锁功能的完好，保证联锁保护在事故时能正确动作，在锅炉大小修后须进行联锁试验。 一、给水泵： 1、 电气联锁： 在MCC柜上将开关打到“试验”位置，联系热工断开主给水压力开关。以下每一步骤做完，须撤除联锁，停所有泵，复位就地开关及报警信号。 1） 在DCS上启动#1、#2给水泵，联锁投入，就地紧急停任意一泵，DCS应显示给水泵跳闸报警，#3给水泵自动投用； 2） 在DCS上启动#1、#3给水泵，联锁投入，就地紧急停任意一泵，DCS应显示给水泵跳闸报警，#2给水泵自动投用； 3） 在DCS上启动#2、#3给水泵，联锁投入，就地紧急停任意一泵，DCS应显示给水泵跳闸报警，#1给水泵自动投用； 2、 热工联锁： 在MCC柜上将开关打到“试验”位置。以下每一个步骤做完，须撤除联锁，停所有泵，复位报警信号。 1） 联系热工断开主给水压力开关，在DCS上启动#1、#2给水泵，联锁投入，热工接上主给水压力开关，DCS应显示给水压力低报警，#3给水泵自动投用； 2） 联系热工断开主给水压力开关，在DCS上启动#1、#3给水泵，联锁投入，热工接上主给水压力开关，DCS应显示给水压力低报警，#2给水泵自动投用； 3） 联系热工断开主给水压力开关，在DCS上启动#2、#3给水泵，联锁投入，热工接上主给水压力开关，DCS应显示给水压力低报警，#1给水泵自动投用； 二、中压强制泵： 做试验前必须保证汽包在零水位，中压蒸发系统充满水，泵检查完毕，具备一切启 动条件。 1、 电气联锁： 1） 在DCS上启动#1中压强制泵，联锁投入，就地紧急停泵，DCS应显示#1中压强制泵跳闸报警，#2给水泵自动投用； 2） 在DCS上复位报警及#1泵就地复位跳闸开关，就地紧急停#2泵，DCS应显示#2中压强制泵跳闸报警，#1中压强制泵自动投用； 3） 在DCS上复位报警及#2泵，就地复位跳闸开关，联锁撤除，停#1泵； 2、 热工联锁： 1） 联系热工断开泵压差开关，在DCS上启动#1中压强制泵，联锁投入，热工接上泵压差开关，DCS应显示压差低报警，#2泵自动投用； 2） 联系热工断开泵压力开关，在DCS上停#1中压强制泵，热工接上泵压力开关，DCS应显示压力低报警，#2泵自动投用； 三、 低压强制泵：试验前除氧器进水至中水位，低压循环系统充满水，泵检查完 毕，具备启动条件。试验步骤同中压强制泵。 第三章 锅炉机组和运行 §3-1 启动前的检查和准备 一、 启动前的检查： 机组大小修后，应对锅炉进行全面检查，热力工作票是否已终结，检修工作确定结束，并验收合格，检查按下列项目进行，若发现缺陷应及时汇报，并联系检修消除： 1、 集控室内各控制屏，辅助控制位上各表计，热工信号、报警，灯光完整良好，并已投入备用状态，各规定试验已做且合格。各控制系统处于良好的备用状态； 2、 应消除的报警信息均已消除，控制屏幕上，所有的控制方式处于：“自动”状态，各开关柜电源送出无故障报警，控制柜电源及各动力马达电源均已送出； 3、 锅炉本体五个管箱外形正常，保温良好，无泄漏及变形，受热时能自由膨胀。锅炉汽水系统各管道，阀门外形正常，保温良好，无泄漏现象； 4、 冷态锅炉，启动前应检查并记录各膨胀点的间隙，温态或热态启动，应检查各膨胀点的间隙； 5、 确认烟道和本体内无工作人员后，将各入孔门，检查门严密关闭； 6、 所有管道支吊架应处于冷态位置，并应能自由移动； 7、 燃机排气烟道与锅炉进气烟道连接完好，保温良好；锅炉入口烟道挡板处于良好的工作状态，控制用的油动机外形完好； 8、 确保没有易燃物品留在锅炉内，特别是受热面管上无自燃油灰； 9、 各操作台，楼梯，设备上无杂物，垃圾，脚手架已拆除，各通道畅通无阻，现场整齐清洁，各处照明完好并充足； 10、 各水位计完整并投用，水位指示应清晰，无泄漏，并设有高、中、低水位线标志，水位计处照明充足； 11、 各就地仪表均已投用，所有设备，仪表控制状态显示正常。 12、 锅炉各安全门完整良好，其防动措施确认已撤除； 13、 各给水泵，中、低压循环泵及其马达基础牢固，底脚螺丝无松动，接线良好，靠背轮连接牢固，防护罩完好，盘动无卡涩，各轴承固定牢固，润滑油量充足，油质良好，冷却水畅通，冷却水量能被监测到； 14、 检查汽包水位不低于正常水位线以下 360 mm，低于此值应加水，水位高于 －240 mm应放水； 15、 检查除氧器水箱水位，控制为 －50 mm，低于此值应启动疏水泵加水。 16、 确认所有转动机械均已进行30分钟的试运行并合格； 17、 锅炉各系统阀门处于相应的开关位置，见下列阀门状态检查表。 汽包 汽包加药二次阀 开 汽包疏水一、二次阀 关 汽包连排隔离阀 开 汽包连排调节阀 关 汽包紧急放水电动门 关 除氧器平衡补汽隔离阀 关 除氧器平衡补汽电动门 关 化学取样阀 饱和蒸汽取样一次阀 开 炉水取样一次阀 开 主蒸汽取样一次阀 开 补给水取样一次阀 开 给水取样一次阀 开 #2疏水箱 疏水箱放水阀 关 透气阀 汽包至除氧器透气阀 关 省煤器至汽包透气阀 关 除氧器至省煤器透气阀 关 补给水至除氧器透气阀 关 汽包至过热器透气阀 关 #2 炉省煤器 省煤器再循环隔离阀 开 省煤器疏水一、二次阀 关 #2减温器 减温器疏水隔离阀 开 减温器主减温水隔离阀 开 减温器辅助减温水隔离阀 热天开 减温器反冲洗阀 关 #2主汽集箱 主汽集箱疏水隔离阀 开 主汽集箱水冲洗隔离阀 关 主汽集箱排汽隔离阀 开 #2炉主汽电动门旁通阀 关 #2除氧器 #2除氧器补汽总阀 关 #2除氧器水箱加热进汽阀 关 #2除氧器外部补汽总阀 关 #2除氧器水箱紧急放水隔离阀 开 #2给泵进口总阀 开 #2低压循环总阀 开 #2除氧器水箱疏水阀 关 #2除氧器水箱备用疏水阀 关 #2炉给泵至除氧器再循环阀 开 #2除氧器加药二次阀 开 补给水管路 补给水调节门前隔离阀 关 补给水调节门后隔离阀 关 给水平台 #2炉主给水调节门前、后隔离阀 开 #2炉主给水旁路阀 关 #2炉主给水旁路前、后隔离阀 开 #2炉主给水连通阀 关 #2炉主给水调节门后疏水一、二次阀 关 减温水调节 #2炉减温水旁路阀 关 #2炉减温水调节门前、后隔离阀 开 #2炉减温水疏水一、二次阀 关 二、 启动前的准备： 1、 联系化验值班人员，化验炉水，除盐水箱等水质是否合格； 2、 首次运行锅炉上水须用处理过后除盐水，水质按GB12145-89的规定，水温在5～90℃之间； 3、 上水时，为避免气蚀现象，应特别注意确保泵流量不超过泵的额定出力； 4、 冷态升炉进水至汽包的低水位 －360 mm，热态升炉为汽包的中水位 -240 mm； 5、 余热锅炉上水分三个阶段： （1） 给水系统上水：给水系统上水前应打开除氧器放气阀，起动疏水泵向除氧器上水至高水位，上水完毕后，确认水质符合要求，否则进行排污，继续上水至水质合格； （2） 低压蒸发器上水：当除氧器进水至合格水位时，手动开启低压循环泵向低压蒸发器进水，打开低压蒸发器出口空气伐，待冒水后关闭，停低压循环泵； （3） 中压锅炉上水：手动开启一台给水泵，调节给水调节阀，控制给水量，当汽包水位达到低水位时，汽包进水完成，开启中压循环泵，向中压蒸发器进水。如果需清洗中压循环系统及其管道，开启中压循环泵2个小时后，停中压循环泵，放水后再充水，反复清洗三次，中压系统上水完毕后，化验炉水是否合格，停中压循环泵。 6、 锅炉上水完毕后，检查汽包就地水位计，并校对水位计一次； 7、 在进水过程中，应检查汽包，水箱的入孔门及各个阀门，堵头、法兰是否有泄漏现象，如有泄露，应立即停止进水，并联系检修处理； 8、 锅炉经检修后原来已经有水，则必须经化验水质合格，再将水位调整到启动水位，否则需重新上水。 9、 以上工作结束后，将有关情况汇报值长。 三、 热态启动 1、 热态启动时汽包水位控制在-240mm左右，其余同冷态启动； 2、 热态启动升压速度0.01~0.10MPa/min。 3、 待汽机开主汽门后，升压速度随汽机要求略有变动 §3-2 锅炉的启动与升压 1、冷炉启动至全压时间约2小时，冬季适当延长时间。 2、开启过热蒸汽排污电动门。 3、启动中压、低压强制循泵各一台，备泵投联锁。 启动给水泵两台，备泵投联锁，检查给水调节门，减温水调节门开度为零。去就地 检查强制循泵与给泵的冷却水与振动，备泵不应倒转，否则应关备泵出口阀并报修。 4、手动快速开烟气挡板至15℃。 5、待汽包起压后，校对表盘上水位是否一致，就地检查双色水位计指示正确，利用对讲机上下校对水位，如有偏差需冲洗水位计。联系热工冲洗压力表计导管，并校对压力表，联系检修热紧法兰、人孔、检查孔处螺栓。通知化学取样。 6、缓慢开启烟气挡板，监视汽包上下壁温差不超过40℃，监视汽包水位，若波动过大，则应手动控制并联系热工处理。 7、待锅炉起压后，联系汽机后开启锅炉主汽电动门。 8、通知化水化验蒸汽品质。 9、根据化水通知，开汽包连排调节阀。 10、根据汽机要求，控制烟气挡板开启速度，监视汽包壁温差不超过50℃。 11、当汽温达到430℃时，减温水调节切手动，略开调节阀，见汽温有反应再关闭， 减温水调节切回自动。 12、并网后关闭主蒸汽疏水电动门。 13、当烟气挡板开至75°时，通知汽机加负荷，待主汽压力略有下降后，挡板快速 升至90°以保护挡板，如汽压上升过快，可稍开向空排气。 14、起动完毕后，应对锅炉全面检查一遍，并将有关情况详细记录。 §3-3 锅炉启动后的检查 锅炉启动后应对所属设备进行全面细致的检查，以保证其运行的可靠性，主要检查内容如下： 1、 检查锅炉本体，各入孔门，检查门是否关闭严密，有无烟气外漏，保温是否完好； 2、 各受热面、管道、阀门，法兰是否严密，有无漏汽，漏水； 3、 运行各水泵轴承温度，冷却水，振动，油位，进、出口压力是否正常； 4、 各膨胀指示器指示值是否在允许范围内。 以上检查，如发现异常情况应及时汇报，并联系有关人员及时处理，若影响到机组的安全运行时应立即停炉。 §3-4 锅炉运行调整与监视 一、 锅炉运行调整的主要任务： 1、 保证锅炉运行工况稳定，锅炉机组正常运行，提高锅炉效率； 2、 保证锅炉额定的蒸发量并满足外界负荷的需要； 3、 保持正常的汽温与汽压； 4、 均衡进水，保持水位正常； 5、 保证合格的蒸汽品质。 二、 锅炉运行各参数控制： 1、热蒸汽压力：3.82±0.1 MPa 2、过热蒸汽温度：440 mm 3、汽包水位：0 mm 4、除氧器水箱水位：±100 mm 5、给水流量与蒸汽流量之差为2-5t/h以内，若超出应查明原因； 6、锅炉考核工况表：
7、锅炉参数整定值：
三、 锅炉汽包水位调节 1、 锅炉水位以汽包就地水位指示为准，正常运行时，若电接点水与就地水位计相符，水位可根据电接点水位计指示进行调整； 2、 正常运行时水位应在0水位上、下波动，上、下（100）mm为报警水位； 3、 经常监视蒸汽流量，给水流量，和给水压力三者之间的变化，当给水流量与蒸汽流量差值异常时，应立即查明原因及时处理，调节水位时，应控好给水流量，增减幅度不宜过大； 4、 给水自动投入时，应视水位变化，若锅炉汽包压力与给水压力正常，而水位超过±100mm时，应检查校对水位计的指示是否正确，若自动失灵时应立即改手动，联系检修处理； 5、 保持两只汽包就地水位计一致，若水位控制切手动后，水位仍上升过快，应关给水电动门并检查，若水位吊滞时，应冲洗水位计； 6、 每班应对电接点水位计和就地水位计校对二次，以就地水位计为准； 7、 遇下列情况应加强对水位计的监视： ① 加减负荷较快时； ② 升、停炉时； ③ 紧急停炉时。 四、 锅炉过热蒸汽温度调节： 1、过热蒸汽温度波动范围为：440 ℃ ； 2、过热蒸汽温度的调节是通过过热蒸汽后置式减温器来调节的； 3、减温器采用喷水减温形式，喷头为二支并联多孔喷管，一支为常用调节喷管，另一支为高温季节超温加大减温喷管； 4、调节时，减温水量不应猛增猛减，以免造成过大的热偏差，使减温器损坏； 5、若发现减温水喷咀堵塞时，则应进行减温器反冲洗，反冲洗步骤如下： ① 将减温水调节切手动； ② 关闭减温水调节阀及电动门； ③ 开启反冲洗阀，1～2分钟后关闭； ④ 开启减温水调节阀及电动门，根据汽温情况调节水量。 6、遇有下列情况时，应加强汽温的监视： ① 燃机负荷发生变化，排烟温度变化时； ② 给水压力变化较大时； ③ 增减负荷及水位变化过大时。 五、 过热蒸汽压力调节： ① 由于采用汽机负荷跟随主汽压力变化的方式，当主汽压力变化时汽机负荷会自动跟踪； ② 当特殊原因导致压力上升过快时，可手动开向空排汽； ③ 启动与停炉期间主汽压力由烟气挡板来调节。 六、正常停炉 1、 接令停炉后，联系化水，停止加药； 2、 通知汽机后，将烟气挡板迅速关至75°，注意水位变化，必要时切手动控制； 3、 待汽压稳定后，缓慢关闭挡板，保持压降0.08 Mpa/min，最大不超过0.12 Mpa/min,温降小于5 ℃/min，一般为3 ℃/min。 4、 在降压途中，若汽包壁温差超过50 ℃，应放慢速度； 5、 当挡板开度到15°时，快速关挡板至零； 6、 按汽机要求关炉侧主汽门； 7、 锅炉进水至-200 mm，给泵撤出联锁，停给泵，开省煤器再循环电动门； 8、 关汽包连排调节阀，关除氧器排气电动门； 9、 半小时以后，中压、低压强制循环泵撤联锁停泵； §3-5 锅炉机组的停运 锅炉机组的停运可分为正常停炉和事故紧急停炉。 正常停炉步骤： 1、 接值长停炉令后应对锅炉设备进行一次全面的检查，将存在的缺陷记录备案，以便停炉后检修； 2、 联系化水，停止加药； 3、 通知汽机，电气备停炉； 4、 启动停炉程序，通向锅炉的烟气挡板逐渐关闭； 5、 锅炉烟气量逐渐减少，蒸汽流量及汽压逐渐降低，调门，给水调节阀开始关闭，在停炉过程中必须保证锅筒金属气温变化小于5 ℃/min，汽包上、下壁温温差不超过50℃，汽包压力降压率保证小于0.2~0.3 MPa/min； 6、 当蒸汽参数低于汽机工作最低要求时，全关烟气挡板，停炉；减温水调节伐，电动伐关闭； 7、 在停炉过程中，应始终维持汽包水位稳定，当给水调节阀及其电动门关闭后，开启省煤器再循环电动门； 8、 中压强制循环泵，低压强制循环泵继续运行； 9、 关除氧器排汽电动门。关闭各取样阀，连续排污阀； 10、 如果锅炉24小时内重新启动，锅筒压力降至2.5MPa时，应关闭主汽门及各排气阀，疏水阀取样进行保压； 11、 热备用的锅炉应加强监视，定期巡检。 二、停炉后的冷却： 1、 停炉后的4-6小时为密封冷却阶段，应严密关闭挡板，各入孔门、检查门，不允许进水、上水； 2、 停炉4-6小时以后，可适当开启入孔门，检查门进行自然通风冷却； 3、 停炉过程中应严格监视锅筒壁温差，不超过50℃ 4、 当压力降至0.2MPa时，过热器向空排汽伐自动打开，并开启汽包与过热器蒸汽管道放空气伐； 5、 当锅炉降温至进口烟气温度小于120 ℃，方可打开炉体人孔门，炉膛温度小于40℃时，方可进炉膛检查； 6、 待炉水温度降至70～80℃时，可将炉水放尽； 7、 若需带压放水，当汽包压力降至0.5 MPa时，迅速开启过热器向空排汽阀及各放水阀将炉水放尽； 8、 炉水放完后，应关闭各放水阀，并抄录膨胀指示值； 9、 停炉结束后，应将有关情况详细记入运行日志。 三、遇有下列情况之一，应立即紧急停炉： 1、 锅炉严重缺水或满水； 2、 锅炉所有水位计损坏时； 3、 燃机排汽温度异常，危及锅炉机组安全运行时； 4、 主给水或蒸汽管道外破，危及设备和人身安全时； 5、 安全阀动作后，压力、汽温下降，迫使汽机停机时； 6、 压力超过动作压力而安全阀不动作，同时过热器疏水；向空排汽无法打开时； 7、 汽机故障停机，无法恢复时； 四、紧急停炉步骤： 1、按紧急停炉按钮，切断进入锅炉的烟气。 2、紧急停炉时，温度变化较快，必须采取措施防止炉温下降过快。 3、迅速切断烟气时，由于负荷下降很快，应严密监视汽包水位，防止发生严重缺水和满水事故，并及时调整，维持汽包水位稳定。 4、严密监视汽压，防止安全阀动作。 5、 锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环电动门（省煤器泄漏时禁止打开）。 6、 其它操作按正常停炉操作，停炉冷却过程与正常停炉相同，但时间可比正常冷却少一半，可通过进水，放水降低温度。 7、 停炉结束后，应将有关事故处理情况汇报值长，并详细记入运行日志。 §3-6 泵的启停操作及启动顺序 首先必须启动工业水泵，其次启动疏水泵向除氧器注水，然后依次启动低压强制循环泵，给水泵，中压强制循环泵。 一、工业水泵： 1、 启动前须检查前池水位，若太浅不得启动； 2、 从注水口向泵体内注满水； 3、 启动马达，检查轴承温度及振动； 4、 缓慢开启出口阀，注意出口压力不低于0.18MPa,否则电动机可能过热烧毁。 二、给水泵： 1、 关闭各疏水阀； 2、 待工业水泵启动后，全开给水泵冷却水进、出口阀，从观察窗检查水流是否通畅； 3、 关闭给水泵出口阀，进口阀除检修外必须保持全开； 4、 开给水泵再循环隔离阀及给水泵通除氧器再循环总阀； 5、 启动给水泵，检查启动电流不超限； 6、 缓慢开启出口阀，检查轴承温度及振动。 三、强制循环泵： 1、 关闭各疏水阀； 2、 检查冷却水流量及油杯油位； 3、 关闭出口阀，进口阀除检修外必须保持全开； 4、 启动泵，检查启动电流不超限； 5、 缓慢开启出口阀，检查轴承温度及振动。 第四章 锅炉机组的运行维护及保养 §4-1 锅炉机组的运行维护及巡检 一、锅炉机组的运行维护： 1、锅炉运行中应定期巡检，并做好记录，及时比较，发现异常应及时汇报，处理； 2、备用泵与风机应定期切换，一般每班切换一次； 3、转动机械或轴承应定期加油，或按厂家说明书定期更换润滑油； 4、备用的辅机在冬季应适当开启冷却水，以防结冻； 5、每次冷态起动前，必须对锅炉各膨胀点进行记录，在锅炉投入运行时，每星期 对膨胀点检查一次； 6、转动设备加油表
7、设备定期工作表
二、运行巡检： 1、运行中的锅炉应每两小时巡检一次，及时发现异常情况，确保机组安全运行； 2、巡检路线：集控室→减温水平台→锅炉各受热面→汽包→除氧器→给水平台→给水泵、中、低压强制循环泵→烟气档板→疏水泵→集控室 3、巡检要求： 1）各汽水管道无泄漏，各受热面无泄漏声； 2）汽包水位计显示正常，就地压力表显示正常； 3）除氧器就地水位计正常，就地压力表显示正常； 4）给水调节门、减温水调节门动作灵活，电动机温度正常； 5）给水泵、中、低压强制循环泵、疏水泵冷却水通畅，油杯油位正常，振动良好，备用泵不倒转； 6）烟气挡板装置无漏油，液压泵运转正常，蓄能器压力正常。 §4-2锅炉排污 本炉为小型锅炉， 不设定期排污阀，仅通过汽包连续排污阀进行连排，连排进水口为汽包中水位偏下位置，该处为炉水含盐量最高处。 连排调节阀的开度由化验通知而定。 连排排污水通至排污扩容器，使用前需检查扩容器底部放水阀关闭。 §4-3 过热器反冲洗 1、大修或小修后，若化验室要求并由总工批准后，须对过热器进行反冲洗，清洗过热器内部盐垢； 2、反冲洗水温应控制在90℃以下； 3、主汽门应关闭严密，主汽门旁通阀全关，主蒸汽疏水电动门应关闭严密，向空排汽电动门应切手动关闭，启动回收电动门应关闭严密； 4、开汽包至过热器透气阀； 5、启动给水泵，由反冲洗阀，经主汽集箱、减温器、过热器向汽包打水，见透气阀有水冒出后关闭； 6、打开汽包紧急放水电动门，维持汽包水位； 7、待化验取样水质合格可停止反冲洗； 8、停给水泵，关闭反冲洗隔离阀； 9、开过热蒸汽排污电动门进行放水； 10、关汽包至过热器透气阀，汽包放水至启动水位 §4-4锅炉吹灰、水洗 吹 灰 为了保证受热面传热效果，要对受热面进行吹灰。锅炉设置了18套加长枪型短伸缩式吹灰器。由程序控制运行。吹灰周期由燃料性质而定。吹灰时间安排在启动或低负荷进行。 一、吹灰前的检查： 吹灰前必须检查吹灰系统与吹灰控制装置，满足以下条件： 1、燃机已经启动。 2、吹灰蒸汽回路完好，吹灰器进汽隔离总阀、各吹灰器进汽隔离阀、各吹灰器密封空气进气隔离阀、减温水隔离阀均已打开。 3、密封空气运行，密封空气阀打开，密封空气进口压力设定在10KPa。 4、吹灰蒸汽压力、温度显示正常。 二、吹灰操作程序： 1、启动吹灰蒸汽进口电动阀，打开吹灰蒸汽疏水阀疏水，疏水后关闭。 2、打开吹灰蒸汽母管排汽电动阀，排汽温度≥350℃关闭。 3、减温减压控制装置投入运行。 4、调整减温减压，保证吹灰器在运行时蒸汽压力≥1.4 MPa,温度350-420℃。吹灰装置启动和运行， （一）程序自动 1、将控制柜“手动/自动”切换开关切换到自动。 2、如有某台吹灰器故障而没有修复，可在程序中设定跳过。将拨号器拨至该故障吹灰器的号码，按一下跳步按钮。 3、准备开始吹灰 4、按下自动启动按钮，程序将开始启动。十八台吹灰器按先后次序运行，完成吹灰过程。 5、吹灰过程中注意监视吹灰器运行情况，各吹灰器前、后退指示灯正常，吹灰电流正常. （二）程序手动 1、将控制柜“手动/自动”切换开关切换到手动。此时，程序手动信号灯应亮。 2、将拨号器拨至需运行吹灰器号码。 3、按“启动”按钮，此吹灰器将开始前进吹灰，碰到限位开关后，后退吹灰，如此反复。此时应注意监视吹灰器电机电流。 4、吹灰次数达到要求后，按“返回”按钮可使吹灰器返回到启动前位置。 5、关闭控制柜电源。 完全停止吹灰后，关闭吹灰蒸汽进汽总阀以及吹灰减温水进水阀；关闭密封空气。 水 洗 一、水洗前的检查 水洗前必须检查吹灰水洗系统与吹灰控制装置，满足以下条件： 1、锅炉停运。 2、锅炉冲洗水加药泵开启，并检查正常。 3、打开锅炉冲洗水泵加药隔离阀。 4、锅炉冲洗水泵开启，并检查正常。 5、打开锅炉冲洗水泵进、出口隔离阀 6、关闭锅炉吹灰蒸汽进汽隔离总阀。 按下自动启动按钮，程序将开始启动，十八台吹灰器按先后次序运行，完成水洗过程。 §4-4停炉后的防腐 一、短期防腐（15~30天） 1、锅炉余热烘干法： 1） 锅炉停止供汽后，紧闭各孔、门及有关风门的挡板，减少热损失； 2） 适当开启过热蒸汽排污电动门，逐渐降低汽压（降压速度以汽包壁温差不超 过50℃为限）； 3） 锅炉缓慢冷却，当压力降至0.3~0.5 MPa表压时，炉水温度不超过80 ℃，可 将炉水放尽； 4） 严密关闭与共用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门，开启透气阀 及向空排汽电动门； 5） 必要时可利用负压抽干使真空度达2KPa； 6） 利用玻璃片在透气阀处检查烘干情况，烘干后关闭透气阀及向空排汽电动 门。 2、氨液保护法 1） 控制炉水含氨浓度为： 用凝结水或除盐水配制的500~600mg/l 用软化水配制的800~1000mg/l 氨液软化水含盐量小于150mg/l，氨离子小于45mg/l 2） 锅炉须严密关闭与共用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门以及仪 表阀门，防腐其间须经常保持满水状态，定期测定炉水含氨浓度； 3） 注意防止氨液进入汽轮机； 二、长期防腐： 1、充氮保护法： 1） 锅炉炉水全部排放干净并清除内部污垢； 2） 严密关闭锅炉所有门、孔，使其与外界隔绝； 3） 将氮气从锅炉充入，氮气压力应维持0.02~0.05MPa,氮气纯度应大于98%； 4） 为防止烟道及各受热面腐蚀，应清灰和投放干燥剂。 2、干燥剂的防护 1） 清除锅筒内部，将水垢、铁锈清理干净； 2） 放尽锅筒、蒸发器和省煤器内部的水，放尽吹灰管道和过热器内疏水； 3） 将盛有干燥剂的无盖容器放入锅筒和集箱内部保持干燥状态； 4） 干燥剂采用无水氯化钙或生石灰，放入数量为每立方米容积1~2公斤无水氯 化钙或2~3kg生石灰； 5） 每月检查数次，及时更换失效干燥剂。 第五章.锅炉机组常见故障及事故处理 §5-1事故处理原则 一、锅炉机组事故发生后应立即采取一切可行的办法，消除事故根源，迅速恢复机组的正常运行，以满足外界负荷的需要；在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停炉处理； 二、事故发生后，运行人员应在值长的领导下，迅速、果断地依照规程有关内容处理事故，值长的命令除对人身设备有直接危害者外，应坚决执行。当发生本规程未列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。事故处理后应将有关情况详尽如实记录，以便分析总结； 三、事故处理应注意事项： 1、 锅炉发生事故时，除了运行人员外，只允许下列人员进入现场，但不得影响事 故处理工作； 1） 厂级、部级领导及有关技术人员； 2） 消防人员（发生火灾时）； 3） 医务人员（发生人身事故时）； 4） 有关检修人员（遇有设备抢修时）。 2、 事故发生后，运行人员应各自坚守岗位，确保所辖设备安全，防止事故扩大； 3、 交接班时发生事故，应暂停交接班，并由交班人员负责处理事故，接班人员可 协助处理。待事故处理告一段落后，在征得值长同意后方可交接班； 4、 在出现重大事故，锅炉不能恢复正常运行时，应注意保护现场； 5、 由于本锅炉有完善的控制保护系统，事故或故障时保护立即动作，可能导致锅 炉紧急停炉。在找到保护动作原因前，严禁再次启动锅炉。应在判明原因后，及时消除故障，方可再次启动。 6、 事故处理完毕后，应将事故发生的时间、现象、经过及采取措施一一记录在运 行日志中。 §5-2 锅炉满水 一、汽包满水前现象： 1、 汽包水位超过正常水位，各水位计指示超高，水位高报警； 2、 给水流量不正常地大于蒸汽流量； 3、 蒸汽含盐量大（导电率指示偏大）； 4、 严重满水时，主汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击及摆动，法兰向外冒水。 二、汽包满水原因： 1、 给水自动调节失灵或给水调节门失控未及时发现； 2、 给水调节门在大流量卡住； 3、 加负荷太快或安全门动作，主汽压力急剧下降，造成虚假高水位； 三、汽包满水的处理： 1、 当锅炉正常运行时，水位到达+100mm，应进行水位计校对，并将给水自动切手 动，根据电接点水位计调节水位； 2、 水位升至+315mm时，水位高报警，到达350mm时，汽包紧急放水电动门自动打 开，此时应手动关小给水调节门，必要时开启主蒸汽疏水电动门疏水，并汇报值长； 3、 水位升至+390mm时，锅炉自动紧急停炉； 4、 将给水电动门切手动关闭，开省煤器再循环电动门； 5、 将汽包水位放至启动水位，待事故原因查明后，检修处理好，汇报值长，准备 再次启动。 §5-3锅炉缺水 一、汽包缺水现象： 1、 汽包水位低于正常水位，水位到达-360mm低水位报警； 2、 给水流量不正常地小于蒸汽流量（中压蒸发器、省煤器爆管除外）； 3、 严重缺水时，过热汽温上升。 二、汽包缺水原因： 1、 给水自动调节失灵或给水调节门失控，运行未及时发现； 2、 中压蒸发器、省煤器爆管； 3、 汽机甩负荷，主汽压力上升，造成虚假水位； 4、 给水调节门低流量卡住，或阀芯跌落； 5、 主给水电动门阀芯跌落； 6、 给水泵故障，给水压力低。 三、汽包缺水的处理： 1、 若发现水位低于-100mm（一般指电接点水位），应检查如下项目： 1） 给水流量与主蒸汽流量，此时给水流量应大大高于主蒸汽流量； 2） 给水调节门开度应接近全开，否则切手动控制，若手动无法调节，应迅速至 给水平台开给水旁通阀； 3） 若主给水压力若低于4.3 MPa，备用给水泵应自动启动； 4） 若以上都正常，应至汽包校对就地水位计，沿途注意有无受热面爆管蒸汽泄 漏声。 2、 若水位继续下降，且原因不明，汇报值长，手动关烟气挡板降负荷，直到水位 稳住为止； 3、 当水位降至-360mm时，水位低报警，汇报值长； 4、 当水位降至-410mm时，锅炉汽包水位低保护动作，锅炉跳闸； 5、 锅炉跳闸后，若水位从水位计中消失，为严重缺水，严禁进水，进水时间由总 工决定； 6、 将事故过程详细记录。 §5-4汽水共腾 一、汽水共腾现象： 1、 汽包水位发生剧烈波动，严重时水位看不清楚； 2、 主蒸汽温度急剧下降； 3、 蒸汽含盐量上升； 4、 严重时蒸汽管发生水冲击。 二、汽水共腾的原因： 1、 炉水品质不好； 2、 汽包连续排污开度太小。 三、汽水共腾的处理： 1、 汇报值长，关小烟气挡板降负荷； 2、 全开连续排污阀； 3、 开启主蒸汽疏水电动门并通知汽机开启机侧疏水； 4、 通知化验炉水取样分析，待水质好转，重新加负荷至正常。 5、 将事故过程及处理情况做详细记录。 §5-5受热面爆管 一、省煤器管、蒸发器管爆管： 1、 现象： 1） 汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量； 2） 泄漏处有强烈的蒸气泄漏声，烟囱冒白烟； 3） 排烟温度下降。 2、 处理： 1）确定为爆管，应紧急停炉，汇报值长。 2）将事故过程及处理情况做详细记录。 二、过热器管爆管： 1、 现象： 1） 蒸汽流量不正常地低于给水流量； 2） 过热器处可听到蒸汽泄漏声； 3） 排烟温度下降，烟囱冒白烟； 4） 严重时主汽压力下降。 2、 处理 1)若判断为过热器爆管，应紧急停炉，汇报值长。 2)将事故过程及处理情况做详细记录。 §5-6汽水管道损坏 一、汽水管道损坏的现象： 1、管道泄漏处发出声响，保温层潮湿或漏汽、漏水； 2、管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水； 3、蒸汽流量、给水流量变化异常； 4、蒸汽压力、给水压力下降； 5、主给水管道爆破时，汽包水位急剧下降。 二、汽水管道损坏的原因： 1、材质不合格，制造或安装有缺陷； 2、汽水管道发生腐蚀； 3、蒸汽管道暖管、疏水不充分，产生严重水击。 三、汽水管道损坏的处理： 1、 若非主给水管道和主蒸汽管道，且泄漏蒸汽或水未直喷电动机，锅炉主参数未 受影响，可汇报值长，正常停炉； 2、 若主管道破裂，水位或主汽参数无法维持，应紧急停炉，汇报值长； 3、 将事故过程及处理情况做详细记录。 §5-7 负荷骤减 一、负荷骤减现象： 1、锅炉汽压上升，处理不及时安全门动作； 2、主蒸汽流量减少或至零； 3、汽包水位先下降后上升。 二、负荷骤减原因： 1、电力系统故障或汽机主汽门关闭； 2、汽机紧急停机或发电机故障减负荷。 三、负荷骤减处理： 1、紧急关烟气挡板； 2、若压力已达到安全门动作压力而未动作时，应立即开启向空排汽电动门进行降压； 3、将各自动改手动，维持汽温、水位正常； 4、恢复工作压力后，检查安全门是否关闭严密； 5、负荷骤减原因不明，短时间内不能恢复，则要求停炉； 6、将有关情况汇报值长，将事故过程及处理情况做详细记录 §5-8 安全门故障 一、安全门故障现象： 1、安全门到动作压力拒动； 2、安全门动作后不回座。 二、安全门故障原因： 1、安全门机械整定值不正确； 2、安全门校验后卡扳未解除或机械故障。 三、安全门故障处理： 1、由于负荷突降造成压力上升至安全门动作压力而安全门未动作时，应迅速紧急停炉，立即开启向空排汽电动门进行降压； 2、若安全门起座后不回座，应适当降低锅炉负荷，关小烟气挡板开度，降低压力使安全门回座。同时应注意调节汽包水位和汽温正常，并请示值长要求停炉。若汽压、汽温持续下降，不能维持机组正常运行时，应紧急停炉； 3、将事故过程及处理情况做详细记录。 §5-9 水泵故障 给水泵、中压强制循环泵、低压强制循环泵使用方法详见产品使用说明书。 一、水泵故障现象： 1、电流指示晃动或不正常； 2、轴承振动异常，并伴有摩擦声音； 3、轴承温度异常升高； 4、机械密封漏水过大； 5、电动机或电缆头冒烟、着火； 6、水泵出口压力异常变化，中、低压强制循环泵进出口压差低； 7、水泵跳闸。 二、水泵故障处理： 1、若缺陷故障不严重，则允许短时间维持运行，立即通知检修人员，并汇报值长； 2、如危及设备正常运行及人身安全时，则应立即切换到备用泵，并注意启动泵运行是否正常； 3、按有关规定对故障泵进行处理； 4、将事故过程及处理情况做详细记录。 §5-10汽包水位计故障 1、若电接点水位计有异声，通知热工检修。 2、若水位计异常波动，切换到手动控制后正常，通知热工检查自动回路及水位计。 3、对于双色水位计，不允许强烈冲汽，检查时，先关水、汽侧阀，缓慢开起排污一、二次阀，显示水位应平稳到底。若有卡涩或不能到底,通知检修处理，然后关排污一、二次阀，微开水侧阀，显示水位应平稳上升到较高水位，若有卡涩，通知检修处理，最后缓慢全开汽、水侧阀，水位应平稳下降至正常水位，并微微波动。运行人员应自备磁铁，以便整理乱翻的浮子。 4、如电接点水位计和差压水位计同时损坏，应立即停炉；如仅有一只可用，则可继续运行，但必须校对水位计一次，如检修短期不能修复任何一只，应申请正常停炉。 |
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