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1. 如何做一、二次风机的性能测试？ 为保证锅炉运行风机调节的准确性，防止出现偏差，因而，在风机投入运行前必须进行性能测试，为以后提供数据。其操作步骤：启动引风机、一、二次风机，调整炉膛负压，分别按25%、50%、75%、100%的额定负荷所需风量，调整测试的风机入口挡板开度，改变烟风系统阻力，记录风机出口风压、风量及电流并绘制出风机特性曲线。 2. 风机的效率如何计算？ 风机效率是指风机理想功耗与实际功耗的比值。计算式如下： 式中Wl为风机的理想功耗，Ws为风机的实际轴功率。 如果风机的压头不是很高，空气经过风机时不考虑其压缩性，那么风机的理想功耗可以采用下式计算： 式中V为风机的体积流量， 如果风机压头较高，考虑到空气的压缩性，风机的理想功耗采用下式计算： 式中k为空气的比热比，p与V为风机出口压力和流量，p0与V0为风机进口空气压力与流量。 风机实际轴功率的计算可以采用下式： 式中Wm为电机的输出功率， 电机的输出功率可以采用下式进行计算： 式中Wn为电机额定功率， 其中电机的输入功率W1可以根据电机电流、电压以及功率因数的乘积来确定。 或者为了简单起见，直接采用下式计算： 式中 3. 锅炉现场如何测试风机的性能？ 电站锅炉风机流量的测量主要依据《DL/T469-2004 电站锅炉风机现场性能试验》来进行的。根据标准，风机风量的测试采取网格法，如果能够选取到符合流场条件的测量截面，通过测量各测孔内的时均动压，然后可以计算出该测量截面的平均动压： 式中pd为平均动压，pdi为各测孔动压。 再进一步测量出当地的大气压力Pa，测量截面处的空气温度t以及测量截面处的平均静压ps，那么该处的空气的体积流量可以按照下式计算： 式中S为测量截面的面积，
式中 风机流量测定以后，再测量出进出口的压力，同时测量出风机的实际轴功率，即可计算出风机的效率。 4. 降低循环流化床锅炉风机厂用电的方法有哪些？ 合理选择风机的型号，在早期，我国因为对循环流化床锅炉的设计与运行规律掌握的不是很清楚，所以为了保险起见，风机的型号往往选择较大，导致风机电耗较高，因此合理选择风机的型号能够有效降低循环流化床锅炉机组的电耗。由于我国电力建设速度较快，所以部分电厂的负荷较低，导致风机长期处于低负荷运行状态，也导致风机电耗较高。对于该种情况，可以采用变频等方法来降低风机机组的电耗；此外，部分采用液力耦合器的风机由于在转速较低时，液力耦合器的效率大大降低，也导致了风机电耗的增加，因此将液力耦合器更换成变频调速方式也会大大降低风机的电耗。 我国风机设计最早是沿袭苏联的设计标准，即采用经验+试验的方法来设计风机，随着计算机以及计算流体力学水平的提高，数值模拟与试验相结合逐渐成为风机设计的主要方法，因此风机的效率也逐渐提高。但对于早期投产的机组，风机由于安装时间较早，所以效率较低，所以也需要对风机的叶轮、叶型以及蜗壳等部位进行改造，以优化风机内部流场，提高风机效率。 5. 燃油泄漏试验目的是什么？ 油泄漏试验是对油母管快关阀和回油阀的管路进行暖管后，检测炉前燃油管路和炉前油阀的严密性。进行燃油泄漏试验时，回油速断阀必须在关闭位置。 6. 滚筒冷渣器的测试项目有哪些？ 1）滚筒转速：根据变频器输出频率计算滚筒转速，或者直接测量滚筒冷渣机单位时间内转动的圈数，试验重复两次取平均值； 2）进渣温度：宜在冷渣机进口处测量，现场条件不能实测的，可用距冷渣机进渣管口处最近的下层床温结合进渣管的散热情况估算； 3）排渣温度：在排渣管上采用铠装式热电偶或热电阻直接测量； 4）进/出口冷却水温度：在滚筒冷渣机冷却水进/出口处，安装温度测量装置，测量进/出口水温； 5）进/出口冷却水压力：在滚筒冷渣机冷却水进/出口处，安装压力测量装置，测量进/出口水压； 6）冷却水流量：采用超声波流量计直接测量，也可采用运行中的流量表计量； 7）负压冷却风的进/出口温度：进口温度可在冷渣机附近直接测量环境温度代替，出口温度可在负压冷却风总管上采用铠装式热电偶或热电阻直接测量； 8）冷渣机负压冷却风的风量：可在负压冷却风总管上直接测量； 9）炉渣粒度：在排渣口采集渣样，自测试工况开始到结束，采集渣样混合在一起，缩分后在实验室进行炉渣粒度分析。 7. 滚筒冷渣机的出力试验应如何进行？ 1）热平衡法。炉渣和冷却水的换热在滚筒冷渣机的筒体内完成，炉渣放热量等于冷却水吸热量、负压冷却风带走的热量和滚筒冷渣机散热之和。采用热平衡法计算滚筒冷渣机的出力，计算公式如下：
式中：m1、m2、m3—分别为滚筒冷渣机的出力、冷却水流量、负压冷却风的风量，kg/h； c1、c2、c3—分别为炉渣、冷却水、负压冷却风的平均比热，kJ/kg·℃； t11、t12—分别为进、排渣温度，℃； t21、t22—分别为冷却水进、出水温度，℃； t31、t32—分别为负压冷却风的进、出口温度，℃； ξ—滚筒冷渣机的散热损失，%。 2）称重法。在一定的时间段内，对滚筒冷渣机冷却后排出的渣进行收集并称量。应重复两次，偏差不大于5%的情况下，取其平均值，即为该转速下的出力。 3）最大出力试验。在保证的排渣温度下，稳定运行30min后，测试滚筒冷渣机最大出渣量，测试时间应不低于1h。 8. 燃油泄漏试验的条件有哪些？ 1）无MFT动作条件； 2）无OFT动作信号； 3）所有床下启动油枪进油快关阀关到位； 4）所有床下启动油枪回油快关阀关到位； 5）所有床上启动油枪进油快关阀关到位； 6）所有床上启动油枪回油快关阀关到位； 7）所有床上助燃油枪进油快关阀关到位； 8）供油系统压力正常。 9. 油泄漏试验步骤是什么？ 1）若允许条件满足，可以从LCD上直接发出启动泄漏试验指令； 2）开进油母管速断阀对油母管充奢，8秒后关闭，并在LCD上显示“燃油泄漏试验正在进行”； 3）关进油母管速断阀，记录目前油压而后保持油母管当前状态 2min，计时结束时再次记录油母管压力将之前的油压值减去现在的油压值，如果差值小于 0.4MPa，则认为回油速断阀和油枪进油速断阀不泄漏LCD上显示成功，否则认为回油速断阀和油枪进油速阀有泄漏，泄漏试验LCD上显示失败； 4）若回油速断阀和油枪进油速断阀泄漏试验通过，则打开回油速断阀，泄油，泄油一定时间后，关闭回油速断阀，记录此时的床下油母管压力，保持油母管当前状态 1 min，计时结束时再次记录床下油母管压力，将现在的油压值减去之前的油压值，如果差值小于 0.3MPa，LCD上显示成功及油泄漏试验完成，反之显示油泄漏试验失败。 10. 锅炉水压试验分哪几种？ 水压试验共分两种，一种是额定工作压力水压试验，另一种是超工作压力水压试验。检修后的锅炉一般进行额定工作压力水压试验；经厂级领导批准后进行的超工作压力水压试验，应按照锅炉制造厂的规定执行；若锅炉制造厂无规定时，则按DL612的规定进行： 1）对锅炉本体（包括过热器、省煤器、水冷壁系统），计算压力以汽包工作压力为准，超压试验压力为计算压力的1.25倍； 2）对再热器，计算压力以再热器进口工作压力为准，超压试验压力为计算压力的1.5倍。 11. 什么情况下应进行水压试验？ 锅炉小修、大修后及局部受热面检修后都需进行工作压力的水压试验。必须在汽机本体处于冷态下，才能进行锅炉的过热蒸汽系统或再热蒸汽系统的水压试验。 12. 什么情况下应进行超压试验？ 1）新装或迁装的锅炉投运时； 2）停运一年以上的锅炉恢复运行时； 3）水冷壁更换管数在50%以上时； 4）锅炉严重缺水引起受热面大面积变形； 5）锅炉严重超压达1.25倍工作压力； 6）过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时； 7）锅炉运行6年未做超水压试验； 8）汽包进行了重大修理或过热器、水冷壁联箱更换时； 9）根据运行情况，对设备安全性有怀疑时。 13. 水压试验合格的标准是什么？ 1）关闭上水门、停止给水后，5分钟内汽包压力下降值不超过0.5MPa，再热器压力下降值不超过0.25MPa； 2）承压部件金属壁和焊缝没有漏水和湿润现象； 3）承压部件无明显的残余变形。 14. 水压试验前应做哪些准备工作？ 1）检查与锅炉水压试验有关的设备及系统检修工作应结束，工作票收回，系统、炉膛和烟道确已无人工作； 2）联系汽机做好锅炉水压试验前的隔绝工作； 3）试验前压力表应校验准确，汽包、过热器出口、给水管道必须更换精度等级在0.5级以上的标准压力表，且同一试验系统不少于两块； 4）试验压力以汽包压力为准，再热器以进口压力为准，控制室监视压力应考虑高度产生的误差； 5）水压试验用水必须是合格的除盐水，上水温度控制在20~70℃为宜，且水温与汽包壁的温差不超过40℃。上水时间和方法同锅炉启动前上水。上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季为2~4小时； 6）上满水时应排除锅内空气，否则在水压试验过程中由于空气具有很大的可压缩性，压力变化迟滞，也影响试验的准确性； 7）水压试验时环境温度应不低于5℃，否则要做好防冻措施； 8）水压试验时应安排专人负责升压，升压速度应缓慢平稳； 9）水压试验中必须有快速泄压的措施，试验前试开关向空排汽门、事故放水门应正常，并确认放水管路畅通，以便水压试验过程有故障时紧急放水和试验完毕后放水。 15. 水压试验的注意事项有哪些？ 1）高压汽水系统水压试验过程中，应确保再热系统不起压； 2）不应使用固体化学物处理过的水作水压试验用水，以免固体物沉淀于过热器或再热器中； 3）做水压试验前，试验向空排汽门及事故放水门灵活好用，作好超压等方面的事故预想及相应的处理措施； 4）严格控制汽包壁温差最大不超过50℃，当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视汽包壁温在20℃以上，以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成。同时，所有其它受压件的温度也不得低于20℃； 5）超水压试验不得连续作两次。在超水压试验期间，任何人不得站在焊接堵头的对面等不安全的地方，严禁在承压部件上作任何检查； 6）锅炉充水前应确保所有汽包和集箱中的外来物质消除干净； 7）在进行高于正常运行压力的水压试验之前，所有安全阀均应装上堵头或压紧装置； 8）如果通过省煤器对锅炉上水，则省煤器再循环管路阀门应处于全开状态，这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。 16. 锅炉水压试验时有哪些安全问题需要特别注意？ 1）水压试验时，应遵循《电业安全工作规程》的有关规定外，还应有专人监视及控制压力； 2）水压试验的上水温度在20-70℃之间，给水温度不能大于汽包壁温40℃； 3）超压水压试验时，所有检查人员，均应到安全位置等待，不得作任何检查工作。待降至工作压力后方可检查； 4）水压试验后，应由化学人员化验炉水，如合格仍可使用，否则放掉； 5）水压试验结束后，汽包等承压部件泄压速度不得大于0.5MPa/min（25-35分钟）； 6）所有工作结束后，应有专人做试验记录，将试验检查中发现的有关问题，做详细记录。 17. 过热器反冲洗的目的是什么？ 过热器反冲洗是为了保证过热器管不致因内壁结垢或过热器管更换检修后焊渣积存管内而发生爆管和损坏汽轮机的事故。因此，须根据过热器内壁结垢程度或更换过热器管后进行反冲洗。 18. 什么情况下需对安全门进行校验？ 1）锅炉大修后； 2）安全门经过检修或运行中发生误动作后； 3）运行或检修认为有必要校验时。 19. 安全门的整定压力试验有哪两种方法？ 1）使用一台整定压力提升装置（气动的或液压的）。这样使安全阀在系统上进行的整定试验压力低于正常系统操作的压力，而是通过测量千斤顶的油压即可计算出安全阀的起座压力。 2）通过升高系统压力并使安全阀突然起跳。采用这种方法作整定试验可以确定安全阀的整定压力和回座压力（起闭压差）。 20. 安全门校验原则是什么？ 安全门的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法；需带负荷校验时，应由厂技术部门制定具体措施。对空排汽阀、汽包事故放水阀经试验合格。安全门校验前必须制定完善的校验指导及安全措施，校验时应有专职人员指挥，专职操作。整定压力原则：一般汽包、过热器控制安全门启座压力为1.05倍工作压力，工作安全门启座压力为1.08倍工作压力，再热器安全门启座压力为1.1倍工作压力。 21. 安全门整定压力试验和升高系统压力前应检查哪些项目？ 1）检验的系统上应安装精度不低于0.4级的压力表，安全门起座及回座压力以就地压力表为准； 2）过热器向空排汽门、锅炉事故放水门动作正常，灵活好用； 3）排汽管道必须固定好，以免在安全阀排放时产生振动。出口管道应当无碍于安全阀的顺利排放； 4）紧定螺钉应拧紧并有铅封。阀体上疏水用的螺孔应接上管子或堵住； 5）提升装置应牢牢地挂住阀门，以方便试验人员的工作。如需起吊阀门，通过一根穿在手柄孔中的绳索即可； 6）控制室与试验现场之间应有通讯设施。 22. 安全门整定压力试验安全应注意哪些事项？ 1）所有在系统上的安全阀，除需起跳的阀外，都应压紧关闭。压紧前，系统的压力是阀门整定压力的70%。以免由于热膨胀而对阀杆造成附加的载荷。紧闭工作必须小心，不能让阀杆过载，因为这样会使阀杆和阀门的其它内件受到严重的损坏。压紧装置只能用拧紧，以保证阀门开启的最小力矩为准； 2）不得碰撞承压下的阀门。否则，会发生过早的动作； 3）在阀门受压试验场地的工作人员必须带上保护耳朵和眼睛得防护用品。在阀门受压时，不能站在排放口的前面； 4）只能在系统压力低于安全阀实际起跳压力的10%至20%时调整整定压力。当系统压力接近安全阀的整定压力时，不允许转动调节螺栓； 5）当系统有压力，安全阀又没有压紧的情况下，不得调整导向环。压紧阀门要严格控制力矩，能把阀门关闭住即可。否则，过度的压紧会引起内件的损坏； 6）安全阀起跳、回座时汽包水位波动很大，此时应解除水位自动，设专人负责控制汽包水位，调整水位时，注意掌握好提前量； 7）检验过程中出现已经低于安全阀回座压力而安全阀仍不回座，应及时采取开向空排汽门、降负荷、调整压力等措施；出现高于起座压力3%仍不起座，应及时打开向空排汽门进行卸压，并采取调整燃烧降负荷等措施； 8）检验过程中，出现其它事故或异常时，应停止校验工作。 23. 安全门校验验收标准是什么？ 安全门的起座压力与设计压力的相对偏差：汽包及过热器安全门允许相对偏差为±1%；再热器安全门允许相对偏差为±0.069MPa。安全门回座压力一般比起座压力低4%~7%，最大不得比起座压力低10%。复核安全门的实际动作压力值与整定值的误差应小于1%，否则应重新校验。 24. 锅炉联锁保护试验的注意事项有哪些？ 1）试验前电源、开关、设备状态应良好，符合规定要求。拉合闸、事故按钮均试验合格； 2）试验顺序，按先单机、再分系统、最后整体联动的原则进行； 3）联锁试验，原则应在静态下进行，电源开关切至试验状态。确有必要时，经上级批准后方可进行动态试验。给煤系统不应进行动态有煤试验。 25. 锅炉联锁保护试验的合格标准是什么？ 1）各转动机械应按规定程序启动和停止； 2）各相关系统应按设计逻辑和整定值正确动作。 26. 联锁保护试验的主要内容是什么？ 1）声光报警、光字牌、事故按钮试验； 2）引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机、播煤风机、点火增压风机联锁保护试验； 3）外置换热器系统联锁保护应包括下列试验：a）一次风机未运行，联锁停运外置换热器；b）主燃料跳闸，延时2s后联锁关锥型阀至最小开度；c）单台外置换热器流化风量低于最小设计风量，2s脉冲联锁停4）运外置换热器； 5）冷渣器系统联锁保护试验； 6）各风机出口、入口电动门、挡板开闭试验； 6）石灰石输送风机联锁保护试验； 7）石灰石给料机启、停条件试验； 8）破碎机启、停条件试验； 9）其它辅机启、停试验； 10）燃油快关阀联锁保护试验。 27. 锅炉联锁保护试验的原则是什么？ 1）锅炉联锁试验须得到值长同意，主值主持，试验时热工及有关人员到现场，发现问题及时处理； 2）锅炉联锁试验分为动态和静态两种。动态试验时，一经合闸，所带电机、机械部分转动。静态试验是指将高压电气开关推至试验位置，启动时电机及机械部分不转动； 3）做动态联锁试验时，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机，适当开启各风机进口调节挡板，避开喘振区。当炉内有床料时，一次风量必须达到临界流化风量以上； 4）锅炉总联锁的动态试验一般在锅炉大修后（但必须在静态试验正常后）、小修后、停运时间超过30天或联锁控制回路检修后； 5）机炉电大联锁试验由主值主持，试验结束应汇报，并作好记录。 28. 锅炉总联锁保护试验前的应做哪些准备工作？ 1）联系电气将各引风机、高压风机、二次风机、一次风机开关推至试验位置，送上各给煤机电源、一、二次风机电机润滑油泵电源、石灰石给料机电源，联系热工送上所有热工仪表、远方操作机构和保护电源、燃油速断阀电源； 2）检查关闭燃油速断阀前后手动门、旁路门、各油枪手动门，插上给煤插板、插上石灰石收料仓入口插板； 3）关闭所有过热器减温水、再热器事故、微量喷水手动门； 4）检查一、二次风机电机润滑油系统符合启动条件； 5）联系热工投入MFT动作条件中BT和BT保护动作条件中的两台引风机跳闸、三台高压流化风机跳闸、二台二次风机跳闸、两台一次风机跳闸，依次合上各引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机，启动所有给煤机、投入石灰石给料系统运行，开启所有减温水电动门、调节门、燃油速断阀； 6）联系配合人员。 29. 如何做风机事故按钮试验？ 1）联系热工退出MFT和BT保护，查各引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机高压开关在试验位置，将引风机入口挡板调节至0，关闭二次风机、一次风机进出口挡板，关闭高压流化风机进口挡板，开启高压流化风机出口挡板，依次合上各引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机开关（合上开关时，注意应没有电流，如有电流，应立即停下，通知电气处理）； 2）依次按下各一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机的事故按钮，各相应高压开关应跳闸，事故喇叭响，将各跳闸开关复归至分闸位置，绿灯亮； 3）试验后，应手动复位事故按钮（旋出按钮）。 30. FSSS 保护试验主要包括哪些内容？ 1）空气允许进入逻辑； 2）炉膛吹扫； 3）床下风道燃烧器的启停及监控； 4）床上启动燃烧器的启停及监控； 5）给煤设备的启停及监控； 6）主燃料跳闸（MFT）条件； 7）锅炉跳闸（BT）条件。 31. 什么是总燃料跳闸和油燃料跳闸？ 燃料跳闸也称“MFT”，是由人工操作或保护信号动作，切除进入锅炉炉膛的所有燃料。 油燃料跳闸也称“OFT”，是快速关闭燃油阀，切除进入锅炉炉膛的所有燃油。 32. 锅炉 MFT 动作条件联锁保护试验主要包括哪些内容？ 1）汽包水位高于或低于设定值； 2）床温高于设定值； 3）一次风量低于临界流化风量或总风量＜25%； 4）二次风机全部跳闸； 5）汽轮机跳闸或发电机跳闸； 6）过热蒸汽、再热蒸汽温度超过保护定值； 7）床温低于设定值且已投煤，但无燃油投运； 8）回转式空气预热器跳闸； 9）手动MFT； 10）锅炉跳闸（BT）。 33. 锅炉BT动作条件联锁保护试验主要包括哪些内容？ 1）汽包水位高于或低于设定值； 2）炉膛压力高于或低于设定值； 3）任意一个旋风分离器出口温度高于设定值（典型值1050℃）； 4）一次风机全部跳闸； 5）无引风机运行； 6）所有高压流化风机跳闸； 7）任意一个返料器风量低于设定值； 8）手动BT。 34. 原煤仓空气炮如何进行优化管理？ 1）确认原煤仓空气炮安装过程应考虑是否存在死区，特别是锥斗位置； 2）在完成设备安装后，最重要的工作时逐一检查其动作顺序是否正确，空气炮动作顺序应与煤流方向相反，由下至上逐一动作，否则极易发生因空气炮动作不正确而发生堵煤； 3）空气炮正常工作时通过监测给煤机煤流信号来实现自动控制。 35. 电除尘器有哪些试验？ 1）气流分布均匀性试验； 2）振打性能试验； 3）冷态伏安特性试验； 4）电除尘漏风试验； 5）电除尘阻力试验。 36. 循环流化床锅炉事故处理的原则是什么？ 1）发生事故时，在值长的统一指挥下，以本机组人员为主，应迅速、果断、准确地按照锅炉运行规程及相关专业规定处理，如无法恢复正常运行，应停炉处理； 2）符合紧急停炉条件时应紧急停炉，必须立即切断锅炉所有燃料，具体操作内容及步骤按规程规定进行； 3）符合请示停炉条件时应请示停炉，并改变相应的运行方式，设法阻止或减慢故障的扩大，达到紧急停炉规定时，应立即停炉； 4）事故处理时应限制事故发展，消除事故根源，解除对人身设备的威胁； 5）及时隔离故障设备，保证非故障设备的正常运行； 6）尽快消除故障，恢复停运设备及系统运行，调整运行参数，恢复机组正常运行； 7）当发生本规程中未列举的事故时，处理者应根据自己的经验和判断主动采取对策，迅速处理事故，并及时汇报专工； 8）事故处理结束后，应保存好各种事故原始参数，作好记录，并汇报有关领导，及时组织事故分析及总结经验教训。 37. 什么情况下应紧急停炉？ 1）锅炉保护满足跳闸条件而拒动； 2）锅炉严重满水或严重缺水，汽包水位达到锅炉制造厂规定的限值； 3）锅炉汽包全部水位计损坏，无法观察水位； 4）给水管道、过热蒸汽管道、再热蒸汽管道发生严重泄漏、锅炉水冷壁泄漏，威胁人身或设备安全； 5）锅炉过热蒸汽、再热蒸汽压力升高至安全阀动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开； 6）再热蒸汽中断且旁路系统无法投运； 7）安全阀动作后不回座，蒸汽压力持续下降，蒸汽温度变化超过汽轮机允许范围； 8）锅炉炉膛或烟道内发生爆燃、尾部烟道发生二次燃烧，使设备严重损坏； 9）炉墙破裂且有倒塌危险，威胁人身或设备安全； 10）锅炉范围内发点火灾，直接威胁锅炉的安全运行； 11）受到突发自然灾害影响，直接威胁锅炉的安全运行； 12）控制系统故障或热控仪表电源中断，无法监视、控制主要运行参数； 13）所有引风机、一次风机或回转式空气预热器停止运行； 14）所有高压流化风机停止运行； 15）流化风道膨胀节爆破严重，不能维持流化风量。 38. 什么情况下应故障（请示）停炉？ 1）锅炉承压部件泄漏，难以维持正常运行； 2）锅炉给水品质恶化或炉水、蒸汽品质严重恶化，经过多方调整无法恢复正常； 3）受热面金属壁温超过规定值，经过多方调整无法恢复正常； 4）蒸汽温度超过规定值，经过多方调整无法恢复正常； 5）锅炉汽包低位水位计全部损坏； 6）控制用压缩空气中断，短期内无法恢复； 7）锅炉重要保护装置故障，经过多方调整无法恢复正常； 8）锅炉严重结焦，通过运行手段无法消除，难以维持正常运行； 9）床温异常，经过多方调整无法恢复正常； 10）流化质量不良，经过多方调整无法恢复正常； 11）锅炉本体严重漏灰，危及其它设备安全运行； 12）锅炉冷渣器、返料器或外置换热器发生严重泄漏，危及其它设备安全运行； 13）锅炉炉墙、旋风分离器、立管、返料器、外置换热器、返料管及膨胀节外壁发红，并有恶化趋势； 14）流化风道膨胀节爆破，暂可维持流化风量； 15）所有给煤线故障，难以维持正常运行； 16）排渣系统发生故障，床压不能维持运行需要，经过多方调整无法恢复正常； 17）锅炉风室、返料器风室或外置换热器风室积灰严重且无法疏通，难以维持正常运行； 18）立管、返料管堵塞且无法疏通，难以维持正常运行； 19）锅炉发生严重翻床，采取调整措施无法恢复正常； 20）排烟温度持续升高，超过锅炉制造厂规定值； 21）旋风分离器入口烟气温度持续升高，超过锅炉制造厂规定值。 39. 事故紧急停炉时应如何处理？ 1）手动MFT联锁保护切断炉内全部的燃料供应，复位各跳闸设备开关，关小一次风机、二次风机和引风机挡板，保持炉膛负压，进行通风； 2）将自动控制切换至手动控制，保持汽包水位，关闭各级减温水门，密切监视蒸汽压力、蒸汽温度变化，适时进行调整； 3）如果尾部烟道发生二次燃烧，应关闭烟气调节挡板和全部风机挡板，禁止通风； 4）如果水冷壁、省煤器、给水管道发生严重泄漏不能保持正常水位，应停止向锅炉供水； 5）如果水冷壁泄漏，需要等待蒸汽完全排除后再停引风机； 6）如果水冷壁泄漏，应尽快排空床料； 7）如果外置换热器受热面泄漏，应立即开启外置换热器事故排灰门； 8）紧急停炉时，为保护外置换热器受热面，除开启高压旁路维持一定量蒸汽冷却外，还应迅速减少流经外置换热器的循环灰量，必要时可将已经进入外置换热器内的高温循环灰排出； 9）紧急停炉时，应保证炉膛、旋风分离器、返料器、外置换热器的温度变化率不大于100℃/h，必要时可投油助燃。 40. 流经床锅炉紧急停炉应注意哪些事项？ 1）锅炉严重缺水时，严禁向炉内进水及严禁开启省煤器再循环门，进水时间由总工程师决定； 2）紧急停炉过程中应严防锅炉超压、金属壁温超温现象； 3）停炉5min内不具备恢复条件，应停止风机运行（受热面爆管时引风机应继续运行，以维持炉膛负压），以防止床温急剧下降； 4）若省煤器管或水冷壁管泄漏，严禁开启省煤器再循环门； 5）如炉膛受热面发生严重泄漏，应尽快将床料排掉； 6）若属于水冷壁、旋风分离器、对流受热面爆破，紧急停炉后应立即停运电袋除尘器，并切换至旁路运行，及时输送电除尘器内积灰； 7）发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应及时停运所有风机，紧闭烟风系统各挡板风门，严禁通风； 8）紧急停炉后，若需对炉内进行通风，需待烟温降至正常后才可启动风机进行通风； 9）停炉后，应根据有关规定抄各膨胀指示及各受热面壁温。 41. 汽包水位事故分哪几种？ 汽包满水、汽包缺水、汽水共腾、水位计指示不准、汽包水位计损坏。 42. 汽包水位过高和过低的危害是什么？ 1）水位过高时，汽包蒸汽空间高度减少，汽水分离效果差，会增加蒸汽携带水分，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管壁积盐垢； 2）过高造成严重满水时会造成蒸汽大量带水，过热汽温急剧下降，引起主汽管道和汽轮机严重水冲击，损坏汽轮机叶片和推力瓦； 3）水位过低时，会引起锅炉水循环破坏，使水冷壁管的安全受威胁； 4）严重缺水处理不及时，会造成受热面超温爆管。 43. 为什么压力超限，安全门拒动，要求采取紧急停炉？ 锅炉设备是通过强度计算而确定选用钢材的，为了有效的利用钢材，节省费用，所选的钢材安全系数都较低。安全门是防止锅炉超压，保证锅炉设备安全运行的重要设装置。当炉内蒸汽压力超过安全门动作压力值时，安全门自动开启排汽，使锅炉压力恢复正常。如锅炉压力超过安全门动作压力值，安全门拒动，则锅炉内汽水压力将超过金属所能承受的压力值，造成炉管爆破事故。例外锅炉压力过高，对汽轮机也是不允许的。所以必需紧急停炉。 44. 汽包满水的现象和原因是什么？应如何处理？ 现象： 1）全部水位计指示超过正常水位值，水位报警器发出高水位报警信号； 2）给水流量不正常地大于蒸汽流量； 3）严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，甚至发生水击，过热蒸汽管道剧烈振动； 4）饱和蒸汽含盐量增加。 原因： 1）给水调节阀或给水泵调速系统故障； 2）给水自动调节失灵； 3）给水压力或主蒸汽压力骤变； 4）汽包水位计故障或水位计指示不准确，造成运行人员判断操作失误； 5）锅炉负荷变动幅度大，运行人员调整不及时； 6）运行人员疏忽，对水位调整控制不当。 处理： 1）发现汽包高水位异常应立刻校对汽包水位计指示是否正确，对照给水、过热蒸汽流量，判断满水的程度； 2）证实汽包水位高后，应将给水调节由自动控制切换至手动控制，关小给水调节阀或降低给水泵转速，减少汽包进水量； 3）必要时可开启事故放水阀，待水位正常后重新关闭； 4）汽包高水位达到锅炉制造厂规定的紧急停炉水位值时，应紧急停炉，全开事故放水门，必要时开启过热器联箱疏水阀； 5）过热蒸汽温度急剧下降时，应通知汽轮机开启有关疏水门，并作好紧急停机准备。 45. 汽包缺水的现象和原因是什么？应如何处理？ 现象： 1）全部水位计指示低于正常水位值，水位报警器发出低水位报警信号； 2）给水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器泄漏时则现象相反）； 3）严重缺水时，过热蒸汽温度升高，蒸汽温度自动调节装置投入时，减温水流量增大。 原因： 1）给水调节阀或给水泵调速系统故障； 2）给水自动调节失灵； 3）给水压力骤变或主蒸汽压力骤变； 4）汽包水位计故障或水位计指示不准确，造成运行人员判断操作失误； 5）锅炉负荷变动幅度大，运行人员调整不及时； 6）运行人员疏忽，对水位调整控制不当； 7）锅炉给水管道或受热面发生泄漏； 8）锅炉疏水、排污系统泄漏或排污过量。 处理： 1）发现汽包低水位异常应立刻校对汽包水位计指示是否正确，对照给水、过热蒸汽流量，判断缺水的真假和缺水程度； 2）证实汽包水位低后，应将给水调节由自动控制切换至手动控制，开大给水调节阀或增加给水泵转速，增大汽包进水量； 3）如果正在排污，应立刻停止，待水位恢复正常后方可重新开启； 4）给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵； 5）汽包低水位达到锅炉制造厂规定的紧急停炉水位值时，应紧急停炉，停止燃料供给和风机运行，关闭连续排污及取样阀。 46. 汽水共腾的现象和原因是什么？应如何处理？ 现象： 1）汽包水位发生剧烈波动，各水位计指示摆动，严重时就地水位计观察不到水位； 2）饱和蒸汽含盐量增大； 3）过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水击，管道剧烈振动。 原因： 1）炉水处理不当或排污不及时，给水及炉水含盐量过大，品质严重恶化； 2）汽水分离装置不良或损坏； 3）锅炉长期超负荷运行； 4）锅炉负荷增加过快； 5）压力骤降。 处理： 1）立即降低锅炉负荷，在炉水品质未改善前，保持低负荷运行； 2）控制汽包水位略低于正常值，开大连续排污门加强排污，改善炉水品质，加强蒸汽品质监视； 3）开启过热器联箱疏水，通知汽轮机运行人员开启过热蒸汽门前疏水阀或对空排汽阀，以防品质恶化的蒸汽进入汽轮机。 47. 汽包水位计指示不准的现象和原因是什么？应如何处理？ 现象： 1）水位计指示值偏差大； 2）水位计汽连通管或汽门泄漏，水位偏高； 3）水位计水连通管或水门泄漏，水位偏低； 4）水位计汽水连通管堵塞，水位偏高； 5）水位计放水门泄漏，水位偏低。 原因： 1）产品质量或检修质量不合格； 2）没有定期冲洗水位计； 3）冲洗水位计操作不当； 4）汽包内悬浮物进入汽水连通管。 处理： 1）根据现象判断属于汽水门泄漏还是连通管堵塞，及时冲洗水位计，并对另一侧水位计进行校对； 2）如果确定汽水门发生泄漏，应解列水位计，检修处理。 48. 汽包水位计损坏的原因是什么？应如何处理？ 原因： 1）水位计产品质量不良； 2）冲洗水位计和操作不当； 3）检修质量不合格。 处理： 1）汽包水位计中有一只损坏，应立即隔绝检修，并核对另一只汽包水位计和各远方水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视； 2）两只汽包水位计均损坏，如给水自动、高低水位报警及水位保护可靠，则允许根据其它水位计监视调节汽包水位，继续维持锅炉运行2小时，但应注意给水流量和蒸汽流量的平衡，保持锅炉负荷稳定，对已损坏的水位计进行隔离检修； 3）如果两只汽包水位计均损坏，且无可靠监视手段，应立即停炉。 49. 防止汽包就地双色水位计爆破措施有哪些？ 1）防止水位计云母片的温度突然大幅变化，如冲洗水位计时，汽阀、水阀不能同时关闭。 2）防止室外冷空气突然吹向水位计，冷水滴不可溅到水位计云母片。 50. 汽水管道损坏的现象和原因是什么？应如何处理？ 现象： 1）轻微损坏时，锅炉保温层潮湿、渗水或漏汽，并伴有泄漏声； 2）严重损坏时，汽水喷出，发出巨响，蒸汽温度、压力异常变化。 原因： 1）管道材质不合格或制造有缺陷； 2）管道安装质量不合格； 3）设计不当，自由膨胀受阻； 4）汽水品质差，管内结垢腐蚀； 5）启动时暖管不充分，发生水击、机械振动； 6）长期超温、超压运行，降低了金属强度。 处理： 1）轻微损坏时，调整机组运行参数，监视损坏部位，请示停炉； 2）严重损坏无法控制时，应紧急停炉。 51. 给水流量骤降或给水中断的现象和原因是什么？应如何处理？ 现象： 1）给水流量不正常地骤降； 2）给水中断。 原因： 1）给水调节阀或给水泵调速系统故障； 2）给水自动调节失灵； 3）给水泵故障，备用给水泵未能正常投入运行； 4）给水管道泄漏； 5）高压加热器故障时，系统阀门误动作； 6）汽动给水泵在机组负荷骤降时出力下降； 7）给水流量测量系统故障。 处理： 1）给水自动调节失灵时，应立即将给水自动控制切换至手动控制，开大给水调节阀，维持正常给水流量； 2）如果造成汽包水位下降，应立即减少燃料量，降低过热蒸汽压力及机组负荷，维持炉内燃烧稳定，迅速恢复正常给水； 3）如果给水流量骤降或给水中断造成汽包低水位达到锅炉制造厂规定的紧急停炉水位值时，应紧急停炉。 52. 水击的现象和原因是什么？应如何处理？ 现象： 1）给水压力、蒸汽压力指示不稳； 2）管道内有水击响声，严重时管道振动； 3）给水压力和给水温度剧烈变化。 原因： 1）给水泵出口逆止门动作不正常； 2）管道进水时，没有排尽空气或给水流量过大； 3）锅炉启动时，管道暖管不充分，上水快，水温过高； 4）启动过程中，省煤器再循环门开关不符合要求，省煤器中给水汽化。 处理： 1）当给水管道发生水击时，可适当减少上水量，开启给水管道上的空气阀； 2）给水管道发生水击时，可关闭给水阀，开启汽包与省煤器再循环门，待水击消失后关闭省煤器再循环门，然后再缓慢开启给水阀； 3）启动过程中，如果省煤器发生水击时，应适当延长启动时间，增加上水及放水次数； 4）蒸汽管道发生水击时，应关闭减温水门，开启过热器、蒸汽管道及相关疏水门； 5）水击消除后，应检查汽水管道支吊架情况，及时消除所发现的缺陷。 53. 为什么水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管泄漏后要尽快停炉？ 水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管泄漏后，如果能够维持汽包水位，可以不立即停炉，等其它炉子增加负荷或备用炉投入运行后再停炉。但从发现管子泄漏到停炉，时间不能长。因为： 1）炉管内的压力很高，炉水或蒸汽从炉管泄漏处以很高的速度喷出，其动能很大。特别是对流管、再热器管、过热器管和省煤器管排列很紧密，如果不及时停炉，高速喷出的炉水或蒸汽极易将邻近的管子损坏，新损坏的管子喷出的水或汽又将其邻近的管子损坏，造成多根管子损坏，检修工作量增加； 2）由于再热器管、过热器管和省煤器管排列很紧密，一旦损坏后，不能采用补焊或局部更换管段的处理方法，常常被迫采取将整个管排切除两端盲死的处理方法，造成传热面积减少。所以，发现管子泄漏要尽快停炉； 3）由于水冷壁在炉膛内，如果水冷壁泄露后，不及时停炉，会造成泄露扩大，最终会导致炉内床料板结，影响检修速度及工作量。 54. 给水、排污、疏水管道水发生冲击及振动主要原因有哪些？ 1）在向管道内进水时，未将空气门开启，管内有空气积存； 2）开启排污、疏水时，暖管时间不够，开启阀门过快； 3）管内介质温度变化剧烈； 4）给水泵运行不正常，逆止门忽关忽开，引起压力剧变； 5）给水泵再循环流量小。 |
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为风机进出口的压差。
为传动效率，如果是联轴器直联，传动效率取值为0.99或1；如果采用液力耦合器联接，传动效率取值为液力耦合器的效率。
为电机额定效率，W0为电机空载功率，W1为电机的输入功率。
为电机效率
为测量截面处气体密度，可以通过下式计算：
