​锅炉专业反事故措施（最终版）

锅炉专业反事故措施

一、锅炉汽包水位突升（锅炉满水）

1、事故特征：

锅炉给水自动失灵、给水调整装置故障、运行人员对水位监视不够、调整不及时、误操作、相关表计指示不正确使运行人员误判断操作错误、锅炉负荷增加太快、给水压力突然升高、当安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位等时，锅炉汽包水位会高于正常水位，甚至会达到满水。此时锅炉远方水位计指示值增大；高水位信号报警；过热蒸汽含盐量增大，汽温下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；当水位超过＋220mm时，MFT动作；严重满水时，蒸汽管道内会发生水冲击，法兰处向外冒汽。汽包满水时可能造成蒸汽带水，严重时造成水冲击，危及汽机的安全，危及设备人身安全。事故发生地点为锅炉汽包及周围设备。

2、现场处理程序：

（1）当发现水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照；必要时还应冲洗水位计。）

（2）撤出给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。

（3）当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门（停止给水后应开启汽包与省煤器再循环阀）

（4）开启紧急放水阀，锅炉放水。

（5）视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。

（6）当汽包水位超过＋220mm时，MFT动作。

（7）停止向锅炉上水，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。

（8）故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动。（进水时关闭省煤器再循环阀。）

（9）其它操作，按MFT动作后规定处理。

3、注意事项：

（1）加强锅炉运行参数的监视，采取有效措施防止主汽管道发生水击现象。

（2）运行人员就地操作中要注意人身安全，必要时要采取安全防护措施。

（3）如果发生水击等严重情况，应启动相应的专项应急预案。

二、锅炉汽包水位突降（锅炉缺水）

1、事故特征：

锅炉给水自动失灵，给水调整装置故障；运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作；相关表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；锅炉负荷骤减；给水压力下降或给水泵故障；锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大；给水管道、水冷壁（屏）管、省煤器管破裂等，会使锅炉汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大；低水位信号报警；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）；当水位低于－220mm时，MFT动作。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，如果锅炉发生缺水，水冷壁的水循环造成破坏，水冷壁超温损坏、暴管，危及设备人身安全。事故发生地点为锅炉本体

2、现场处理程序：

①当发现水位有异常时，验证远方水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照，必要时还应冲洗水位计）。

②撤出给水自动，手动开大调整门，增加给水。

③若给水压力低造成给水量减少应设法提高给水压力。

④当汽包水位降至－100mm以下时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污阀及放水阀，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。

⑤如汽包水位继续下降，且低于－220mm时，MFT动作。

⑥由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，应进行汽包就地水位计的叫水。

⑦经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并注意恢复水位。

⑧经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。（何时上水由总工程师或委托生技部通知执行）

⑨在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高汽包水位。

⑩故障消除后，汽包水位恢复正常，锅炉重新启动。

11其它操作，按MFT动作后规定处理。

3、注意事项：

①加强锅炉运行参数的监视，采取有效措施防止水冷壁管超温。

②运行人员就地操作中要注意人身安全，必要时要采取安全防护措施。

③处理中各专业人员要加强协调。

三、锅炉水冷壁（屏）泄漏或爆管

1、事故特征：

锅炉给水品质不良，未进行定期排污，水冷壁（屏）管内引起结垢和酸腐蚀碱脆化；水冷壁（屏）管外壁受床料冲刷，磨损严重；检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹；管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；锅炉严重缺水后，又错误地大量地上水；长时期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏；汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀；定期排污量过大，时间过长，破坏水循环等情况，均会造成锅炉水冷壁（屏）泄漏或爆管。事故发生地点为锅炉本体。

水冷壁（屏）泄漏或爆管时，锅炉汽包水位会迅速下降；蒸汽压力和给水压力下降；在给水自动投用的情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量；过热器及各烟气温度下降；炉膛内，轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声响，爆破时有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正；引风机调节挡板不正常地开大，引风机电流增加；床温下降，床压大幅波动；排渣有困难等现象发生，严重时锅炉会发生MFT，甚至危及周围的设备或工作人员。

2、现场处理程序：

（1）如发现水冷壁（屏）管泄漏，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且不致于扩大故障（如冲坏炉墙及冲损附近的管子时），可适当降低负荷，维持短时间的运行，立即汇报值长，申请故障停炉，做好停炉准备。

（2）当水冷壁（屏）管发生爆破，经增大给水量仍不能维持汽包水位时，或发生MFT时，应按下列规定处理：

① 锅炉立即停炉。

② 保留一台引风机运行，排除炉内的烟气和蒸汽。

③ 停炉后，立即关闭主汽门，停止袋式除尘器运行。

④ 停炉后，继续上水，维持汽包水位。

⑤ 如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位时，应停止进水。

⑥ 应将除尘器灰斗中的积灰除净。

⑦ 应尽快将炉内床料从炉膛排除出去。

⑧ 在炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机。

3、注意事项：

（1）加强对给水量和蒸汽量的监视，如果发现差值异常，应立即汇报单元长和值长，并对锅炉做认真细致地检查，以便提前做好检修准备。

（2）如果水冷壁（屏）管轻微泄漏，应加强监视锅炉其他运行参数。

（3）如果水冷壁（屏）管泄漏大或爆管，停炉中应注意汽轮机的运行参数。

（4）事故处理操作中要注意人身安全。

四、锅炉省煤器管泄漏或爆管

1、事故特征：

锅炉给水品质不良，未进行定期排污，省煤器管内引起结垢和酸腐蚀碱脆化；省煤器管外壁受床料冲刷，磨损严重；检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹；管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；锅炉严重缺水后，又错误地大量地上水；长时期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏；汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀；定期排污量过大，时间过长，破坏水循环等情况，均会造成锅炉省煤器管泄漏或爆管。事故发生地点为锅炉省煤器。

锅炉省煤器管泄漏或爆管时，在给水自动投用情况下，给水流量不正常在大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧烟温差增大，排烟温度下降；烟气阻力增加，引风机电流增大；省煤器烟道内有异音，严重时从省煤器烟道不严密处向外冒汽，下部烟道漏水；烟道下部水平烟道清灰人孔有可能水漏出，同时管路爆管的冲刷，会进一步加剧管路的破坏程度，造成锅炉被迫停炉，同时还会危及其他设备和工作人员的安全。事故发生地点为锅炉尾部受热面。

2、现场处理程序：

（1）适当降低负荷，增大给水量维持正常水位，汇报值长，申请故障停炉。

（2）若故障炉在继续运行，汽包水位迅速下降，故障情况加剧或发生MFT则应立即停炉，保留一台引风机继续运行，以排除蒸汽和烟汽。

（3）停炉后，应关闭主汽电动门。

（4）停炉后，应将布袋除尘器下部灰斗中的积灰放掉。

（5）停炉后，应继续向故障炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器与汽包的再循环门。

3、注意事项：

（1）应加强监视锅炉的运行参数，及时调整，防止事故扩大。

（2）检查处理中，要做好事故预想，采取有效的安全防护措施。

五、锅炉过热器（屏）管损坏

1、事故特征：

炉给水品质不良，未进行定期排污，长时间高水位运行，过热器（屏）管内引起结垢和酸腐蚀碱脆化；过热器（屏）管外壁受床料冲刷，磨损严重；检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹；管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；锅炉严重缺水后，又错误地大量地上水；长时期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏；汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀；定期排污量过大，时间过长，破坏水循环等情况，均会造成锅炉过热器（屏）管泄漏或爆管。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，事故发生地点为锅炉过热器。

锅炉过热器（屏）管泄漏或爆管时，锅炉蒸汽流量不正常地小于给水流量，汽压下降；过热器泄漏处有漏汽声；炉膛正压，严重时，炉膛或烟道孔等不严密处向外喷汽和冒烟；引风机电流突然增加；过热屏泄漏造成炉膛出口两侧烟温偏差增大；高低过热器泄漏后的烟气温度降低，两侧烟气温度偏差增大；两侧蒸汽温度偏差增大；过热屏泄漏造成床压不正常地变化；严重时，锅炉会发生MFT，甚至被迫停炉，并会危及其他设备或工作人员的安全。

2、现场处置程序：

（1）如过热器管泄漏较小，可适当降低负荷，降低汽压在短时间内维持运行，并经常检查泄漏情况，汇报值长，申请停炉。如故障加剧应尽早停炉。

（2）如过热器管严重泄漏或发生MFT，必须立即停炉，防止吹坏邻近的管子，避免事故扩大。

（3）停炉后保留一台引风机，待排除炉内蒸汽和烟气后停用引风机。

（4）清除布袋除尘器灰斗中的积灰。

3、注意事项：

（1）应加强监视锅炉的运行参数，及时调整，防止事故扩大。

（2）检查处理中，要做好事故预想，采取有效的安全防护措施。

六、锅炉承压部爆破、泄漏

1、事故特征：

锅炉周围的承压设备内往往为高温高压的水蒸汽，当承压设备发生爆破或泄漏时，锅炉的给水或蒸汽压力会下降，现场有强烈的泄漏声，并伴有蒸汽出现，对周围的设备，特别是电气设备，和工作人员造成严重的危险。事故发生地点为锅炉本体。

2、现场处理程序：

（1）锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时，按紧急停锅炉处理。

（2）锅炉水冷壁、下降管及其它承压部件轻微泄漏时，按申请停炉处理。

3、注意事项：

（1）在处理过程中要与泄漏的设备保持一定的安全距离，当确定不了具体的泄漏地点时，要扩大隔离范围，并用警示带将危险区域隔离。

（2）操作中，要穿戴防烫用品。

（3）如有人员烫伤，要立即汇报当班值长，并立即救援，救援中要做好相应的安全防护措施。

七、锅炉主蒸汽、减温水及给水管道泄漏或爆管

1、事故特征：

锅炉主蒸汽、减温水及给水管道内的介质为高温高压的水蒸汽或水，而管道上的阀门、焊口或管壁的砂眼均会造成管道泄漏或爆管。事故发生地点为锅炉的高温高压管道。

锅炉主蒸汽、减温水及给水管道有轻微泄漏时，会发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水；管道爆破时，会发出明显声响，并喷出汽水。蒸汽或减温水或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量指示减少；在流量表后，则流量指示增加，蒸汽压力或给水压力下降。严重时会造成锅炉发生MFT，甚至被迫停炉，并会危及其他设备或工作人员的安全。

2 现场处理程序：

（1）汽水管道发生轻微泄漏，能够保持锅炉的给水或蒸汽温度和不至于很快扩大事故，可维持短时间运行，汇报值长，尽快停炉。若故障加剧直接危及人身设备安全时，则应立即停炉。

（2）如管道爆破，无法维持运行或直接危胁人身设备安全时，应立即停炉。

（3）如故障段能与系统解列时，应设法快速将故障段与系统解列。

3、注意事项：

（1）应加强监视锅炉的运行参数，及时调整，防止事故扩大。

（2）检查处理中，要做好事故预想，采取有效的安全防护措施。

八、锅炉主给水或主蒸汽阀门门芯脱落

1、事故特征：

锅炉主给水或主蒸汽阀门本身的质量问题或检修后安装不合格等原因均会造成阀门门芯脱落，使锅炉无法维持正常的水位，甚至会造成汽包超压，安全门动作，危及机组正常运行。事故发生地点为锅炉主给水或主蒸汽阀门处。

2、现场处置程序：

（1）锅炉主给水阀门门芯脱落时，立即用给水旁路供水，根据给水量锅炉减负荷运行，根据情况请示停炉处理。

（2）锅炉主蒸汽阀门门芯脱落时，锅炉超压、安全门、升火排汽电动门打开，锅炉按压火处理。

3、注意事项：

（1）判断要及时正确，处理要迅速果断，避免延误处理时间将事故扩大。

（2）加强锅炉、汽轮机运行参数的监视。

（3）处理中做好人身安全措施。

九、汽水管道水击

1、事故特征：

锅炉上水速度过快；并汽时蒸汽温度过低；减温水量过大；汽机暖管操作不当等均会造成汽水管道发生水击。汽水管道发生水击时，给水、蒸汽压力表指示不稳；管道内有水冲击响声，严重时管道振动；省煤器水冲击时的现象与上述相同。汽水管道发生水击，会对管道造成严重的影响，不仅会发生泄漏、爆管等现象，而且还会危及周围设备甚至工作人员人身安全。事故发生地点为锅炉主蒸汽管路。

2、现场处置程序：

①当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门，若不能消除时，则改用备用给水管道供水。

②如锅炉给水阀后的给水管道发生水冲击时（包括省煤器），可关闭给水阀，开启汽包与省煤器再循环阀。然后再缓慢开启给水阀。

③开启有关疏水门。

④汽机暖管时主蒸汽管发生水冲击，应停止暖管，待重新恢复后再暖管。

⑤省煤器在锅炉启动过程中发生水冲击，应适当延长启动时间，并增加上水与放水的次数，保持省煤器出口的汽热度符合规定。

3、注意事项：

（1）管道发生水击时，应及时进行处理，防止因延误时间而扩大事故。

（2）开启疏水门时，应注意防烫。

（3）如果管道发生水击后，发生泄漏或爆管现象，应采取必要的安全措施后，方可进行操作。

十、锅炉给水水质劣化严重

1、事故特征：

化学制水出现异常，锅炉连排扩容器满水，疏水不合格等均会造成锅炉给水水质不合格。此时给水品质化验不合格；炉水品质化验不合格；严重时蒸汽品质化验不合格，如果发现或处理不及时，会造成锅炉管壁结垢，从而使锅炉管因腐蚀或受热不均发生泄漏或爆管事故；事故发生地点为锅炉本体。发生汽水共腾现象，参照十一处理

2、现场处置程序：

①运行中发现锅炉水质劣化时，立即通知化学的化验员，根据化学的要求，调整连排的排放量，同时增加定排的次数，必要时开启紧急放水；若疏水不合格，则停止回收。尽可能保证炉水及蒸汽品质的合格。

②化学专业进行加药调整，尽快恢复水质合格。

3、注意事项：

（1）加强锅炉运行参数的监视。

（2）调整或操作连排、定排时，应注意人身安全。

十一、汽水共腾处理预案

1、事故特征：

汽包水位发生剧烈波动，严重时看不清水位。过热蒸汽温度急剧下降。严重时，蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾降低蒸汽的品质，污染和损坏使用蒸汽的设备。导致过热蒸汽管路沉积盐垢，严重时会导致过热蒸汽管爆管。导致过热蒸汽温度明显降低，严重时易对蒸汽管道及汽机造成水冲击。导致水位计液面分不清楚，造成水位计指示不正确，使运行人员误判断。事故发生地点为锅炉本体。

2、现场处理程序：

（1）汇报班长及值长，适当减低锅炉蒸发量，并保持稳定。

（2）全开连续排污门，必要时开启紧急放水门。

（3）通知化学值班人员，停止加药。

（4）根据汽温情况，关小减温水，必要时关闭减温水，开启过热器及蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启有关疏水门。

（5）给水自动调整改手动调整，维持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。

（6）通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。

（7）在炉水品质未改善前，不许增加锅炉负荷。

（8）故障消除后，应冲洗汽包水位计。

（9）待炉水品质合格后，缓慢增加锅炉负荷恢复正常运行。

3、注意事项

（1）加强锅炉运行参数的监视。

（2）调整或操作连排、定排时，应注意人身安全。

十二、锅炉结焦

1、事故特征：

锅炉风量配比失调、炉膛超温、锅炉压火及扬火操作不当等情况均会使锅炉发生结焦现象。此时各温度测点显示不均，偏差加大；高温大面积结焦风箱压力增加，局部结焦锅炉一次风室压力波动加大，床压慢慢降低，锅炉负荷下降；床温测点有超温现象。如果发现或处理不及时，会导致锅炉停炉。事故发生地点为锅炉炉膛。

2、现场处置程序：

①运行中发现给煤点出现结焦情况时，适当提高锅炉负压，在做好安全、事故预想的条件下，从下煤管处清理焦块，尽可能减少给煤点处的焦块。

②运行中发现炉膛内的床面上结焦时，适当降低床压，加大流化风量，充分流化床料，使焦块减小。如果出现大面积结焦时，且在运行中无法处理时，只能停炉清理焦块后再启动锅炉。必要时对给料点进行人工清焦。

③适当降低炉负荷，降低床温，避免进一步的超温。

④严重时需要停炉处理。

3、注意事项：

（1）判断要及时正确，处理要迅速果断，避免延误处理时间将事故扩大。

（2）如果采用人工方式在运行中清理焦块，应采取有效的安全防护措施。

十三、锅炉水平和尾部烟道再燃烧

1、事故特征：

炉膛负压波动或偏正，引风机电流增大并摆动。烟道不严密处冒火星，烟囱冒黑烟。排烟温度不正常升高。严重时，烟道防爆门破裂。烟道再燃烧后烟温及管内介质温度不正常升高，两侧烟气温度偏差增大。旋风分离器内及其后的水平烟道再燃烧时，烟气含氧量下降、主蒸汽温度异常升高，返料器内温度异常升高。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，导致高低温过热器、空预器和省煤器过热变形或者烧坏。高温烟气使引风机机壳变形或者烧坏报废。导致除尘、脱硫设备因高温烟气变形或者烧坏报废。导致尾部烟道因高温烟气变形或烧坏。如烟气发生爆炸，会造成重大伤亡事故。事故发生地点为锅炉本体的水平和尾部烟道处。

2、现场处置程序：

（1）运行中发现烟道烟温异常升高，尚未造成严重后果时，应及时汇报值长，及时检查，确定燃烧段位置，采取以下措施处理。

①立即调整燃烧、调整负荷，降低烟道内烟气温度，如排烟温度升至170度时，布袋除尘应停运。

②若经处理无效，排烟温度急剧升高至190℃以上时，紧急停运所有风机，密闭烟、风挡板，严禁通风，按紧急停炉处理。

③开启吹灰蒸汽灭火，待火熄灭，方可停止灭火。

（2）紧急停炉后汽包上水至最高可见水位，停止给水时、开启省煤器再循环门，间断补水。

（3）当烟温恢复正常后，且已稳定1小时以上，经仔细检查烟道内无火后，设备无损坏，可重新恢复。启动引风机前应盘车检查合格，充分通风15分钟后，确认系统正常，然后启动其他风机，进行炉膛吹扫。

（4）复查烟道正常，设备无损坏时，经请示值长同意，重新启动。

4、注意事项：

（1）判断要及时正确，处理要迅速果断，避免延误处理时间将事故扩大。

（2）应加强监视锅炉的运行参数，及时调整，防止事故扩大。

（3）处理中做好人身安全措施。

十四、锅炉灭火的处理应急预案

1、事故特征：

床温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。炉膛负压显著增大，主蒸汽流量急剧减小。汽包水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降。严重影响机组的正常运行，导致锅炉停炉。事故发生地点为锅炉炉膛处。

2、现场处理程序：

（1）当锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行，关闭一、二次风门和二次风机，维持引风机和一次风机空转。

（2）解列各自动调整装置。

（3）保持汽包水位略低于正常水位，一般为-100mm。

（4）增大燃烧室负压，通风3~5min,以排除燃烧室和烟道内的可燃物。

（5）根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，视汽压、汽温情况解列二道主汽门，开升火排汽电动门和各过热器疏水门缓慢降压。

（6）查明原因并加以消除，然后重新点火。如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。

3、注意事项

（1）锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。

（2）锅炉灭火后，应及时判断出故障的地点和原因，立即采取有效措施，恢复锅炉运行。

（3）锅炉灭火后，应注意汽轮机的运行参数，防止超参运行。

十五、甩负荷事故处理预案

1、事故特征：

主蒸汽流量急剧减少，主蒸汽压力急剧上升，过热器蒸汽温度升高，严重时安全门动作。汽包水位先下降而后上升，给水投自动时，给水流量降低。事故发生地点为锅炉本体。

2、现场处理程序：

（1）根据压力上升情况，如升火排汽电动门自动没有及时开启，可DCS画面手动开启升火排汽电动门控制汽压，以防安全门频繁动作。

（2）通知汽机对减温减压暖管并加大外供供汽。

（3）解列给水自动，密切监视水位，控制水位正常。

（4）应立即汇报值长，降低锅炉负荷。

（5）如锅炉负荷过低，难以维持锅炉及汽机运行正常各参数，可解列锅炉运行，当短时间又难于恢复锅炉正常负荷时，可申请压火处理。

（6）尽快查找原因，恢复锅炉正常运行。

3、注意事项：

（1）降低锅炉负荷减弱燃烧时，必须保证一次风量能流化床料。

（2）根据汽温情况，减小或关闭减温水，必要时开启过热器、集汽集箱、膨胀弯、二道主汽门前疏水。

十六、炉膛爆炸事故处理预案

1、事故特征：

炉膛爆炸可使炉墙塌垮或开裂，锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂，围绕炉膛设置的构架、 楼梯、平台变形或损坏，造成人员伤亡。炉膛爆炸对锅炉的损害是大范围的，有时是很严重的。不仅需要强迫停炉，而且需要对锅炉进行较大投入、较长时间的修理维护，造成巨大的经济损失。事故发生地点为锅炉本体。

2、现场处理程序：

（1）应立即汇报值长，降低锅炉负荷，解列该炉。

（2）检查炉锁作常，手动下 FT 炉。

（3）锅炉火持引机行以 25的量进炉吹动节送量制速抢争取间炉降放后燃室部人打通降初步断炸决定抢方。

（4）在炉膛爆炸，如有人受伤，必须先抢救受人员，以保身安全为要原则开展工 作，时发火，应积开灭抢工

（5）应急理员到急令后立赶锅炉爆炸故场行急理。

（6）如有伤员亡医救护负对场护并使伤况其到口医救。

（7）如有灾消队责火抢，场班员好灭配工。

设备抢修组及时调查备受损情况并向应急挥部及时报，同时做设备抢修的， 实施速修。

3、注意事项：

（1）判断要及时正确，处理要迅速果断，避免延误处理时间将事故扩大。

（2）处理中各专业要互相配合，避免发生因沟通不畅而发生其他事故。处理要注意人身安全。

（3）安排专职人员对事故现场进行连续监督，如发现有异常情况立即采取相应安全技术措施，消除各类隐患。并及时上报事故应急处置指挥部。

十七、锅炉各风机故障或着火

1、事故特征：

风机叶片磨损、积灰和叶轮腐蚀，造成转子不平衡，中心不对称；风机和电机地脚螺丝松动；风机和电机轴承润滑油油质不良，油量不足或冷却水中断；轴承、转子制造或检修质量不良；风机执行机构发生故障，挡板积灰卡涩或连杆滑轮销子脱落等情况均会造成锅炉风机故障。风机故障时，风机电流变化过大，电流突然增大或超过额定电流；风机进口和出口风压发生变化；风机发生强烈振动，串轴超过规定数值，有冲击、磨擦及不正常的响声；轴承温度过高；电机线圈温度不正常地升高，冒烟、出现火花；DCS报警信号响；风机挡板调整失灵、电机变频器；锅炉发生MFT。如果处理不正确或不及时会导致风机损坏，严重时导致停炉危及人身安全。事故发生地点为锅炉0米各风机处。

2、现场处置程序：

（1）遇有下列情况应立即停止风机的运行：

① 风机发生强烈的振动超过允许值，撞击和磨擦危及设备和人身安全时。

② 风机和电机的轴承温度，电机线圈温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超.过允许的极限时，滚动轴承温升极限80℃，滑动轴承温升极限70℃，电机定子线圈温升极限135℃。

③ 电机运行中电流突然上升并超过允许值时。

④ 风机或电机有严重缺陷，危及设备或人身安全时，必须停用才能处理时。

⑤ 发生火灾危及设备运行时。

⑥ 发生人身事故，必须停止风机方能解救时。

（2）如风机所产生的振动、撞击或磨擦不至于引起设备损坏，可适当减少锅炉负荷，降低风机出力，继续运行，并查明原因，尽快消除。如经处理后，缺陷仍未消除或继续加剧时，应汇报值长，要求停用。

（3）风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量的情况，必要时可采取加油、换油、增大冷却水量，经处理后，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时，应停止风机的运行。

（4）在停用故障引风机时，应先将正常引风机带最大负荷，后停故障引负机（不包括紧急停用风机），并关闭其挡板。

（5）检查风机执行机构工作是否正常，必要时就地手操。

3、注意事项：

（1）判断要及时正确，处理要迅速果断，避免延误处理时间将事故扩大。

（2）处理中应密切监视锅炉、汽轮机的运行参数。

（3）就地检查转动设备时，应与转动部位保持一定的安全距离，防止发生机械绞伤等人身伤害事故。

十八、运行中一二次风机事故掉闸

1、事故特征：

炉膛负压值急剧增大，锅炉负荷骤减，蒸汽压力、温度急剧下降，炉膛负压MFT保护动作。影响锅炉正常运行。造成锅炉被动压火或停炉事故。事故发生地点为锅炉0米各风机处。

2、现场处置程序：

（1）锅炉发生联锁保护动作，按锅炉按压火处理，解除联锁保护，并汇报值长。

（2）若一次风机、二次风机跳闸前无电流过大、摆动现象，或机械故障，可强合闸一次。

（3）如强合闸不成功，或有强烈声响、振动、电流摆动大，或启动时间长，超过规定值，应立即停止运行，汇报值长。

（4）二次风机变频器故障跳闸自动切换至工频运行时，应迅速调整风机入口挡板，控制炉膛负压及过量空气系数。

（5）通知班长及值长联系相关人员及时处理，待查明原因,故障消除，并得到值长同意后重新启动恢复。

3、注意事项：

（1）判断要及时正确，处理要迅速果断，避免延误处理时间将事故扩大。

（2）处理中应密切监视锅炉、汽轮机的运行参数。

（3）就地检查转动设备时，应与转动部位保持一定的安全距离，防止发生机械绞伤等人身伤害事故。

十九、运行中一台引风机事故掉闸

1、事故特征：

炉膛负压减小甚至变正，发出声光信号，电机显示黄色，电流回零，事故喇叭响。一台引风机跳闸造成燃烧不稳，造成锅炉负荷降低，影响供汽压力下降。

2、现场处置程序：

（1）立即汇报值长，若跳闸前无过电流或机械缺陷时且主联锁（MFT）未动作，应强合一次，成功后恢复正常运行。如强合无效应立即将故障风机置于停止位置，关闭入口调节挡板及出口插板门，增大另一台风机出力，但运行风机不得过电流，如难于保持炉膛负压时，可适当降负荷运行。

（2）若跳闸前有过电流等异常情况时，则不允许强合。及时调整另一台风机出力，维持炉膛负压。并立即就地检查，找出原因，通知班长及值长联系相关人员及时处理。

（3）立即开大另一台引风机出力，但不能过电流，并及时降低一、二次风机出力，迅速调整炉膛负压至正常值，适当降低锅炉负荷，将故障风机置于停止位。

（4）变频器故障跳闸自动切换至工频运行时，应迅速调整该引风机入口挡板，保持炉膛出口正常负压值。

3、注意事项：

（1）判断要及时正确，处理要迅速果断，避免延误处理时间将事故扩大。

（2）处理中应密切监视锅炉、汽轮机的运行参数。

（3）就地检查转动设备时，应与转动部位保持一定的安全距离，防止发生机械绞伤等人身伤害事故。

二十、罗茨风机事故掉闸

1、事故特征：

两台罗茨风机运行时其中一台跳闸现象，DCS发出报警备用罗茨风机自启动。导致锅炉负荷波动。可能导致MFT动作引起锅炉压火，严重时停炉。可能导致床温异常升高，严重致使锅炉结焦。

2、现场处置程序：

（1）若罗茨风机全部跳闸，锅炉发生MFT，按锅炉按压火处理，解除联锁保护，并汇报值长。

（2）若一台罗茨风机跳闸，备用罗茨风机联启成功应立即调整风压至规定值，同时将故障风机置于停止位。

（3）若联启备用风机不成功，应立即手动启动，如不成功迅速切换其他锅炉备用罗茨风机。

（4）通知班长及值长联系相关人员及时处理，待查明原因,故障消除，并得到值长同意后重新启动恢复。

3、注意事项：

（1）判断要及时正确，处理要迅速果断，避免延误处理时间将事故扩大。

（2）处理中应密切监视锅炉、汽轮机的运行参数。

（3）就地检查转动设备时，应与转动部位保持一定的安全距离，防止发生机械绞伤等人身伤害事故。

二十一、锅炉给煤系统故障或停运

1、事故特征:

锅炉给煤机电机故障、变频器故障等情况均会造成锅炉给煤系统停运。锅炉压力、温度快速下降，而且还会导致锅炉投油降负荷，严重时导致停炉。事故发生地点为锅炉15米给煤系统。

2、现场处置程序：

（1）当锅炉给煤系统单台故障停运时，同时适当加大其它给煤机的给煤量，同时适当调整风量维持床温及锅炉负荷在合适的范围内。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，立即联系检修部门对给煤系统进行抢修。

（2）当两台给煤机故障时，汇报值长，适当降低锅炉负荷、维持运行。

（3）锅炉给煤系统全部故障停运时，锅炉压火处理。立即联系检修部门对给煤系统进行抢修。

3、注意事项：

（1）锅炉给煤系统故障时，应及时对锅炉运行参数进行调整，同时对汽轮机负荷进行相应的调整。

（2）处理中，运行人员应与检修人员及时沟通，防止发生其他事故。

二十三、冷渣机故障就地排渣

1、事故特征：

冷渣机的电机故障、减速机故障、变频器故障；皮带机、斗提故障；下渣管结焦等情况均会造成冷渣机故障，并被迫停止运行。会使床压升高，布风板压力增大，一次风压上升，一次风机电流增大。调整不及时会影响锅炉流化，导致锅炉结焦。事故发生地点为锅炉0米冷渣器处。

2、现场处置程序：

（1）停止故障冷渣机，切换至备用冷渣机运行。

（2）如果皮带机、斗提故障，停止冷渣机运行，用事故排渣口放渣。并及时查明原因处理故障。

（3）如果任意一台冷渣机故障，应及时增加另一台冷渣机出力保证床压正常。如果是所有冷渣机故障，用事故排渣口放渣就地排渣，做好防烫伤的安全防护措施。

3、注意事项：

（1）加强锅炉运行参数的监视，保证床压稳定。

（2）检查或处理冷渣机及下渣管堵塞时，应做好防烫的安全措施。

二十三、锅炉超压时安全门、升火排汽门失灵

1、事故特征：

汽轮机甩负荷或主汽系统相关阀门非正常关闭等均会导致锅炉超压，此时主蒸汽压力高报警，汽包水位波动。锅炉超压时，如果安全门、升火排汽门失灵，会导致汽包、受热面爆裂，不仅危及汽轮机的安全，而且会发生锅炉爆炸等恶劣事故。事故发生地点为锅炉炉顶。

2、现场处理程序：

（1）锅炉超压时，安全门、升火排汽门在失灵的情况下应按紧急停炉处理，紧急停炉不受当时负荷的限制。

（2）在停炉过程中，应尽量维持汽包的水位（锅炉严重缺水时除外）和炉膛负压。

（3）按规定定期试验升火排汽电动阀门开关灵活性。

3、注意事项：

（1）加强锅炉运行参数监督，判断要及时正确，处理要迅速果断，采取有效措施控制主汽压力。

（2）处理中各专业要互相配合，避免发生因沟通不畅而发生其他事故。

（3）处理要注意人身安全。

二十四、安全门误动处理预案

1、事故特征：

集汽集箱安全门动作后，汽包压力下降，主汽温度、压力下降，汽包水位突升而后下降，给水流量剧烈波动，先增大而后降低。

汽包安全门动作后，汽包压力下降，主汽温度升高，汽包水位突升而后下降，给水流量剧烈波动，先增大而后降低，过热器受热面壁温升高。严重影响锅炉正常供汽，弹簧式安全门长时间动作引发安全门不能回座，造成降压运行甚至被迫压火停炉。事故发生地点为锅炉汽包及炉顶46米处。

2、现场处理程序：

（1）应立即汇报值长，调整燃烧降低锅炉负荷，同时调整各参数至正常，可打开升火排汽电动门泄压，防止锅炉超压或安全门动作时间过长。如汽包安全门动作后，降低锅炉负荷的同时可开大汽机侧进汽阀以降低主汽压力。

（2）安全门动作后，调整时密切监视汽温、汽压、汽包水位，自动不可靠时，应立即解列自动，手动干预。

（3）安全门动作后，压力低于回座压力仍不回座，立即通知有关人员，采取措施使其回座，无效时应压火处理，并要求检修重新整定和校验。

3、注意事项：

（1）增大给水量，维持汽包水位稳定。

（2）在调整温度的过程中，要防止汽温大幅的波动，严禁调整不当造成温度的直线下降。

（3）控制减温器后温度有11℃以上的过热度，防止过热器带水和汽机进水。

二十五、锅炉三大安全附件失灵

1、事故特征：

锅炉的三大安全附件为：压力表、安全门、水位计，一旦安全门卡涩、水位计爆破或压力表损坏，运行人员将无法监视锅炉的运行参数和水位监视，从而容易导致锅炉超参运行，如果处理不及时，将会严重危及锅炉设备及人身安全。事故发生地点为锅炉本体。

2、现场处理程序：

（1）运行人员发现锅炉就地压力表、水位计损坏或指示不准时，应立即联系检修人员检查处理。

（2）运行人员发现DCS系统显示锅炉的压力、水位值不准，应立即联系热工维护人员检查处理。

（3）如果DCS系统和就地锅炉的压力、水位值都不准，应按紧急停锅炉处理。

（4）锅炉安全门（过热和饱和安全门）有误动或拒动现象，应立即联系检修人员检查处理，如果运行中无法处理，应紧急停炉，禁止运行中将安全门隔离。

3、注意事项：

（1）发现锅炉安全附件有失灵现象时，应立即汇报值长，并通知有关部门处理，不得延误时间，防止锅炉发生事故。

（2）检查中应对照就地值和DCS系统显示值，并通过其他参数进行对比，以便及时判断故障。

（3）检查处理或紧急停炉操作中，应密切监视锅炉或汽轮机的运行参数，防止设备超参运行，或发生其他事故。

二十六、锅炉发生MFT 

1、事故特征：

当锅炉的运行参数、附属设备的运行方式等异常运行时，会引发锅炉MFT的联锁条件，锅炉MFT动作，MFT报警信号来，给煤机，冷渣机，减温水调节阀关闭，运行中的吹灰停止等。如果处理不及时会导致停炉，影响机组的造成运行。事故发生地点为锅炉主辅设备处。

2、现场处置程序：

（1）如果发生MFT，如短时不能恢复时，按紧急停炉处理。

（2）汇报值长，尽快恢复导致MFT的条件。

（3）一旦条件恢复，便立即锅炉复位，启动有关辅机。

（4）如果是因为水位异常导致MFT，在向锅炉供水前，校对汽包水位计，确认汽包水位。如恢复时间较长，应测定给水泵和省煤器出口处水温，如果省煤器出口水温下降，以至出口温度与汽包金属温度相差值在112℃以上时，停止向汽包及省煤器供水。如果省煤器的出口水温与汽包金属之间的温差仍保持在112℃以内时，继续向汽包供水直到其内水位略低于正常水位为止。

（5）复位所有的设备跳闸，在启动任何设备之前，要从外部对锅炉及其相关部件加以检查，运行人员将所有的锅炉控制系统复位到其初始启动状态。。

（6）重新启动锅炉，密切注意床温，旋风分离器烟汽温度和对流烟道的温度变化。当达到正常空气流量时，对流烟道中所有温度都应出现下降。满足联锁要求，则对锅炉进行正常吹扫并开始锅炉的热启动程序。

（7）当启动给煤机给煤时，必须记住给煤机中已载有燃料，用脉冲方式投煤。

3、注意事项：

（1）锅炉发生MFT时，应及时判断出故障的地点和原因（首出记录），立即采取有效措施，恢复锅炉运行。

（2）及时调整锅炉供汽参数在正常值。

（3）锅炉发生MFT时，应注意汽轮机的运行参数，防止超参运行。

二十七、 锅炉燃烧供油管路爆破或着火

1、事故特征：

锅炉供油管道发生损坏、爆管等问题，会使供油压力下降，如果周围有高温高压的设施设备、火源等，会使供油管道发生着火，甚至发生爆炸事故。严重影响锅炉的安全运行，并危及周围工作人员的人身安全。事故发生地点为锅炉5.4米供油管路及点火平台油管路。

2、现场处置程序：

（1）锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时，按紧急停锅炉处理。

（2）锅炉燃烧供油管路爆破时，及时隔离系统、切断来油，同时做好防火措施，立即清理现场油污。根据情况进行检修恢复处理。

3、注意事项：

（1）如果锅炉供油管道泄漏点周围没有热源或火源，应采取安全措施防止油流入其他热源或火源地点。

（2）如果锅炉供油管道泄漏点周围有热源或火源，应立即用沙子或灭火器进行覆盖喷射，并做好相应的人身安全措施。

二十八、锅炉吹灰系统故障处理预案

1、事故特征：

DCS画面吹灰器报警，DCS画面吹灰器蒸汽压力低报警，就地吹灰器泄漏生异常大，锅炉尾部烟道负压异常或变正。事故发生地点为锅炉本体后部竖井。

2、现场处理程序：

（1）机械卡涩时，就地手动摇动吹灰器及时退出，防止烧坏变形。

（2）压力调节故障时，检查退出吹灰器，停止吹灰，通知检修处理。

（3）吹灰器泄漏时，及时退出吹灰器，防止受热面吹损。

3、注意事项：

（1）应加强监视锅炉的运行参数，及时调整，防止炉膛保护MFT动作。

（2）检查处理中，要做好事故预想，采取有效的安全防护措施。

二十九、锅炉、压力容器的水压试验

1、事故特征：

锅炉、压力容器根据定期试验（检验）的要求，要进行超过正常工作压力的水压试验。在进行水压试验时，如果违反规定操作或设备存在问题，不仅会严重影响锅炉、压力容器的安全，而且还会危及工作人员的人身安全。事故发生地点为锅炉本体及其附属的各压力容器处。

2、现场处置程序：

锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，超水压试验应遵循《锅炉监察规程》有关规定，一般为大修或受热面大面积更换后进行，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，由总工程师批准进行。

（1）水压试验必须具备的条件：

①水压试验必须在锅炉承压部件检修完毕、工作票结束、联箱孔门封闭严密、汽水管道及与阀门附件连接完好、有关堵板拆除后进行。

②水压试验压力以汽包就地压力表为准，压力表精度等级在1.0级以上且应校验合格，压力指示与控制室CRT所显示的汽包压力应校验准确。超水压试验所选用压力表应为0.5级压力表并校验合格。

③试验采用除盐水且水质合格，水温及环境温度 应符合《锅炉监察规程》有关规定。

（2）升压与检查：

①完成以上工作。经减温水管路对锅炉升压，调整减温水调节门控制升压速度，应缓慢进行，升压速度≤0.3MPa/min

②汽包压力升至1.37MPa时，停止升压，检查无异常后，稳压20min继续升压。

③压力升至6MPa时暂停升压，观察压力变化情况，如无异常，继续升压至10.96MPa（压力变化≤0.3MPa/min），关闭进水门，停止升压，对锅炉本体系统全面检查且稳压20min。

④如需进行超压试验，应在工作压力试验合格的基础上进行，升压速度不超过0.1MPa/min，升至试验压力后，保持压力20min不检查，然后降至10.96MPa进行全面检查检查且稳压20min并认真做好检查记录。。

⑤锅炉水压试验应经生产经理批准并拟定详细的安全措施和技术措施后进行，水压试验由专人负责指挥，运行及有关人员配合。

⑥锅炉进行超水压试验时，应有总工程师或指定的专人主持，并有运行和检修有关专职技术员及运行班长、值班员参加。

（3）锅炉水压试验合格标准：

① 停止进水后（在进水门不漏的情况下）降压速度20min内降压不超过0.5MPa为合格。

② 承压部件无残余变形，无漏水湿润现象。

（4）水压试验有关注意事项：

① 水压试验应遵循《电业安全工作规程》的有关规定。

② 水压试验时，所有检修工作应停止进行。

③ 水压试验后，由化学人员化验炉水，如合格仍可使用，否则全部放掉。

④ 水压试验结束后，汽包等承压部件泄压速度不得过快。

⑤ 超水压试验主汽门应打堵板，解列水位计，固定安全门。

⑥ 工作结束后，将试验中发现的问题详细记录在记录本上。

3、注意事项：

（1）由于水压试验为超压试验,试验前应确保工作现场无工作人员,防止锅炉或压力容器泄漏或爆炸,伤害工作人员。

（2）水压试验中，电厂的安全管理人员、技术人员等要在现场进行监督，必要时请集团公司的安全管理人员和技术人员到现场进行监督。